专利名称：具有改进排流装置的容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及分配液体的装置，更具体地说，是涉及具有自动排流装置的容器。
在现有技术领域内，为了盛装或控制在分配期间溢出或滴流的液态物质的、具有自动排流装置的容器，已为人们所共知。如Barker等人在1985.11.5发表的美国专利No.4550862中，介绍了一种具有排流装置的容器，以便收集分配过程中漏出或滴流的液体。由Reiber等人在1987.6.9发表的美国专利No.4671421中，公开了一种摩擦焊接容器成品上的、具有自动排流插件的容器。St.Clair在1987.2.3发表的美国专利No.4640855中，公开了一种具有带后表面排流的整体出口的塑料容器。这些专利的共同特征是自动排流装置从容器前到容器后都有一主倾角，排流孔设置于此。然而，具有径向倾斜排流装置的溶器，在已有技术中也是公知的。
从前面到后面的倾斜角未能提供最有效地自动排流由于倾注或在分配过程中产生的漏出或滴流的液体。例如，由容器倾注口前面滴流的液体，比从倾注出口后面滴流的流体的排流路径长得多。在倾注操作中，如果倾注口前面通常是遇到最多液体的地区，那么情况就更严重了。此外，当容器盖用于计量杯时，用它提供容器内含物的剂量，于是残留的液体常常从盖子的整个周边排流，并可能不流向排流孔附近的自动排流装置。
与不能使液体快速和有效地排流到容器储存器中相关联的一个问题是液体经常呈粘稠状，并堆积成残留物。在倾注操作中，这种残留物大大阻碍以后漏出或滴流的液体的排流。此外，这种液体经常是很难看的，它对使用者来说，表现出令人讨厌的外貌。因此，要求尽可能有效地使液体排流返回到容器储存器中。
带有自动排流装置的容器一般具有用摩擦焊接连接的零件。摩擦焊接操作产生塑料刮屑。如果塑料刮屑不被集中和盛装起来，则刮屑可能落到容器中，严重污染容器内的物品，或者被使用者看到，表现出不良外貌。
克服这个结构缺点的关键是容器必须具有合适的尺寸，有适于用作计量杯的盖子，具有足够长度的出口，以便在分配液体时，具有足够长度的出口，以便在分配液体时，让使用者可以观察到液体，以及满足美观的需求。
因此，本发明的一个目的是提供一种适于计量和分配液体的容器和盖子。本发明的再一个目的是提供一种容器，它可以从计量杯盖子后面周边上的任何位置有效地自动排流液体主储存器中。具体地说，提供一种容器，它可以从倾注口前面有效地排流液体。发明的另一目的是提供一种容器，它能适应零件进行摩擦焊接，基本上没有任何由于摩擦焊接工序而产生的塑料刮屑落入容器内装物中，或者落到使用者可看到的容器表面上。
按照本发明的一个方面，提供一种改进的包装组件，它包括一用于盛装液体的空心容器。该容器有带下端基底的主体和上的整体向上延伸的倾注口。包装组件还有一排流装置，它包括连接出口基底和出口与主体中间的坡道。坡道有从出口在径向向外方向朝下的倾角。包装组件还有向上凸出的、以液态型方式熔接到容器上的液体阻挡装置。液体阻挡装置以有间隔的方式外接坡道的周边，以提供在坡道周围和液体阻挡装置之间构成环形间隙。排流装置也有一环形凹槽，它以液体连通环形间隙。由此，环形凹槽容纳从坡道上排流的液体。主要有一个坡道和环形凹槽用流体和引入容器内的排流孔连通。
虽然，从指出本发明所要求保护的范围的权利要求书中，可以得知本技术方案的说明，但是可以相信，从下面结合附图的叙述中能够更好的了解本发明。各附图中的同一零件用相同的参考数字标出，相关零件用“，”符号标出。
图1是本发明包装组件的局部侧视图。
