专利名称：螺旋送粉均化器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热喷涂技术。作用是将送粉器送出的不均匀粉末进行均匀化。
在热喷涂技术中，对于非自流太粉末，由于其流动性不好，送粉困难。现有的送粉装置一般采用勺舀式方法，即将粉末一点点地舀入输送管道，由气流将粉末送入喷枪，由于这类送粉器的取粉是不连续的，粉末导入喷枪前又没有专门的均匀化装置，以致输出的粉末具有间隙性，这样不均匀的粉末经送粉管直接进入喷枪，不但引起喷枪电弧(或火焰)的稳定，造成粉末熔化率低，喷涂沉积率下降，而且使得喷制的涂层厚薄不均匀，影响了涂层质量，增加了喷涂成本。特别是对于粉末粒度范围要求很窄的场合，输送粉末的管道对它的分散能力很小，粉末的不连续性十分明显，无法喷涂。
本实用新型的目的在于提供一种均匀化效果好、结构简单、制作容易的非自流态粉末均匀化装置。
本实用新型的技术解决办法是在粉末输出口6的一端连接一导管7，导管7另一端联接进粉口8，进粉口8的另一端连接有一金属螺旋管9，金属螺旋管9内有一金属螺旋丝10。本实用新型是这样实现的，当送粉气体带着不均匀的团状粉末从金属螺旋管9的一端进入后，粉末在气流与螺旋管的限制下，作螺旋式前进，由于离心力的作用，粉末会尽量贴在管的外沿前进，又由于螺旋管9内套有螺旋丝10，粉末就会不断与螺旋丝相碰撞，使一团团的粉末有效地碰散分开，同时气流带着粉末在管内旋转前进，进一步搅拌达到将粉末分散均匀的目的。
本实用新型的优点，不仅是设计巧妙，结构简单，制作容易，应用方便，而且是均化效果好，性能很稳定。通过适当调整螺旋管大小、长度、管内螺旋丝的粗细和螺距，可使得不均匀粉末经过它后的不均匀度减少95％以上。
下面参照附图详述本实用新型内容。
图1，非自流态粉末的送粉示意图。
1、进气口，2、贮粉筒，3、送粉小孔，4、金属送粉孔盘，5、驱动轴，6、粉末输出口，7、连接管道，8、进粉口，9、金属螺旋管，10、金属螺旋丝，11、出粉口图2，本实用新型螺旋管均化器正视示意图。
图3，本实用新型螺旋管均化器侧视示意图。
参照附图，本实用新型的实施例1、进气口，2、贮粉筒，3、送粉小孔，4、金属送粉孔盘，5、驱动轴，顺次连接。在粉末输出口6的一端连接一导管7，导管7另一端联接进粉口8，进粉口8的另一端连接有一金属螺旋管9，金属螺旋管9内有一金属螺旋丝10。将进气口1接压缩气体，贮粉筒2内装上粉末。工作时驱动轴5在动力作用下带着金属送粉孔盘4旋转，粉末不断填充不连接的送粉小孔3，粉末在气流的带动下从粉末输出口6输出，进连接导管7送入本实用新型螺旋管均化器的进粉口8，不均匀的粉末在金属螺旋管9的限制下，沿螺旋管前进。由于离心力的作用，粉末就会贴向螺旋管外沿前进，这样粉末就会不断与管内金属螺旋丝10相碰撞，使粉末有效地碰散开。同时由于金螺旋丝10是沿金属管螺旋9螺旋前进的，虽然它对粉末有阻拦作应，但不会阻滞粉末，气流会带着粉末在管内顺螺旋丝旋转前进，这样不会搅拌，使一团团的粉末有效地分散开，达到均匀送粉的目的，最后从出粉口11输出均匀粉末。
权利要求一种螺旋送粉均化器，包括进气口1，贮粉筒2，送粉小孔3，金属送粉孔盘4，驱动轴5，粉末输出口6，其特征在于粉末输出口6的一端连接导管7，另一端联接进粉口8，进粉口8另端连接有一金属螺旋管9，金属螺旋管9内套有一金属螺旋丝10。
专利摘要本实用新型即螺旋送粉均化器，包括进气口1，贮粉筒2，送粉小孔3，金属送粉孔盘4，驱动轴5，粉末输出口6。粉末输出口6的一端连接导管7，另一端联接进粉口8，进粉口8另端连接有一金属螺旋管9，金属螺旋管9内套有一金属螺旋丝10。该装置利用气流带着粉末在管内作圆周运动，增加粉末与管内金属丝相碰的机会，达到将粉末碰散搅拌均匀化的目的。本实用新型主要优点在于均匀化程度高，结构简单。
文档编号B65G69/00GK2259390SQ9424921
公开日1997年8月13日 申请日期1994年12月29日 优先权日1994年12月29日
发明者罗志平, 贾世骢, 潘牧, 邵刚勤, 邱风襄 申请人:武汉工业大学