专利名称：一种塑料薄膜凹凸版混合套印制袋方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种塑料薄膜凹凸版混合套印制袋方法及装置。
现有的塑料薄膜凹版印刷机或凸版印刷机，一般具有精度较高，质量较稳定，但由于其结构所致，无法在同一机器上实现凹版与凸版混合套印，且设备成本高，结构复杂，故障率高，维修保养费用高，一般中小企业没有实力购买该设备，使其推广应用受到较大的限制。
本发明的目的在于提供一种塑料薄膜凹凸版混合套印制袋方法及装置。
本发明是采用如下方案实现的将凸版辊及凸版着墨辊与凹版辊及凹版刮墨装置安装在同一机架上，并在凸模版辊上面至少安装三个压辊，在凹模版辊上面至少安装二个压辊，并将塑料薄膜经多级套色、凹凸版混印后通过过渡轮及压辊返回至第一级印模辊或同步压辊所处位置，然后进入制袋装置制袋，或者将塑料薄膜经多级过渡轮传至最后一级压辊，然后再经压辊返回至第一级印模辊或同步压辊后，进行多级套色、凹凸版混印，然后，进入制袋装置制袋，这样，印刷前和印刷后的塑料薄膜被串压在一起，成为一个整体，不易错动，使套色更加精确稳定，达到凹凸版混合套印，套色精确稳定的目的。同时，将输出给印模版辊的动力，以1∶1的速率输出给切烙制袋机构的控制装置，使切烙制袋与印模版辊同步运转，达到一边印花一边制袋的目的。
本发明的具体实施方案1是这样实现的在一机架上垂直于机架设有若干个导向槽，在导向槽上部，通过卡板卡装有凹版辊与凸版辊，且在凹版辊上面至少卡装有二个压辊，在凸版辊上面至少卡装有三个压辊，在导向槽下部，通过卡板卡装有凸版着墨辊，并设有油墨盘。在导向槽一侧，设有凹版刮墨装置。在同一导向槽中的压辊、凹版辊或凸版辊、凸版着墨辊之间通过摩擦传动，在相邻导向槽中的凸版辊或凹版辊之间通过链条或齿轮相互传动。在机架上还设有若干个用以改变塑料薄膜走向的过渡轮及调节塑料薄膜张力的张力调节轮。在机架底部设有用以风干塑料薄膜上的油墨的鼓风机，在机架顶部设有排风扇，用以抽除印刷时挥发出的苯毒气体。同时，在机架的一端还设有切烙制袋装置，在机架的底部设有电动机和一减速箱，减速箱的输出，一路通过链条至第一级印模辊;一路以同样速率输出至切烙制袋机构中的控制装置凸轮，由凸轮控制制袋机构中的刹车、切、烙装置工作，第三路输出至制袋机构中的摩擦压辊组，使其牵引制袋机构中的薄膜。
本发明的具体实施方案2是这样实现的在一大型压印滚筒周围，设有若干个导向座，在导向座上安装有凸版辊、凹版辊、凸版着墨辊、凹版刮墨装置及油墨盘。凸版辊与凸版着墨辊之间及凹版辊、凸版辊与大型压印滚筒之间通过摩擦传动，在相邻导向座中的凹版辊或凸版辊之间通过链条或齿轮相互传动。在大型压印滚筒顶部设有排风扇，用以抽除印刷时挥发出的有害气体。在大型压印滚筒一侧，设有一制袋装置。在大型压印滚筒与制袋装置之间，设有同步压辊及若干个用以改变薄膜走向的过渡轮。
本发明的具体结构下面结合附图详细说明附
图1为本发明实施方案1主剖视图。
附图2为本发明实施方案1俯视图。
附图3为本发明实施方案1中部件14的结构示意图附图4为本发明实施方案2的结构示意图。
参见附图1、2、3本发明实施方案1由机架1、电机2、减速机3、风机4、切烙制袋机构5、凸版辊6、凹版辊7，油墨盘8、凹版刮墨装置9、压辊10、过渡轮11、张力调节轮15、凸版着墨辊12、同步压辊25及排风扇26组成，所述机架1为一角钢焊接成的长方形架，电机2、减速机3、风机4安装在机架1底部，排风扇26安装在机架1顶部，在机架1上垂直于机架设有若干导向槽13，其内通过板14安装有凸版辊6、凹版辊7、压辊10、凸版着墨辊12，且在凹版辊7的上面至少装有二个压辊10，在凸版辊6的上面至少装有三个压辊10，在导向槽13下部，通过卡板14卡装有凸版着墨辊12，并设有油墨盘8，在机架1上导向槽13一侧，设有凹版刮墨装置9，相邻两导向槽13内的凸版辊6、凹版辊7之间通过链条或齿轮传动，同一导向槽13内的压辊10、凸版着墨辊12、凹版辊7或凸版辊6之间通过摩擦传动，凹版辊7及凹版刮墨装置9与凸版辊6及凸版着墨辊12之间的距离在0.3～2m之间。