图2是图1所示实施例的部分部件分解的局部透视图。
图3是图1所示实施例的局部后视图，图中没有流体阻挡装置和容器盖。
图4是图3所示实施例的局部顶视图。
图5是图3所示实施例在形成凸台和排出孔之前的局部后视图。
图6是图2中的流体阻挡装置沿图2中6-6线垂直剖面图。
图7是图2中容器盖沿图2中7-7线的垂直剖面图。
图8是图1实施例的局部垂直剖面图。
本文所使用的术语容器“基底”是指容器大致水平的底面，当未使用容器时，容器放置在基底上。
术语容器“轴线”指的是假想线，它大致垂直于基底的平面，并通过容器盖的中心延伸。
术语“分配位置”是指大致水平对准容器轴线适于将容器内物质分配出去的位置。
术语容器的“后面”是指容器的一半，在容器处于分配位置时，它位于轴线上方并且面朝上，如果容器装有把手时，这部分还包括把手在内。
术语容器的“前面”是指容器的一半，当容器处于分配位置时，它位于轴线下方，并且面朝下，与容器“后面”相对置。
术语容器的“侧面”是指当容器处于分配位置时，围绕容器的垂直平面相对配置的容器对半部分。
术语“液体”是指液态纤维软化剂，但不局限于此。该软化剂具有约40-150厘泊的粘度，典型粘度值约为80-90厘泊，此粘度值是在Brookfield型LVF粘度计上，21.1℃温度下采用2号主轴以每分钟的转的转速旋条件下计量出的。
术语“溢出的液体”是指在容器与盖子连接的情况下，分配过程中或容器倒置时，从倾注口或盖子边缘滴流的容器内装物。
如图1所示，本发明包括一适于保存液态产品等的容器20。容器20具有容器体22，它有将液体盛装在内的储存器，容器体22(未示出)的平衡可采用任何所希望的形状，该形状适于用人力分配容器内装物，并提供一封闭端的储存器，以便保存内装物直到需要进行分配时为止。最好在容器20的后面装设与容器呈整体模制的把手24，以便提供一夹持装置，有利于握住和携带容器20，并利于分配容器内装物。容器20有一可移走的连接盖26，这是为了防止意外溢出容器20中的内装物，或使内装物失去新鲜度。盖子26也可用作计量杯，以保证分配出需要的液体量。在大致呈圆柱形的液体阻挡装置28的上端或未端处将盖子26连到容器20。上流体阻挡装置28的下端，或邻近端，以液力密封的形式熔接到容器20上。容器20是由吹塑成型的聚合物材料构成的，最好采用高密度聚乙烯材料。
参照图2和图3，容器20还包括一整体的、竖直向外延伸的、带孔34的倾注口32，通过出口32对容器20的内装物进行分配。出口32与径向倾斜的坡道36外接并对中，坡道36复盖在一个容器成器上的环形凹口，或凹槽46。坡道36和凹槽46的后面是一长形排流孔38。
当容器20处于分配位置时，倾注口32应有足以使其伸到流体阴挡装置28之外的长度，但它与流体阻挡装置28密封衔接时，应在选定的盖子26之内。出口32也应有足够的长度使用者有可能观察到被分配的液体，并在倾注时能将出口32安放在盖子26上。出口32的侧边缘最好是向容器20前面向上的倾斜。对于本文介绍的容器20来说，在容器20前面进行测量时，出口32轴向长度为27.0mm(1.06英寸)左右就足够了。面向出口孔34的出口32前壁面最好是凹面，以便对分配的液体形成凹槽。出口孔34的横截面积不是严格限制的，但其大小应使液体容易倾注，在不产生溅漏情况下容易计量。
容器20吹塑成型和冷却以后，用剪切刀片将出口孔34修整成形。在此工序中，将容器20牢固地夹持住，同时用剪刀切割出口32的整个侧边，于是形成出口孔34，并剃除容器20顶上的毛剌。在形成出口小孔34以前，容器顶上有一个用以吹塑加工成形容器20的任意形状的端部废料(未示出)。利用成形出口孔34的修整工序将端部废料剔除。
