专利名称：刮板式输送带的制作方法
技术领域：
本发明属于运输矿石的装置，具体地说，是属于刮板式输送带。
本发明可以在煤碳和采矿工业中用于地下开采矿藏时运输矿石。
已知一种刮板式输送带(苏联专利，A，379482)，它包含有一个驱动装置，链轮，带有悬臂式刮板的水平封闭曳引链条和一个具有链条和刮板导轨的输矿槽装置，在该装置中，每隔一定间隔安装有淄槽，淄槽导轨的上半部分作有缺口，并带有倾斜平板一抓斗，抓斗朝着与刮板运动相对的方向敞开。
偏离正常工作位置的刮板以其悬臂部分与倾斜平板一抓斗相互作用，并且经过支架上的缺口回到导轨上。
在这种输送带中，刮板相对链条的不对称配置使在链条上载荷的分布不良，这会使链条偏斜，卡住和研碎。由于链条上的刮板在垂直平面内的连动受到限制，这就要求输矿槽装置宽度尺寸很大，至少要等于工作料槽宽度的二倍。抓斗不能有效地修正在输送带工作边上刮板的位置，因为抓斗可能被矿石块堵塞。在这种情况下，从越出导轨的刮板将在抓斗处被楔紧。
还已知一种刮板输送带(德国专利，AI，3111374)，它包括一个传动装置，链轮，一个与链轮相互作用的水平封闭式曳引机构，和输矿槽装置部分。曳引机构由交替配置的水平圆形链环和中间元件组成，在中间元件上成对地铰接着相互接近的刮板，刮板具有底座和悬臂。每一个中间元件包含有一个壳体，其中有两根轴，用于将壳体与刮板底座铰链连接，它还包含有一些耳孔，这些耳孔与壳体刚性连接并与曳引机构的水平链环形成不可拆卸的连接。输矿槽装置部分具有一个带导轨和底部的工作料槽和一个空转料槽，带有刮板的曳引机构在这些料槽中移动。
这种输送带可有角度型式。矿石在末端链轮上卸下。
为了传递驱动力，甚至在曳引机构回转过程中，链轮的齿始终扣住中间元件的壳体，而此时固定在中间元件上的悬臂刮板在垂直平面内发生偏斜，并脱离啮合区。
这种输送带有两种基本的结构型式，它们的区别在于在直线的和角度的输矿槽装置部分上工作料槽与空转料槽配置的不同。按照一种型式，工作料槽放在空转料槽的旁边。为此，在末端卸载链轮之后曳引机构进入专门的导轨中，刮板在垂直平面内偏斜，折叠起来，并以这种状态沿着空转料槽运动。在第二个末端链轮之前，刮板借助专门的导轨回到工作位置。同时，在角度式的输矿槽装置部分上，曳引机构在工作料槽中围绕链轮滚转，而在空转料槽中，则沿着导轨滑动。
按照另一种型式，空转料槽放在工作料槽之下。在使曳引机构回转的角度部分上，在工作料槽与空转料槽中有两个链轮，它们具有共同的垂直回转轴。
当用这种输送带运输货物时，在角度式的输矿槽部分的工作料槽和在链轮处的末端卸料部分上，矿石块会落入中间元件的壳体和刮板悬臂部分的端面部分之间，阻止刮板从倾斜位置回复至水平位置。同时，被输送矿石的打碎的颗粒会落入刮板底座与中间元件壳体之间的间隙中，由于这样，对刮板的回转和定向运动会产生附加的阻力。
没有修正刮板在越出导轨时的位置的装置对输送带工作的可靠性有不利影响。
在上述输送带中，曳引机构的中间元件与链轮相互作用，形成一个由链轮的轮齿。中间元件的壳体，刮板和工作料槽的底部所限制的封闭空间。在末端链轮处，在卸载部分以及在角度式的输矿槽部分的链轮处，当矿石落入这个封闭空间时，它会妨碍链轮与中间元件壳体的正常啮合。这时，曳引机构被挤压，离开链轮，从而引起对运动的附加阻力，这为曳引机构的楔紧和破坏形成了前提条件。
在上述已知的输送带曳引机构中，水平链环必需严格与中间元件交交替设置。这种曳引机构重量大，并且移动时的能量消耗很大。
当把空转料槽与工作料槽并排放置时，在直线式和角度式输矿槽装置部分，曳引机构相应的分支在不同高度的水平面内运动(空转分支在较高的水平面内)。这将使直线式和角度式输矿槽部分高度尺寸增加一个量，其大小等于高度之差。此外，当料槽这样放置时，曳引机构沿着角度部分空转料槽导轨的滑动必然造成巨大的运动阻力和能源消耗。