过渡轮11安装在机架1上，同时在机架1上还设有塑料薄膜张力调节轮15，切烙制袋机构5由摩擦压辊组16、17、烙辊组18、切刀19、烙刀20、刹车杆23、电磁铁21、凸轮22、行程开关24组成且安装在机架1的一端，其结构与申请号为“94237220.4”的专利申请的结构一样，切刀19处于摩擦压辊组16、17之间，烙刀20处于烙辊18上方，切刀19、烙刀20、刹车杆23的动作由凸轮22控制，摩擦压辊组16、17、烙辊18之间通过链条传动，同步压辊25处于切烙制袋机构5与第一级印模版辊之间，且同步压辊和印模版辊与烙刀20的距离在1.5米以内，减速机3的输出一路驱动印模辊动作;一路以1∶1的速率驱动制袋机构的控制装置凸轮22，凸轮22则控制行程开关24工作，进而控制电磁铁21动作使刹车杆23、切刀19、烙刀20工作;减速机3的第三路输出驱动摩擦压辊组16工作，摩擦压辊组16又驱动摩擦压辊组17、烙辊18工作。
参见附图4，本发明实施方案2由大型压印滚筒31、电机2、减速机3、排风扇26、切烙制袋机构5、凸版辊6、凹版辊7、油墨盘8、凹版刮墨装置9、反齿轮组32、过渡轮11、凸版着墨辊12、导向座33、同步压辊25组成。所述大型压印滚筒31周围设有若干导向座33，在导向座33上安装有凹版辊7、凸版辊6、凹版刮墨装置9、凸版着墨辊12、油墨盘8，凸版辊6与凸版着墨辊12之间及凸版辊6、凹版辊7与大型压印滚筒31之间通过摩擦传动，相邻导向座的凸版辊6、凹版辊7之间通过齿轮或链条相互传动，凹版辊7、凹版刮墨装置9与凸版辊6、凸版着墨辊12的距离在0.3～2米之间，在大型压印滚筒31顶部设有排风扇26，用以抽除印刷时挥发出的有害气体，切烙制袋机构5由摩擦压辊组16、17、烙辊组18、切刀19、烙刀20、电磁铁21、凸轮22、刹车杆23、行程开关24组成且装在大型压印滚筒31的一侧，其结构与申请号为“94237220.4”的专利申请的结构一样，刹车杆23、切刀19、烙刀20的动作由凸轮22控制，同步压辊25设在切烙制袋机构5处，处于烙刀20与大型压印滚筒31之间，且同步压辊和印模版辊与烙刀20的距离在1.5米以内，同时，在大型压印滚筒31与切烙制袋机构5之间设有若干个用以改变薄膜走向的过渡轮11，反齿轮组32、电机2、减速机3均设在切烙制袋机构5上，减速机3的输出，一路通过链条驱动印模版辊工作;一路以相同速率驱动切烙制袋的控制装置凸轮22工作，凸轮22则驱动行程开关24，行程开关24则驱动电磁铁21动作进而驱动刹车杆23、切刀19、烙刀20工作;第三路输出驱动反齿辊组32进而驱动摩擦压辊组16、17及烙辊组18工作。
本发明实施例1的使用方法及工作原理简述于下塑料薄膜经多级套色凹凸版辊混印后返回至第一级印膜辊或同步压辊位置而进入左边的切烙制袋装置制袋;或者先将塑料薄膜经多级过渡轮传至最后一级压辊，再经压辊返回至第一级印模辊，进行多级套色，凹凸版混印后，进入右边的切烙制袋装置制袋。通过调节张力调节轮15使相邻两印模辊之间达到精确套色，使印模辊与切、烙制袋之间达到准确切烙。由于将印刷前和印刷后的塑料薄膜经印模压辊或同步压辊串压在一起，使塑料薄膜前后连为一整体，不易产生错动，使套色更精确稳定。