专利名称：自动装粒封口包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的自动装粒封口包装机属于药物包装设备。
现有的粒状药物的传统包装方式大都用玻璃瓶装填之后，以软木塞压盖，再采用腊封工艺。这样，既费工费时，又有药物保存期不长的弊病。
本实用新型的目的在于提供一种改变传统工艺的包装设备，它能自动装粒和封口，省工省时，提高了产品的质量和数量。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是电机、减速器通过链轮与步进器相连，步进器的输出轴一路通过链轮与分配器相连，另一路与前轴链轮相连，装有塑料瓶的模板安装在前轴链轮的链条上，模板的上方有装粒闸板和第一热封装置、第二热封装置，装粒闸板上面装有数粒装置和药粒箱，电控箱位于第二热封装置的上面，第二热封装置的左面装有旋切装置，装有铝薄膜的步进走膜装置位于热封、旋切装置的左、右两边，整机左端部装有退瓶装置。
该机采用机－电－气一体化结构，生产效率最高可达3600瓶／小时，产品计数精度高、封口严密，药物保存期可提高100％以上。
图1是自动装粒封口包装机示意图
以下结合附
图1对本实用新型的实施例作进一步的描述通过电机1、减速箱2，带动槽轮机构形式的步进器3间歇运转，步进器输出轴有两路，一路输出带动分配器4将步进器的“转”“停”动作通过分配凸轮传给行程开关，发出电讯号确保步进器“转”时无讯号指令各个执行气路动作，只有“停”时，才发出电讯号指令，如装粒、热封、旋切、退瓶等气路中的电控电阀切换气路使它们动作。步进器的另一路输出是带动前轴链轮，使装有塑料瓶7的模板6依顺链条步进运行，与此同时，通过链条传动，自动数粒装置15和步进走膜装置8也随之同步运行。因此，随着步进器的“转”和“停”，瓶的输送、数粒、走膜的运行和装粒、热封2、热封1、旋切、退瓶的运行交替进行和停止，它们之间互相自锁。
整机开机后，人工将由聚丙烯材料制成的塑料瓶装入模板6，药粒存放在药粒箱16中，这时，数粒装置15通过链条的传动，按预定孔位装满药粒的动盘转位，药粒透过定盘的通孔和流道进入装粒闸板14上，待瓶步进送到闸板口下停时，闸板受指令通过微型气缸拉闸，药粒装入瓶内，完成装粒工序。封膜机构中的铝薄膜9，采用前收后放的形式，通过步进走膜装置，随瓶同步运行。当装粒完毕的瓶被间歇送至第一热封13工位停下时，第一热封气缸受电控箱11指令，将已预先按预定温度加热好的热封头压下，将铝薄膜热封于瓶口上，热封头抬起后即完成第一道热封工序。随后粘合膜片的塑料瓶随模板的输送同样完成第二热封12工序。这时，铝薄膜已牢牢将瓶口封死。接着，当输送到旋切10工位停下时，旋切气缸受指令，将由电机驱动高速旋转的旋刀压下，铝薄膜在内、外压板的张紧下被旋刀沿封口旋切成圆瓶口状。这时，已粘合封口的瓶与整片铝薄膜分离开来，完成旋切工序。废膜前收，成品继续步进前移。当成品由模板输送到整机左端部退瓶装置5工位时，退瓶气缸受指令，通过顶杆将成品顶退出模板，完成退瓶工序。
本包装机自动化程度高，产品质量可靠，适用于药粒包装厂使用。
权利要求1.一种自动装粒封口包装机，其特征在于电机(1)、减速器(2)通过链轮与步进器(3)相连，步进器(3)的输出轴一路通过链轮与分配器(4)相连，另一路与前轴链轮相连，装有塑料瓶(7)的模板(6)安装在前轴链轮的链条上，模板(6)的上方有装粒闸板(14)和第一热封装置(13)，第二热封装置(12)，装粒闸板(14)上面装有数粒装置(15)和药粒箱(16)，电控箱(11)位于第二热封装置(12)的上面，第二热封装置(12)的左面装有旋切装置(10)，装有铝薄膜(9)的步进走膜装置(8)位于热封、旋切装置的左、右两边，整机左端部装有退瓶装置(5)。
专利摘要自动装粒封口包装机是一种药物包装设备，该包装机由电机、减速器、步进器、分配器、模板、药粒箱、数粒装置、装粒闸板、电控箱、第一热封装置、第二热封装置、旋切装置、步进走膜装置和退瓶装置组成。采用塑料瓶，经自动数粒、自动装瓶后，即将铝薄膜两次自动热封于瓶口上，并自动旋切成圆瓶口状，使之脱离于整片铝薄膜，随后成品被自动退出整机。该机自动化程度高，封口严密，提高了药物保存期，适用于药粒包装厂使用。
文档编号B65B1/00GK2148033SQ93218018
公开日1993年12月1日 申请日期1993年7月10日 优先权日1993年7月10日
发明者袁国盼, 李岳云 申请人:李岳云, 袁国盼