本发明的基本任务是要创造一种刮板式输送带，其结构能保证刮板在输矿槽装置部分作稳定和方向确定的移动。
所提出的任务是这样解决的刮板式输送带包含链轮，水平封闭的曳引机构，它与链轮相互作用，并具有水平的圆形链环和中间元件，在中间元件上用铰链成对地安装着相互接近的刮板，每一块刮板都有底座和悬臂，刮板式输送带还包括输矿槽装置部分，它具有带导轨和底部的工作料槽和空载料槽，带有刮板的曳引机构即在其中移动;根据本发明，曳引机构的中间元件作成垂直圆形链环的形式，并且每一个刮板的底座都可以支承在垂直圆形链环的下部，底座有槽，垂直圆形链环的上部即放置在该槽中，底座还有作成凸出部形状的限位器，它可以与水平圆形链环相互作用。
还希望在将刮板式输送带作成角度形式时，输送带应包括一个角度部分，在其内部放置一个链轮，输送带的工作料槽应有一个刮板附加导轨，该导轨相对于输送带弯曲角的等分线平面对称，并且从角度部分的空转料槽方向看，相对角度部分的底部有一定间隙，而且与直线部分工作料槽的底部相连，该导轨具有与链轮同轴的圆锥形表面，该表面与两个完全相同的螺旋表面衔接，而角度部分的侧板具有与链轮同轴的圆锥形表面，链轮安放在刮板附加导轨和角度部分工作料槽底部之间的间隙中，可以与曳引机构相互作用。
最好刮板式输送带至少包括一个修正导轨，该导轨位于工作料槽输矿槽装置末端部分之前，它作成两个完全相同的四边形的形式，四边形组成一个二面的角铁，角铁的棱边是四边形的公共边并位于与输矿槽装置底部垂直和通过工作料槽纵轴的平面内，修正导轨借助在棱边对面的刃边固定在工作料槽的导轨上。
还希望刮板式输送带具有一个梯形的倾斜元件，它放置在卸料区，位于修正导轨之前，并有一定间隙以便让刮板通过，同时，从空载料槽方向看，倾斜元件的大底座固定在导轨上，而与曳引机构移动方向相对的倾斜元件的侧刃边和修正导轨的侧刃边布置在同一个垂直平面内。
下面本发明用其具体实施例并对照附图加以说明，其中
图1表示根据本发明的刮板式输送带的总图;
图2表示根据本发明的刮板式输送带沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的剖面;
图3表示根据本发明的刮板，它是沿图1中Ⅲ-Ⅲ线的剖面;
图4表示根据本发明的刮板与水平圆形链环的相互作用，它是沿图2Ⅳ-Ⅳ线的剖面;
图5表示根据本发明的带有角度部分的刮板式输送带的一部分的总图;
图6表示根据本发明的角度部分，它是沿图5Ⅵ-Ⅵ线的剖面;
图7表示根据本发明的放置在输矿槽装置部分工作料槽上的修正导轨。
刮板式输送带包括链轮1和2(图1)，水平封闭曳引机构3，输矿槽装置的末端部分4，5和直线部分6，4，5与6部分具有工作料槽7和空转料槽8，曳引机构3在这些料槽中移动。输送带上的矿石通过出口9卸下。曳引机构3由水平圆形链环10和垂直圆形链环11形式的中间元件组成，彼此相互接近的刮板12成对地固定在中间元件上。
一对刮板12可以沿着曳引机构3放置，并且间距可为任意要求的值。
工作料槽7受导轨13与14(图2)和底部5限制。在输矿槽装置的末端部分4与5(图1)上的工作料槽7中有倾斜导轨16与17，它们与导轨13和14衔接。
每一个刮板12具有底座18(图3)和悬臂19。每一块刮板12的底座18可以支承在垂直圆形链环11的下部20上，并具有槽21，垂直圆形链环11的上部22以及限位器23(图4)放置在槽21中，限位器23作成凸出部形式，可以与水平圆形链环10相互作用。
放在刮板12的底座18的槽21中的垂直圆形链环11的上部22(图3)与定位销24一起组成铰链连接。
当把刮板式输送带作成角度形时，它将包括一种角度部分25(图5)，在其内部有一链轮26，角度部分的工作料槽27带有刮板12的附加导轨28。附加导轨28，从空转料槽29方向看，相对于输送带弯曲角度α的等分线平面是对称的，并且相对角度部分25的底部30有一定间隙，还和直线部分6的工作料槽7的底部15相衔接。附加导轨28具有一个与链轮26同轴的圆锥形表面31，和两个和它衔接的完全相同的螺旋表面32与33。此外，附加导轨28具有一个导轨34，它使直线部分6的工作料槽7的导轨14延长了。
