一种幕墙铝塑板制造设备的制作方法

本技术涉及幕墙铝塑板生产的，尤其是涉及一种幕墙铝塑板制造设备。

背景技术：

1、建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙结构，通常由面板和支承结构组成，面板通常由玻璃、金属板、石板、陶瓷板等组成，支承结构通常由铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等组成。

2、铝塑复合板又称铝塑板，铝塑板作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐，铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途。铝塑板可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。目前将铝塑板用到建筑幕墙上是现在十分广泛的运用。

3、在铝塑板制造的过程中，为了避免同一批次出现瑕疵品而降低整批铝塑板的质量，因此在铝塑板的生产制造过程中，需要对加工成型的铝塑板进行抽检，而抽检作业往往是在铝塑板成型的输送过程中进行的。

4、相关技术中，由于铝塑板在输送过程中是持续不间断的，因此为了便于能够对铝塑板进行抽检，则需要控制输送设备停机，然后再将处于停止状态下的铝塑板从输送设备上取下，抽检完成后，再启动输送设备再次对整批铝塑板进行输送，在抽检过程中不仅需要对输送设备的状态进行控制，还需要检测人员对铝塑板进行取放。

技术实现思路

1、为了解决在铝塑板连续输送的过程中，便于对铝塑板进行抽检，本技术提供一种幕墙铝塑板制造设备。

2、本技术提供的一种幕墙铝塑板制造设备采用如下的技术方案：

3、一种幕墙铝塑板制造设备，包括：

4、输送机构，所述输送机构上承托有铝塑板，且所述输送机构设置有多个，并在相邻两个所述输送机构之间设置有承托座；

5、抽检组件，用于对所述铝塑板进行抽检，所述抽检组件设置在所述承托座上，所述抽检组件包括抽检托盘、导轨和滚轮，所述抽检托盘位于所述铝塑板的运动路径上，所述导轨固定在所述承托座顶部两侧的边缘处，所述滚轮转动连接在所述抽检托盘的底部，且所述滚轮滑动卡接在所述导轨内；

6、隔离组件，设置在所述承托座一侧，所述隔离组件用于对所述铝塑板进行分隔；

7、驱动组件，设置在所述承托座的底部，所述驱动组件的一端与所述抽检组件连接，另一单与所述隔离组件连接，以使所述驱动组件同时带动所述抽检组件和所述隔离组件运动。

8、通过采用上述技术方案，利用输送机构对铝塑板进行定向输送，在需要对铝塑板进行抽检时，使得铝塑板运动至抽检托盘上，利用驱动组件控制抽检托盘在导轨和滑轮的配在承托座上滑动。

9、在抽检托盘滑动的同时，导轨对抽检托盘进行限位，使抽检托盘将铝塑板送离输送机构，从而来实现对于抽检托盘上铝塑板的抽检作业。

10、在抽检的同时，驱动组件还驱动隔离组件将铝塑板进行隔离，避免输送机构上铝塑板输送到抽检组件上，隔离组件的设置避免需要操作输送机构停机后才可对铝塑板进行抽检的限制，使得在铝塑板连续输送的过程中，完成对铝塑板进行抽检。

11、可选的，所述抽检组件还包括调节杆、从动杆和转动杆，所述调节杆通过所述转动杆转动连接在所述承托座靠近所述隔离组件的一侧上，所述从动杆的一端转动连接在所述抽检托盘的侧壁上，另一端转动连接在所述调节杆的一端。

12、通过采用上述技术方案，驱动调节杆转动，利用调节杆带动从动杆运动，进而通过从动杆推拉抽检托盘，使抽检托盘能够在承托座上快速滑动至相应的位置。

13、可选的，所述隔离组件包括固定板、隔离板、限位筒和导向杆，所述固定板固定在所述承托座的一侧，所述限位筒固定在所述固定板上，所述隔离板位于所述固定板上方，所述导向杆固定在所述隔离板底部，且所述导向杆滑动连接在所述限位筒内。