出口32外接整体的倾斜坡道36，如图3所示，它是容器排流装置的一部分。坡道36包括具有斜度的倾斜表面，或者相对基底倾斜的表面，坡道36从出口32以径向向外的方向向下倾斜(朝向组装好的容器20中的流体阻挡装28)。坡道36最好具有一个径向向外的主倾角。术语“主倾角”指的是偏离容器20基底的最大角。坡道36也可有一个从容器20前面到容器20后面的最小倾角。此处设置排流孔38。术语“小倾角”是指偏离容器20基底的角，它比主倾角小。人们认识到坡道36具有朝向容器前面或侧面的小倾斜度。但是，如下所述，排流孔38最好安置在容器20的后面，为适应排流孔的定位，坡道36的主倾角和小倾角可以调节。
坡道36的小倾角相对水平面约为2°-4°，它从容器20的前面到后面向下，并且设有排有孔38。而坡道36的径向倾角相对水平面约为40°-50°，它从出口32到流体阻挡装置28是有些陡峭的。这种组合的倾斜度使漏出的液体造成主要向坡道36周边产生重力流动、并在较小范围直接朝向排流孔38。这种安排使漏出液体可以从任何方位进行有效的排流，不只是容器20后面附近产生的溅漏液体。
排流装置还包括一个与容器成品成型的、位于坡道36下的一个环形凹槽46。任何从坡面36周边排流的液体都将由凹槽46收容。凹槽46是大致水平的，并导向到排放孔38。凹槽46的横截面积和形状是不严格的，只要不使其中的液体受到过大流动阻力即可，因为这种阻力大大阻碍液体到达排流孔38。对于所述的实施例来说，凹槽46的横截面积约4-5mm2就足够了。限制凹槽46的壁面最好与容器20形成整体，并作为吹塑成形工艺的一部分。如下所述，凹槽46也可起至与将流体阻挡装置28熔接到容器20上有关的独立的功能。
从倾斜坡道36上通过凹槽46将漏出的液体重力排流到长形排流孔38，排流孔38的每个边上都设有凸台48、排流孔38用流体连通容器体22内部和装在其内的液体储存器。排流孔38最好安置在坡道36的轴向最低高度位置上。因此使溢出的液体不致在低于排流孔38的位置上累积。排流孔38也最好位于容器20的后面，因此在倾注或分配期间，使用者不会从出口孔34和排流孔38同时倾注液体。此外，当容器20处于分配位置时，如果排流孔38在液体平面之上，那么排流孔38将使容器20通风，并防止液体喷洒或飞溅，提供了平稳地倾注操作。
为确保排流孔38处于坡道36的最低高度，排流孔38最好通过修整工序成型，该工序是在容器20和坡道36吹塑成型之后进行。这个工序去除坡道36的最低处和凹槽46的一部分。在修整工序中，将容器牢固夹住，侧方向使用的剪刀切割坡道36后面图形成型部分，这部分是凸台48之间所限定的部分。凹槽46的一部分也采用相同的方法进行切割和去除，这部分位于坡道36的上述部分下面，通过切割容器坡道36和凹槽46的方法使坡道36和凹槽46可以用流体连通容器体22的内部。
排流孔38横向延伸到出口32后面两侧，如图4所示，以便更有效地阻截从坡道36或凹槽46流过的流体。只要使漏出的液体尽快返回到容器20的储存器中，排流孔38的横截面积是不严格的。对于本文所述的容器20来说，排流孔38的横尺寸约19mm(0.75英寸)，最大径向尺寸约0.8mm(0.3英寸)就足够了。
再返回来参照图3，环形附加底座30外接排流装置，流体阻挡装置28连到底座30上。流体阻挡装置28通过熔接、或其他方式连接到环形附加底座30上，这种连接方式产生液体密封关系，它不限于粘性或溶剂的连接方式，也包括整体模制或焊接方式，最好是摩擦焊接。人们认识到根据选用的材料和摩擦焊工序使用的设备不同，环形附加底座30和流体阻挡装置28的结构细节将有所差异。