角度部分25还有一个侧板35(图5，6)，它固定在角度部分25的导轨36上。导轨36是直线部分6的导轨13的延长。侧板35具有与链轮26同轴的圆锥表面37，链轮放置在附加导轨28与角度部分25的工作料槽27的底部30之间的间隙中，可以与曳引机构相互作用。
刮板式输送带还有一个修正导轨38(图1)，它安放在工作料槽7上的输矿槽装置的末端部分4之前。修正导轨38作成两个完全相同的四边形39与40(图7)的形式，这两个四边形构成一个二面的角铁，其棱边41是四边形的公共边。同时，棱边41放置在与输矿槽装置直线部分6的工作料槽7的底部15垂直，并通过工作料槽7的纵轴线42的平面内，棱边41可以相对曳引机构移动方向倾斜，或是平行于纵轴线42。修正导轨38借助在棱边41对面的刃边43与44固定在工作料槽7的导轨13和14上。在工作料槽7的导轨13与14上，在靠近刃边43与44处为刮板12的悬臂19设置了缺口45。
在卸料区，靠近出口9(图1)在修正导轨38之前，输送带有一个梯形的倾斜元件46，其作用是防止修正导轨38被矿石块楔住。在修正导轨38与倾斜元件46之间有间隙47，以便使刮板12通过。同时，从空载料槽8方向看，倾斜元件46的大底边48固定在导轨14上，而与曳引机构3移动方向相对的倾斜元件46的侧刃边49和修正导轨38的侧刃边50配置在同一个垂直平面内。
刮板式输送带按下列方式工作。
曳引力通过链轮1和2(传动装置在图中没有示出)传递给带有刮板12的曳引机构3。当矿石落入工作料槽7(图1～4)时，它被刮板12推着沿直线部分6和末端部分4向着卸料口9移动。这时，刮板12位于水平面内，其方向由在反方向的悬臂19来定向，并且由底座18和限位器23的凸出部可靠地保持在这个位置上。
当通过某些地段，例如由于土壤等高线的关系，输矿槽装置在垂直平面内发生弯曲，而曳引机构3在张力作用下力图保持其直线性，这时就要在凹坑上面升高，这可能使刮板12扭转，其悬臂19脱离导轨13和14。在这种情况下，垂直作用力通过限位器23的凸出部，在位于刮板12之间的水平圆形链环10上产生大小相等，而方向相反的回转力矩。这样，当工作料槽7在输矿槽装置向下弯曲部分之上运动时，两个相互彼此接近的刮板12和位于它们之间的水平圆形链环10一起组成一个刚性结构，它可阻止曳引机构3升高，扭转和刮板12的悬臂19脱离导轨13和14。由于刮板12的底座18是用铰链固定在曳引机构3的垂直圆形链环11的上部22上面，因此刮板12也可以毫无阻碍地通过输矿槽装置具有凸台的部分。
接着，悬臂刮板12与倾斜导轨16相互作用，折叠起来，处于垂直位置，并以这种形式经过链轮1进入空转料槽8，空转料槽8可保证刮板在折叠位置的稳定性。
在空转料槽8之处，经过链轮2之后，刮板12在导轨17上处于水平工作位置。这样，所建议的刮板式输送带可以在曳引机构3轮廓的全长上可靠地保证刮板12的位置稳定，并且输矿槽装置宽度尺寸最小。
当把刮板式输送带作成角度形式时，在角度部分25的工作料槽27中(图5与6)，悬臂19的方向这时指向导轨36方面的刮板12沿着水平底部30运动。悬臂19的方向指向角度部分25的空转料槽29方面的刮板12则沿着附加导轨28和在导轨34内运动。这时，刮板12沿着螺旋表面32运动，同时在垂直平面内发生偏斜，但始终与螺旋表面接触，并移动至圆锥形表面31上。当沿着圆锥表面31移动时，刮板12保持其倾斜角度不变，这个角度等于圆锥形表面31的母线与水平面之间的夹角，这个角度对于保证链轮26与曳引机构3啮合是必要的和足够的。圆锥形表面31与侧板35配合可以保持货物输送的最小可能高度，而不致限制输送带的生产率。处在曳引机构3和链轮26之间的矿石毫无阻碍地被从啮合区的外面挤到自由空间中。在与圆锥形表面31接触之后，刮板12转到另一个螺旋表面33上，然后回复至水平位置。