14、通过采用上述技术方案，利用限位筒对导向杆的限位，使得导向杆只能带动隔离板沿着限位筒的轴向进行滑动，便于使得隔离板对铝塑板进行隔离。

15、可选的，所述隔离组件还包括联动杆，所述联动杆的一端与所述调节杆的一端转动连接，所述联动杆的另一端转动连接在所述隔离板的上。

16、通过采用上述技术方案，利用联动杆与调节杆进行联动，进而在联动杆的作用下，使隔离板能够快速上下运动，实现对于铝塑板的拦截。

17、可选的，所述驱动组件包括蜗轮、传动杆和蜗杆，所述蜗轮与所述调节杆的转动杆同轴固定，所述传动杆转动连接在所述承托座的一侧，所述蜗杆固定在所述传动杆的一端，且所述蜗杆与所述蜗轮啮合。

18、通过采用上述技术方案，转动蜗杆，利用蜗杆带动蜗轮啮合转动，涡轮转动进而带动调节杆同步进行转动，调节杆转动同步带动抽检托盘和隔离组件运动，使操作人员能够通过传动杆快速控制抽检组件和隔离组件。

19、可选的，所述驱动组件还包括限位盘、锁杆、复位件和定位盘，所述限位盘同轴固定在所述传动杆上，并在所述限位盘边缘处设置有槽口，所述承托座上设置有凸块，所述锁杆滑动连接在凸块上，且所述锁杆的一端卡接在所述限位盘的槽口内，所述定位盘固定在所述锁杆上，所述复位件套设在所述锁杆上，且位于所述定位盘与凸块之间。

20、通过采用上述技术方案，利用复位件的弹力推动锁杆，进而使锁杆的一端与限位盘边缘处的槽口抵接，进而实现对于传动杆的限位作用，使其在转动至一定角度后能够被锁定，避免传动杆由于误触而带动抽检组件和隔离组件运动，且同时通过复位件的设置也方便了操作人员对锁杆进行操作。

21、可选的，所述传动杆的一端同轴固定有轮盘，并在所述轮盘上转动连接有把手。

22、通过采用上述技术方案，利用轮盘及其上设置的把手，使操作人员能够快速带动传动杆进行转动，便于操作人员对驱动组件和抽检组件进行控制。

23、可选的，所述限位盘的槽口呈矩形结构，所述锁杆上靠近所述限位盘的一端设置有矩形块，所述矩形块卡放在槽口内，且所述限位盘的槽口等距设置有若干个。

24、通过采用上述技术方案，利用多个槽口，使操作人员能够将传动杆锁定在任意一个位置。

25、可选的，所述导轨为异形结构，所述导轨的前后两段位于两个不同的平面上。

26、通过采用上述技术方案，利用异形结构的导轨，进而使抽检托盘在滑动时能够同步升降，进而使铝塑板能够被顶起，完成抽检作业。

27、可选的，所述导轨内设置有限位槽，所述滚轮滑动卡放在所述限位槽内。

28、通过采用上述技术方案，利用限位槽对滚轮进行限位，使其只能沿导轨方向进行滚动。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.利用驱动组件带动抽检组件联动，使抽检托盘在承托座上滑动，在抽检托盘滑动的同时，导轨对抽检托盘进行限位使抽检托盘上升，进而通过抽检托盘将铝塑板顶起并拖离输送机构，实现对于抽检托盘的抽检作业，避免需要人工对铝塑板进行取放；

31、2.利用隔离组件，使隔离组件在驱动组件的作用下与抽检组件同步联动，进而使隔离板上下升降，将铝塑板进行隔离，避免需要操作输送机构停机后方可对铝塑板进行抽检，简单高效。

32、3.利用在驱动组件上设置的锁杆等限位结构，进而使传动杆在转动至一定位置后能够被限位锁定，避免传动杆由于误触而带动抽检组件和隔离组件联动，且同时通过复位件的设置也方便了操作人员对锁杆进行操作。