环形附加底座30包括大致水平的环形壁42，在角A处是向外的终端，以及位于角A下方并且靠近角A的垂直壁44。在角A处通过连接垂直壁44和水平壁42将流体阻挡装置28熔接到环形附加底座30上。对于本文所述的容器20和环形附加底座30来说，角A处的直径在59mm(2.32英寸)左右时，工效良好。
为适合把流体阻挡装置28摩擦焊接到环形附加底座30上，垂直壁44和水平壁42的厚度应大于1.1mm(0.043英寸)左右，以提供足够的刚性和焊接流体阻挡装置28和足够的原材料。垂直壁44从角A向下延伸约1.0mm(0.040英寸)水平壁42从角A径向向内延伸约1.8-2.0mm(0.070-0.080英寸)，以提供足够的焊接表面。
水平壁42限定凹槽46的底，它也起到上部毛刺收集器的作用，收集在水平壁42和流体阻挡装置28之间由于摩擦焊工序产生的塑料刮屑。上毛刺收集器，或凹槽46，有一最小水平深度约2.0mm(0.08英寸)，最小高度约2.2mm(0.09英寸)，在凹槽46的内垂直壁上的内径约为50.3mm(1.98英寸)，以保证为收集塑料刮屑所需的足够容积，为了使任何漏出的液体能从这里排流，还有一个合适的流道。在流体阻挡装置熔接到容器20上以后，凹槽46从视图上被流体阻挡装置隐蔽起来。
如上所述，上毛刺收集器，或凹槽46，以流体连通排流孔38，并容纳从坡道上流下的液体。因为漏出的液体从坡道36排流并通过凹槽46，所以避免在凹槽46内的塑料刮屑被冲到排流孔38中，污染容器储存器内的物质。此外，人们观看排流孔时，凹槽46内所收集的塑料刮屑有可能被看到。为避免这种情况发生，提供一种装置将刮屑限制在凹槽46部分，并不让屑靠近排流孔38。
两个大致呈平面的凸台48横跨过凹槽46，在一个方位上靠近长形排流孔38的端部相距19mm(0.75英寸)。凸台48的形状与凹槽46横截面形状一致。因此，凸台48基本上是对应的。
凸台48最好与容器20和凹槽46成整体，并在制造容器20的吹塑工序中成型。凸台48与坡道36共同径向延伸，在凸台48和流体阻挡装置28之间留有径向间隙，大约为0.6mm(0.025英寸)。漏出的液体通过该间隙可排流到凹槽46中的下部，从凹槽46绕凸台48周围通过排流孔38进入容器中。人们认识到径向间隙的尺寸必须调正，使之适应于漏出液体的粘度。凹槽46的横截面和塑料刮屑的大小。最好凸台48的外尺寸不大于环形附加底座30的壁厚，以防止在流体阻挡装置28熔接到容器20上时与其产生干涉。凸台48可具有任何所希望的厚度，只要使凹槽46的横截面仅是呈部分块状，漏出液体通过凹槽46进行排流。
在排流孔38的修整工序中是形成凸台48的最好时机。如图5所示，容器20有一长形扩张区49，它与坡道36径向共同扩展，以凹槽46后面为中心，对着将成形的凸台48外边缘之间的弧延伸。通过调节加工排流孔38的剪切刀片的冲程和位置，径向向外(朝向后面)截断扩张区49的端部，侧向穿过扩张区49，在镜像位置离开扩张区49，此位置刀片第一次进入扩张区，凸台48和排流孔38同时形成，不需要进行单独加工。
当人们观察排流孔时，由于凸台48的作用，看不见在摩擦焊工序中产生的刮屑。任何在上部毛剌收集器，或凹槽46，与排流孔38不相邻部分中收集的刮屑由凸台48存留在其内。因此，防止刮屑转移或被携带到排流孔38中。因为凸台48相隔如此接近，则在凸台48之间仅有微乎其微的刮屑。很明显，在凹槽46内可安置两个以上的凸台48。但是，对防止使不希望的塑料刮屑污染容器内装物，或者被使用者看到这一点来说，可见两个凸台已经足够满意了。