同时，由于将印模版辊和同步压辊与烙刀20的间距控制在1.5米以内，使印出的薄膜能马上进入制袋机构制袋，积累误差小，从而使切烙与印刷图案的位置保持准确稳定。切烙制袋机构中的停车、烙合、切断装置是由凸轮22控制的。且凸轮22是由驱动印模版辊的同一动力以同一速率驱动旋转的，亦即当印模版辊旋转一圈时，凸轮22也旋转一圈，此时，凸轮22驱动行程开关24进而驱动电磁铁21动作一次，使刹车杆23、切刀19、烙刀20工作一次，制出一个塑料袋。减速机3的第三路输出驱动摩擦压辊组16，进而驱动摩擦压辊组17、烙辊组18工作，使其牵引切烙制袋机构中的薄膜。由于印模辊、压辊、凸版着墨辊均采用卡装的方式，因而使凹凸版辊互换非常方便。
本发明实施例2的使用方法及工作原理简述如下塑料薄膜经同步压辊25，由过渡轮11传至大型压印滚筒31，当凹版辊7、凸版辊6与大型压印滚筒31吻合转动时，薄膜即进行多级套色、凹凸版混印。然后经过渡轮11、同步压辊25至切烙制袋机构5制袋。由于将印刷前和印刷后的塑料薄膜经同步压辊25串压在一起后，塑料薄膜前后连为整体，不易产生错动，使套色更精确稳定。同时，由于将印模版辊和同步压辊与烙刀20的间距控制在1.5米以内，使印出的薄膜能马上进入制袋机构制袋，积累误差小，从而使切烙与印刷图案的位置保持准确稳定。同时，启动排风扇26抽除印刷时油墨挥发出的有害气体。切烙制袋机构中的停车、烙合、切断装置是由凸轮22控制的，且凸轮22是由驱动印模版辊的同一动力以同一速率驱动旋转的，亦即当印模版辊旋转一圈时，凸轮22也旋转一圈，此时，凸轮22驱动行程开关24进而驱动电磁铁21动作一次，使刹车杆23、切刀19、烙刀20工作一次制出一个塑料袋。减速机的第三路输出则驱动反齿轮组32，反齿轮组32又驱动摩擦压辊组16、17、烙辊组18工作，使其牵引切烙制袋机构中的薄膜。
本发明由于将印刷前和印刷后的薄膜用印模的压辊或同步压辊串压在一起，使塑料薄膜前后成为整体，不易产生错动，因而使套色更精确稳定;由于在每级导向槽、导向座上都装有凹版印刷装置和凸版印刷装置，且将驱动印模版辊的动力同时以1∶1的速率驱动切烙制袋机构的控制装置，使印模版辊的转速与制袋机构的制袋转速同步一致，所以，在同一机器上不仅可以单独使用凹版印刷或单独使用凸版印刷，还可实现凹凸版混合印刷，并且一边印刷一边制袋。该机套色准确一机多用，是一种适于中小型企业广泛使用的塑料薄膜凹凸版多色混印制袋设备。
权利要求
一种塑料薄膜凹凸版混合套印制袋方法，其特征在于将凸版辊及凸版着墨辊与凹版辊及凹版刮墨装置安装在同一机架上，并在凸模版辊上面至少安装三个压辊，在凹模版辊上面至少安装二个压辊，并将塑料薄膜经多级套色、凹凸版混印后通过过渡轮及压辊返回至第一级印模版辊或同步压辊所处位置，然后进入制袋装置制袋，或者将塑料薄膜经多级过渡轮传至最后一级压辊，然后再经压辊返回至第一级印模辊或同步压辊后，进行多级套色、凹凸版混印，然后，进入制袋装置制袋，这样，印刷前后的塑料薄膜被串压在一起，成为一个整体，不易错动，使套色更加精确稳定，达到凹凸版混合套印，套色精确稳定的目的。同时，将输出给印模版辊的动力，同时以1∶1的速率输出给切烙制袋机构的控制装置，使切烙制袋与印模版辊同步运转，达到一边印花一边制袋的目的。一种塑料薄膜凹凸版混合套印制袋机，包括机架1、电机2、减速机3、风机4、切烙制袋机构5、凸版辊6、凹版辊7、油墨盘8、凹版刮墨装置9、压辊10、过渡轮11、张力调节轮15、凸版着墨辊12、同步压辊25及排风扇26。所述机架1为一角钢焊接成的长方形架，电机2、减速机3、风机4安装在机架1底部，排风扇26安装在机架1顶部，切烙制袋机构5由摩擦压辊组16、17、烙辊组18、切刀19、烙刀20、刹车杆23、电磁铁21、凸轮22、行程开关24组成且安装在机架1的一端，切刀19处于摩擦压辊组16、17之间，烙刀20处于烙辊18上方，切刀19、烙刀20、刹车杆23的动作由凸轮22控制。