这样，所建议的角度式刮板输送带的结构型式可以保证，当曳引机构3在其角度部分25的回转区域内运动时阻力和能源消耗均为最小，同时半径最小，因为圆形链环式曳引机构3直接与链轮26相互作用，而刮板12在垂直平面内改变其位置时，始终在其全长上与底部30及导轨28接触。此外，曳引机构3作成具有垂直的圆形链环11形式的中间元件这种结构型式可以建立一个矿石从链轮26与曳引机构3的接触区排出的自由空间，改善啮合条件，这将提高刮板式输送带工作的可靠性。角度部分25的侧板35作成具有与链轮26同轴的圆锥形表面37的型式可以在刮板12折叠和重物再分配之后保证刮板沿着同心的轨迹运动，且其在垂直平面内的移动最小，这可以减小矿石运动的阻力和减轻矿石被捣碎的程度，还可以减小运输的能耗。
当刮板式输送带工作时，越出导轨13或14(例如，由于曳引机构3的张力减弱)的刮板12的位置在修正导轨38上(图1)得以校正。这时，没有堆满重物的曳引机构3在修正导轨38下面通过。如果输送带上没有矿石，则将刮板12校正至导软13和14上去的工作也可在曳引机构3的反向运动时进行。
例如，越出导轨13的悬臂式刮板12(图7)的校正可在与四边形39的侧刃边50相碰时进行，侧刃边50使运动着的刮板12朝着导轨13的方向，向工作料槽7的底部15倾斜，并强行将刮板的末端塞入导轨13的缺口45中。
方向指向导轨14方面的刮板12的位置校正，以及在曳引机构3反向运动时的校正可按类似的方式进行。这时，相应地是修正导轨38的四边形39与40的另一些刃边作用在刮板12上。
这样，修正导轨38可以保证悬臂式刮板12在工作料槽7的导轨13和14中作稳定运动，这就提高了刮板式输送带工作的可靠性和安全性。除此之外，修正导轨38可以简化输送带的装配，减少装配的劳动量，因为它可以不需要用手将刮板12的悬臂部分19拧入导轨13和14中，这可在输送带启动时自动进行。
当尺寸过大的矿石块不能通过出口9卸下(图1)，并由曳引机构3推着沿末端部分4的底部15移动，而悬臂刮板12，由于越出导轨14，其位置需要校正时，输送带将按下述方式工作。
放置在输送带空转料槽8方面的刮板12和倾斜元件46的侧刃边49相碰，刮板沿侧刃边运动，被折叠起来，从而改变其在垂直平面中的位置。这时，在刮板12上的尺寸过大的矿石块被刮板沿着倾斜元件46的侧刃边49压出，压向导轨13方面。然后，这些刮板12进入间隙47中，在修正导轨38的作用下向导轨14方面偏斜，并进入作在导轨14上的缺口45中。
尺寸过大的矿石块转移至修正导轨38的侧刃边50上，越出导轨13的刮板12也和导轨38相互作用，结果，刮板12向导轨13方面倾斜，同时将尺寸过大的矿石块沿着侧刃边50移动，结果，矿石块被从输送带的末端部分4抛出，而刮板12毫无阻碍地进入作在导轨13上的缺口45中。
这样，在刮板式输送带中，位于修正导轨38之前，设置一个倾斜元件46，并带有刮板12通过的间隙47可以不致使输送带被尺寸过大的矿石块楔住。同时，还可保证尺寸过大的矿石块能定向地运动至输送带之外，并可降低对修正导轨38的冲击载荷，这种冲击载荷是在导轨38与尺寸过大的矿石块相互作用时产生的，而且还可保证尺寸过大的矿石块定向运动的平稳性。
在许多情况下，例如，当必需在反向运动过程中运输时，在末端部分5处的刮板式输送带的工作料槽7也可配置第二个修正导轨38和第二个倾斜元件46。
这样，如上所述，刮板式输送带的结构型式可以保证在输矿槽装置部分刮板的稳定的和定向的移动，这可提高输送带工作的可靠性，降低运输的能源消耗，同时减少曳引机构的材料用量，提高越出导轨的刮板位置校正的有效性，简化刮板式输送带的装配和降低装配的劳动量。
权利要求