在邻近角A处的垂直壁44之间产生的刮屑，同样由下环形毛剌收集器50收集，收集器50为大致呈三角形的横截面，高度约7.6mm(0.30英寸)，下部内角处的最小直径约55mm(2.18英寸)。因为下毛剌收集器50不以流体连通排液孔38，所以不必设置凸台48，当使用者观察排流孔38时，看不到由摩擦焊产生的任何塑料刮屑，而且不可能冲入容器储存器中。
如图2所示，液体阻挡装置28，或环圈，通常为圆柱形，并适合于在环形附加底座30处与出口32同轴也被连接到容器20上。液体阻挡装置28的邻近端，或底部，以摩擦焊工序形成的液力封闭形式，如密封，熔接到容器的环形附加底座30上。因此，经过排流装置，特别是经过坡道36和凹槽46，将漏出的液体引导向排液孔38。当然，有必要在液体阻挡装置28的整个圆周上都保持液密封闭状态。因此任何漏出的液体均不能在液体阻挡装置28和环形附加底座30之间通过，并向下流出容器20以外，以致造成肮脏、难看的外貌。
参照图6，向上伸出的液体阻挡装置28的形状类似一开口圆柱体，其直径稍大于轴向长度。流体阻挡装置28由任意可模制的聚合物材料制成，最好是注塑成型的聚乙烯。轴向长度是不严格的，只要使轴向尺寸足以在该液体返回到储存器内为止，能适合漏出液体的容器。出口32的顶端超过流体阻挡装置28一段距离，以便在倾注时，足以使用户将出口32安放在盖子26上。对于本文所述的实施例来说，流体阻挡装置28轴向长度约32mm(1.25英寸)是适宜的。流体阻挡装置28不必要具有恒定的直径(如图示)，但它可具有所要求的形状，如截锥形。
流体阻挡装置28的角A′处连接环形附加底座30的A角。流体阻挡装置28的角A′处的直径是59mm(2.32英寸)左右时，对于上述环形附加底座30来说是合适的，为达到至少有1.0mm(0.04英寸)的轴向长度提供合适的焊接表面，邻近角A′并在A′下边的垂直壁应保持具有上述直径。同样，邻近角A′的水平壁应有1.6mm(0.062英寸)左右的径向尺寸，以提供一适宜的焊接表面。离开垂直焊接表面是环状侧缘52，它盖住下毛刺收集器50，使之看不到。如果需要，为了进行摩擦焊接工序，侧缘52的内壁可作成锥形，在侧缘52和容器20之间形成间隙。人们认识到，如果选定用其它方式将流体阻挡装置28熔接到容器20上，则流体阻挡装置的结构细节必须做相应调正。
流体阻挡装置28的内径以隔有间隙的方式外接排流坡道36的圆周，以提供在流体阻挡装置28的内壁和坡道36周边和凸台48之间存在环形间隙。环形间隙周流体连通凹槽46，其径向尺寸约0.08mm-1.3mm(0.003-0.050英寸)，较佳值为0.3mm-0.6mm左右(0.010-0.025英寸)，最佳值为0.4mm左右(0.014英寸)。坡道36带有陡峭的径向倾角，使其上的液体可从坡道上快速流动，通过该间隙进入凹槽46，在此处使用者不容易看到液体。散布在凹槽46内的液体基本上均匀地从那里通过，液体在凸台48和流体阻挡装置28之间流动至排流孔38。
流体阻挡装置28还包括一个将盖子26连到容器上的装置。任何合适的液密封接装置均可采用(在本文的容器20情况下是采用上端带有相连接的盖子26)，它包括，但不局限于卡圈、摩擦接头，倒转帽、外螺纹，最好是内螺纹54。