其特征在于在机架1上垂直于机架设有若干导向槽13，其内通过卡板14卡装有凸版辊6、凹版辊7、压辊10、凸版着墨辊12，且在凹版辊7的上面至少装有二个压辊10，在凸版辊6的上面至少装有三个压辊10，在导向槽13下部，通过卡板14卡装有凸版着墨辊12，并设有油墨盘8，在机架1上导向槽13一侧，设有凹版刮墨装置9，相邻两导向槽13内的凸版辊6、凹版辊7之间通过链条或齿轮传动，同一导向槽13内的压辊10、凸版着墨辊12、凹版辊7或凸版辊6之间通过摩擦传动，凹版辊7及凹版刮墨装置9与凸版辊6及凸版着墨辊12之间的距离在0.3～2m之间，风机4安装在机架1底部，排风扇26安装在机架1顶部，过渡轮11安装在机架1上，同时在机架1上还设有塑料薄膜张力调节轮15，摩擦压辊组16、17、烙辊组18之间通过链条传动，同步压辊25处于切烙制袋机构5与第一级印模版辊之间，且同步压辊和印模版辊与烙刀20的距离在1.5米以内，减速机3的输出一路驱动印模版辊动作；一路以1∶1的速率驱动制袋机构的控制装置凸轮22，凸轮22则控制行程开关24工作，进而控制电磁铁21动作使刹车杆23、切刀19、烙刀20工作；减速机3的第三路输出驱动摩擦压辊组16工作，摩擦压辊组16又驱动摩擦压辊组17、烙辊组18工作。一种塑料薄膜凹凸版混合套印制袋机，包括大型压印滚筒31、电机2、减速机3、排风扇26、切烙制袋机构5、凸版辊6、凹版辊7、油墨盘8、凹版刮墨装置9、反齿轮组32、过渡轮11、凸版着墨辊12、导向座33、同步压辊25。所述切烙制袋机构5由摩擦压辊组16、17、烙辊组18、切刀19、烙刀20、电磁铁21、凸轮22、刹车杆23、行程开关24组成且装在大型压印滚筒31的一侧，刹车杆23、切刀19、烙刀20的动作由凸轮22控制。其特征在于在大型压印滚筒31周围设有若干导向座33，在导向座33上安装有凹版辊7、凸版辊6、凹版刮墨装置9、凸版着墨辊12、油墨盘8、凸版辊6与凸版着墨辊12之间及凸版辊6、凹版辊7与大型压印滚筒31之间通过摩擦传动，相邻导向座的凸版辊6、凹版辊7之间通过齿轮或链条相互传动，凹版辊7、凹版刮墨装置9与凸版辊6、凸版着墨辊12的距离在0.3～2米之间，在大型压印滚筒31顶部设有排风扇26，在大型压印滚筒31与切烙制袋机构5之间设有若干个用以改变薄膜走向的过渡轮11，同步压辊25设在切烙制袋机构5上，处于烙刀20与大型压印滚筒31之间，且同步压辊和印模版辊与烙刀20的距离在1.5米以内，反齿轮组32、电机2、减速机3均设在切烙制袋机构5上，减速机3的输出，一路通过链条驱动印模版辊工作；一路以相同速率驱动切烙制袋的控制装置凸轮22工作，凸轮22则驱动行程开关24，行程开关24则驱动电磁铁21动作进而驱动刹车杆23、切刀19、烙刀20工作；第三路输出驱动反齿轮组32进而驱动摩擦压辊组16、17及烙辊组18工作。
全文摘要
本发明公开了一种塑料薄膜凹凸版混合套印制袋方法及装置，是将凸版辊及凸版着墨辊与凹版辊及凹版刮墨装置安装在同一机架上，并将塑料薄膜经多级套色、凹凸版混印后通过过渡轮及压辊返回至第一级印模版辊或同步压辊所处位置后进入制袋装置制袋，本发明套色精确稳定；可在同一机器上单独使用凹版印刷或凸版印刷及凹凸版混印，该机套色准确一机多用，是一种适于中小企业使用的塑料薄膜凹凸版多色混印制袋设备。
文档编号B65B61/00GK1102622SQ9411108
公开日1995年5月17日 申请日期1994年7月26日 优先权日1994年7月26日
发明者刘美莲 申请人:刘美莲