一种漆包机收线盘自动包装系统的制作方法

1.本实用新型涉及漆包机加工设备的技术领域，特别涉及一种漆包机收线盘自动包装系统。


背景技术：

2.漆包线是将绝缘漆涂覆在导体(铜或铝等)表面，烘干后形成的。漆包线都是通过加热铜管再拉伸，拉伸到需要直径后，进行退热等一系列操作步骤制成，在制作极细漆包线时，线的张力不能太大也不能太小，才能达到既均匀又不会断的目的。
3.漆包线的生产流程主要是放线-退火-漆包-烘干-收卷-包装，在现有的包装过程中需要人工进行上料，导致工作效率低，而且在包装过程中需要人工进行称重，导致人工成本高，故此需要改进。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种漆包机收线盘自动包装系统，用以解决现有的收线装置需要人工进行上料和下料，以此降低工作效率，同时需要人工称重，导致人工成本高的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包机收线盘自动包装系统，包括从右往左输送收线盘的第一动力链条线以及一个以上并用于放置不同规格漆包线的满收线盘的栈板，其特征在于：还包括位于第一动力链条线左侧的第一人工叉车和位于第一动力链条线右侧的第二人工叉车，在第一动力链条线的前端设置有从右往左输送收线盘的第二动力链条线，在所述的第一动力链条线侧边设置有将收线盘提升输送到第二动力链条线最右侧的第一移栽机，在第一动力链条线上设置有用于检测收线盘到位到第一移栽机工位的第一过视觉捕捉系统，在第二动力链条线上设置有用于对输送过来的收线盘进行重量检测的电子称以及标记打印机，在第二动力链条线的前端还设置有用于对包装箱进行自动开箱的自动开箱机，所述自动开箱机与第二动力链条线之间通过第三动力链条线连接，在第二动力链条线侧边还设置有将包装箱输送到第一动力链条线的第二移栽机，在第一动力链条线的上方还设置有自动封箱机以及在线打包缠绕机，所述在线打包缠绕机用于将自动封箱机封箱后的箱体进行绕线打包。
8.作为优选，提高安全性，在所述第二动力链条线的两侧设置有第一防护栏。
9.作为优选，进一步提高工作效率，在所述第二动力链条线的左侧设置有将已经封箱的产品进行码垛到第一动力链条线输送过来的空栈板上的第三移栽机。
10.作为优选，进一步提高工作效率，在在线打包缠绕机的左侧还设置有第四动力链条线。
11.作为优选，提高安全性，在所述第一动力链条线后端的两侧设置有第二防护栏。
12.作为优选，在所述自动开箱机与电子称之间的第二动力链条线区域作为人工贴标工位。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供的一种漆包机收线盘自动包装系统，其优点在于：通过上述结构设置实现自动上料，自动下料，进一步提高工作效率，降低人工成本，同时上方设置自动称重的电子称，进一步提高工作效率以及准确度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实施例1的一种漆包机收线盘自动包装系统的俯视结构示意图。
17.图中：第一动力链条线1、栈板2、第一人工叉车3、第二人工叉车4、第二动力链条线5、第一移栽机6、第一过视觉捕捉系统7、电子称8、标记打印机9、自动开箱机10、第三动力链条线11、第二移栽机12、自动封箱机13、在线打包缠绕机14、第一防护栏15、第三移栽机16、第四动力链条线17、第二防护栏18。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种漆包机收线盘自动包装系统，包括从右往左输送收线盘的第一动力链条线1以及一个以上并用于放置不同规格漆包线的满收线盘的栈板2，其特征在于：还包括位于第一动力链条线1左侧的第一人工叉车3和位于第一动力链条线1右侧的第二人工叉车4，在第一动力链条线1的前端设置有从右往左输送收线盘的第二动力链条线5，在所述的第一动力链条线1侧边设置有将收线盘提升输送到第二动力链条线5最右侧的第一移栽机6，在第一动力链条线1上设置有用于检测收线盘到位到第一移栽机6工位的第一过视觉捕捉系统7，在第二动力链条线5上设置有用于对输送过来的收线盘进行重量检测的电子称8以及标记打印机9，在第二动力链条线5的前端还设置有用于对包装箱进行自动开箱的自动开箱机10，所述自动开箱机10与第二动力链条线5之间
通过第三动力链条线11连接，在第二动力链条线5侧边还设置有将包装箱输送到第一动力链条线1的第二移栽机12，在第一动力链条线1的上方还设置有自动封箱机13以及在线打包缠绕机14，所述在线打包缠绕机14用于将自动封箱机13封箱后的箱体进行绕线打包。
22.作为优选，提高安全性，在所述第二动力链条线5的两侧设置有第一防护栏15。
23.作为优选，进一步提高工作效率，在所述第二动力链条线5的左侧设置有将已经封箱的产品进行码垛到第一动力链条线1输送过来的空栈板2上的第三移栽机16。
24.作为优选，进一步提高工作效率，在在线打包缠绕机14的左侧还设置有第四动力链条线17。
25.作为优选，提高安全性，在所述第一动力链条线1后端的两侧设置有第二防护栏18。
26.作为优选，在所述自动开箱机10与电子称8之间的第二动力链条线5区域作为人工贴标工位。
27.工作时，整机从右至左连续循环进行操作，首先由第二人工叉车4将装有绕线盘的栈板2输送至第一动力链条线1的最右侧，通过第一动力链条线1输送至抓取工位，即第一移栽机6工位，此时通过第一过视觉捕捉系统7定位产品；第一移栽机6抓取产品至第二动力链条线5最右侧的上料位；通过第二动力链条线5慢慢输送至电子称8的位置，对产品进行称重并输出数据至标记打印机9，打印标签，第二动力链条线5继续输送产品至提升位；即第二移栽机12位置，先由人工将标签贴到产品的顶端面,并将包装袋套套入产品，然后通过自动开箱机10将开箱机开好的纸箱通过第三动力链条线11输送到对应位置，并由第二移栽机12将产品输送到放入箱体内码垛位，放满后自动输送到自动封箱机13进行自动封箱盖，然后产品直接输送至第一动力链条线1处的栈板2上的产品清空后，通过第一动力链条线1输送第三移栽机16位置，由第三移栽机16取产品外包装的纸箱码垛至空栈板2上；产品在栈板2上码垛好后，通过第一动力链条线1输送至在线打包缠绕机14上，在在线打包缠绕机14上自动缠绕；将缠绕好的产品用第一动力链条线1下料的过程，因此通过上述结构设置实现自动上料，自动下料，进一步提高工作效率，降低人工成本，同时上方设置自动称重的电子称8，进一步提高工作效率以及准确度。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
29.本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和
范围。