因为盖子26上与流体阻挡装置28相配的连接装置是，或必需是外螺纹56。螺纹56配合在流体阻挡装置中，所以最好配以内螺纹54。通过将盖26整个安置在流体阻挡装置28中的方式，任何从盖子边缘滴漏的漏出液体却返回到容器储存器中，而且不会向下流到容器20的外表面上。
为较容易地将流体阻挡装28摩擦焊接到环形附加底座30上，这两个零件最好是由同一批聚合物的树脂模制而成。流体阴挡装置28和环形附加底座30的最大椭园度不大于0.5mm(0.02英寸)，该椭圆度称为两个垂直直径之间的差值，否则难以获得液密密封。在摩擦焊接工序中，流体阻挡装置28绕容器20的轴线转动，并向容器20轴线方向加压。如需要，摩擦焊前可将容器20预热。
图7所示的盖子26一般呈杯状，盖子有圆端壁和相应的似裙形的侧壁。为获得压缩强度，盖子最好由致密的聚合物材料注塑成型，如用高密度聚乙烯和聚丙烯共聚物。盖26有连接装置，如外螺纹56，它适合衔接互配的连接装置，如流体阻挡装置28上的内螺纹54，并应能在流体阻挡装置28的末端建立初始密封。选定的盖子连接装置54最好在盖子侧缘以外，如上所述，因此盖26连接到容器20上时，配在或套在流体阻挡装置28内，在盖26内的任何漏出的液体都经过排流装置回到容器20的储存器中。
盖26内可装设标记(未示出)，如一条线，当盖26内盛装了所要求的液体时，给出剂量指示。盖26外部可设置轴向配置的翼肋或其它浮雕装饰(未示出)，以便有助于连接和拆下连接装置时夹持住盖子26。
盖子26的容积和轴向高度涉及到所需液体的剂量，以及这种容器在不使用或等待出售时，用于存放这种包装件的格板的空间外壳。盖26的容积最好比所需剂量的容积稍大些，因此可简单地倾注操作就能将固有液体量从容器20中分配到盖26中。调节盖26的轴向尺寸使之适应格板的轴向空间外壳内的整个包装件的高度，此包装件存储于格板中。同时，在盖26连接到流体阻挡装置28上时，也需要使盖子适应出口32和坡道36，如图8所示。因此，盖26的轴向长度用盖子连接装置56和圆环端壁之间计量，超过从流体阻挡装置连接装置54至出口32末端的轴向距离，否则将产生干涉。盖26敞开端的直径，由流体阻挡装置28的直径确定，因为这里即是互配连接装置衔接的地方。对于本文的实施例来说，当盖26的内径约54mm(2.13英寸)、轴向尺寸约46mm(1.81英寸)时，工作状态良好。
在操作中，容器20成型，流体阻挡装置28熔接到环形连接底座30上。而后，将所要求的液体量放入容器储存器中。于是将盖26放在容器20上，采用互配的连接装置形成液体密封连接形成。为从容器20内分配液体，使用者松开、或拧开螺纹，从流体阻挡装置28上卸下盖子26，最好拧下盖26并反转过来，通过在盖子内注满所需液体量的方法，用它作为测量杯计量液体。此后，液体从盖26中分配出去。任何从出口32边缘滴流的漏出液体将向下流到出中32的垂直壁上，继续在重力的影响下流到流体阻挡装置28和坡36之间的间隙处，并收容在凹槽46内。通过凹槽46，漏出的液体散布到凸台48，通过凸台48和流体阻挡装置28之间的间隙到排流孔38。凸台48和流体阻挡装置28之间的间隙不允许凹槽46中的刮屑被冲刷到使用者能看到的位置，或容器储存器中。当漏出的液体到达排流孔38时，液体返回容储存器，由此流体可以从储存器中再次进行分配，以致不产生浪费现象。如果遇到大量漏出液体充满了凹槽46的有效容积，于是经过坡道36使部分液体直接流到排流孔38中，此时凹槽46“短路”。将盖子26放回原处，盖子连接装置56衔接流体阻挡装置28的连接装置54。于是任何残留在盖子26中的液体靠重力排流到流体阻挡装置28内，并以上述相同方式返回到容器20的储存器中。