1.一种刮板式输送带，它包括链轮(1，2)，水平封闭曳引机构(3)，曳引机构与链轮(1，2)相互作用并具有水平圆形链环(10)和中间元件，在中间元件上用铰链成对地安装着彼此互相接近的刮板(12)，每一块刮板都有底座(18)和悬臂(19)，输送带还包括输矿槽装置的各个部分(4，5，6)，它们具有带导轨(13，14)和底部(15)的工作料槽(7)与空转料槽(8)，带有刮板(12)的曳引机构(3)在这些料槽中移动；其特征为曳引机构(3)的中间元件作成垂直圆形链环(11)的形式，并且每一个刮板(12)的底座(18)可以支承在垂直圆环链环(11)的下部(20)上，底座有槽(21)，垂直圆环链环(11)的上部(22)放在槽(21)中，底座还有限位器(23)，它作成凸出部形式，可以与水平圆形链环(10)相互作用。
2.根据权利要求1的刮板式输送带，其特征为当把刮板式输送带作成角度型式时，它包括一个角度部分(25)，在其中放置一个链轮(26)，角度部分的工作料槽(27)具有刮板(12)的附加导轨(28)，导轨(28)相对于输送带弯曲角等分线平面对称，从角度部分(25)的空转料槽(29)方向看，相对于角度部分(25)的底部(30)有一定间隙，并与直线部分(6)的工作料槽(7)的底部(15)相连接，导轨(28)具有一个与链轮(26)同轴的圆锥形表面(31)，圆锥形表面(31)与两个完全相同的螺旋表面(32，33)衔接，而角度部分(25)的侧板(35)具有一个与链轮(26)同轴的圆锥形表面(37)，链轮(26)放置在刮板(12)的附加导轨(28)与角度部分(25)的工作料槽(27)的底部(30)之间的间隙中，可以与曳引机构(3)相互作用。
3.根据权利要求1或2的刮板式输送带，其特征为它包括至少一个修正导轨(38)，该导轨放置在工作料槽(7)上，在输矿槽装置的末端部分(4)之前，修正导轨(38)作成两个完全相同的四边形(39，40)的形式，四边形组成一个二面角铁，角铁的棱边(41)就是两个四边形的公共边，棱边(41)位于垂直输矿槽装置底部(15)和通过工作料槽(7)的纵轴线(42)的平面内，而修正导轨(38)则用在棱边(41)对面的刃边(43，44)固定在工作料槽(7)的导轨(13，14)上。
4.根据权利要求3的刮板式输送带，其特征为它具有一个梯形的倾斜元件(46)，该元件放置在卸料区，在修正导轨(38)之前，并具有间隙(47)以及刮板(12)通过，同时，从空转料槽(8)方向看，倾斜元件(46)的大底边(48)固定在导轨(14)上，而与曳引机构(3)的移动方向相对的倾斜元件(46)的侧刃边(49)和修正导轨(38)的侧刃边(50)放置在同一个垂直平面内。
全文摘要
刮板式输送带包括链轮，具有水平圆形链环和垂直圆形链环(11)的水平封闭曳引机构，在垂直圆形链环(11)上成对地安装着互相接近的刮板(12)，每一块刮板都有底座(18)和悬臂(19)。底座(18)可以支承在垂直圆形链环(11)的下部(20)上，它具有槽(21)，垂直圆形链环(11)的上部(22)安放在槽(21)中，它还具有作成凸出部形式的限位器，限位器可以与水平圆形链环相互作用。
文档编号B65G19/08GK1052088SQ89108888
公开日1991年6月12日 申请日期1989年11月28日 优先权日1989年11月28日
发明者鲍雷斯·亚历山多维奇·哎德曼, 安娜多里·瓦西里维奇·勒森柯, 伊万·斯密诺维奇·克斯垦, 瓦里帝米尔·杰瑞维奇·伊特斯克维奇, 亚历山大·瓦勒瑞维奇·斯万诺夫斯卡, 尼古拉·帕夫罗维奇·巴彼卡, 亚历山大·伊万诺维奇·尤森克, 米哈里·伊万诺维奇·米克罗夫, 弗拉递米尔·帕夫罗维奇·维克兰克, 阿诺托里·尼克多维奇·劳哥万, 乔治·伊斯弗维奇·大维蒂克, 维克多·乔治维奇·列宁斯卡, 伊万·斯提潘诺维奇·瑟洛夫, 维拉递米尔·大卫多维奇·彼斯克 申请人:斯高勤斯基矿山工程研究所