可以看出，若容器20和盖26如图8中所示的密封连接方法连接，此后容器20从竖直位置被倾斜，或翻倒，则容器20储存器内的液体产物不会产生泄漏的结果。另外，在返回到竖直位置时，在排流装置内的任何液体，靠重力排流回到容器储存器中。
可以理解，在不脱离本发明的构思和范围的情况下，本领域的普通技术人员对本发明可以进行各种变换。
权利要求
1.改进的液体包装组件，包括a.盛装液体的空心容器，下端带有基底的主体，主体上端有整体的向上延伸的倾注口；b.排流装置包括邻接出口基底的倾斜坡道，它安置在出口和主体之间，具有从基底向外径向方向上向下的倾斜度；c.以液态密封方式熔接到容器上的向上突出的液体阻挡装置，用有间隔的方式外接坡道的周边，以提供坡道和阻挡装置之间的环状间隙；d.排流装置还包括以流体连通环状间隙的下部环形凹槽，因此环形凹槽收容从坡道排流的液体，至少一个倾斜的坡道和环形凹槽以流体连通导入容器内部的排流孔。
2.按照权利要求1的包装组件，其特征是还包括至少一个凸台安置在环形凹槽中，特别封住环形凹槽。
3.按照权利要求2的包装组件，其特征是容器和凸台是吹塑成型的。
4.按照权利要求2的包装组件，其特征是具有两个凸台。
5.按照权利要求4的包装组件，其特征是每个凸台一般与排流孔邻近。
6.按照权利要求1的包装组件，其特征是流体阻挡装置大致呈柱形圆环，并与出口同轴。
7.按照权利要求6的包装组件，其特征是流体阻挡装置通过摩擦焊接熔接到容器上。
8.按照权利要求7的包装组件，其特征是环形凹槽适于收集由摩擦焊工序产生的塑料刮屑。
9.按照权利要求1的包装组件，其特征是还包括适合连接到流体阻挡装置的可移去的盖子。
10.按照权利要求9的包装组件，其特征是当盖子连接到流体阻挡装置上时，盖子西装在流体阻挡装置内。
11.按照权利要求10的包装组件，其特征是盖子上有外螺纹，流体阻挡装置上有互配的内螺纹。
12.按照权利要求1的包装组件，其特征是还包括为了握住容器的手柄，手柄邻近排流孔。
13.按照权利要求12的包装组件，其特征是握住容器的平柄与容器主体成一整体。
14.按照权利要求1的包装组件，其特征是坡道有大致为圆形的周边。
15.按照权利要求1的包装组件，其特征是当容器处于分配位置时，排流孔大致在容器内液体平面之上。
16.按照权利要求1的包装组件，其特征是坡道的向外径向倾斜是它的主倾角。
17.按照权利要求16的包装组件，其特征是坡道也有一小倾角，小倾角向下朝向排流孔。
18.按照权利要求17的包装组件，其特征是环形间隙的径向尺寸为0.08mm-1.3mm左右。
19.按照权利要求18的包装组件，其特征是环形间隙的径向尺寸为0.3mm-0.6mm左右。
全文摘要
公开了一种液体容器，其中容器具有一个改进的自动排流装置，装置特征为有一径向倾斜的坡道，该坡道从容器倾注口以径向向外方向向下倾斜。排流坡道下是一个环状凹槽，它收容由坡道上任何方位靠重力排流的液体，并将液体引入排流孔，将液体返回到容器储存器中。环状凹槽内安置了一个或几个凸台，以便部分堵塞凹槽。这种布置防止凹槽内的任何塑料刮屑或其它碎片随排流液体迁移或被冲刷到使用者可见到的部位，或者到达排流孔，在这里，这样的碎片可以污染容器的内装物。
文档编号B65D47/40GK1044442SQ90100778
公开日1990年8月8日 申请日期1990年1月3日 优先权日1989年1月3日
发明者杰罗姆·保罗·卡佩尔, 杰克·阿尔文·施奈勒, 托马斯·利莱·赖伯 申请人:普罗格特-甘布尔公司