专利名称：在纺织出条机上切断棉条的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及了在纺织出条机上切断棉条的方法及装置。这种纺织机可为精梳机、梳棉机或并条机。纺织出条机把传送过来的棉条盘绕在条筒内。当条筒装满棉条后，就必须要切断棉条并换上一个空条筒。
申请号为P 4308606.3的德国专利提出了一种切断棉条的方法，该方法是在一对轧光罗拉和转盘的棉条导引通道之间的区域内切断棉条的。根据这一观点，切断装置就被安装在这一区域内，并是一个独立的工作装置，它包括一个夹持器和一个切断器，其中夹持器为带有一个控制装置的夹子，而切断器为一种切断工具，如可以是一个圆形刀片。这种夹持器和切断器可放在一个常规的喂入装置上。
首先，静止的棉条在其传送的方向上，靠夹持器夹住，然后，用切断器的机械式切割工具将其切断。
根据切断装置的功能，切断装置的夹持器和切断器都具有很高的结构造价。
由于，在一对轧光罗拉和棉条导引通道之间，安装切断装置的空间很小，因此，在夹持器及切断器的安装和操作上，存在着一定的困难。
在现有技术中，切断装置的布置也存在以下缺陷虽然，棉条通过切断器而偏离其传送方向，但是，这种切断了的棉条通常被定位。在棉条的导引通道的端部或端部旁边。这就给纺织机的重新启动带来了困难。而且纤维也会散落到切断了的棉条的切割边上。
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点并且显著地降低了切断装置的价格。
当条筒装满棉条，需要更换一个条筒时，就必须要把棉条切断。考虑到棉条要在条筒的边缘定位并且为了得到具有一定长度的棉条，现已证明在一对轧光罗拉和棉条导引通道之间切断棉条是最方便的。在这种布置中，棉条靠一对轧光罗拉被输送到带有转盘的棉条导引通道并被盘绕在一个条筒中。
这种方法是在以下的情况下进行的，即在出条机上，一对轧光罗拉停止输送棉条，这就是说，在条筒装满棉条后，工作件如转盘、条筒圈条器或往复运动装置同样停止运行。装满棉条的条筒处于静止状态。这一静态位置是指条筒的静态位置。而棉条的切断点应位于一对轧光罗拉和棉条的导引通道的开口之间。
本发明的方法是在以下的情况下进行的，即，在切断棉条之前，要形成的切断点借助于夹持器进行拉伸，从而在棉条上形成一个拉伸点，棉条的拉伸点的横截面较小，然后，在形成的切断点进行切断。
以下的几个步骤是借助于夹持器来形成拉伸点的过程，至少在低于一对轧光罗拉的夹持线的一段距离处，夹持器先夹住棉条，其中一对轧光罗拉的夹持线要大于棉条纤维的长度。夹住棉条的夹持器在位移通道上移动，该通道可垂直于棉条的传送方向当然，也可沿着棉条的导引通道。根据在切断点，所需的棉条的拉伸程度，夹持器在位移通道的一段相应的距离上移动。如果需要拉伸很大的话，那么，夹持器就要被移动超过拉伸量较小时所处位置一定的距离。因为它具有这种调节功能，因此就可以处理不同的棉条材料。这些位置可以被标示于位移通道上。以便于在位移通道上调整夹持器，当夹持器到达位移通道上某一固定位置时，夹持器就被松开。这种夹持器可很方便地反回到它的初始位置，而对棉条没有丝毫的影响。结果，这种夹持器在两个夹持点之间即在一对轧光罗拉和夹持器之间，拉长了棉条，并且在切断点处已形成了拉伸点。
所形成的拉伸点被后序切割操作所切断。该切割操作是在条筒装满棉条后，把条筒从静止状态下移走去后进行，通过把装满了的条筒从静止位置处移开，含有拉伸点的棉条在一对轧光罗拉和棉条的导引通道之间发生倾斜，根据所述的位移通道的例子，棉条被导入到其运送方向上，并且在条筒的继续平移中，在拉伸点处准确地切断棉条。处在较低的机械平台和条筒之间的蘑菇状叠层，它压着盘绕好了的棉条，这样棉条端部从可从其导引通道中抽出，并且切割操作可在拉伸点准确地切断棉条。
在本发明的方法中，开始，切断了的棉条是从一对轧光罗拉中悬下来的，并且它准确地对准了棉条导引通道的传送方向。与现有技术相比，这样有助于重新启动织纺机，并可避免最初的棉条在棉条导引通道的边缘上的脱垂。另外，也不会使切断了的纤维散开。
因为，在一对轧光罗拉和棉条导向通道之间只需要安装一个夹持器，因此，在技术上不存在着空间的限制。这样，如果切割操作能在装在纺织机上的条筒的位移装置上完成的话，就可降低成本。
若条筒是圆形的话，那么位移装置可以用一个绕杆来更换条筒。若条筒是方形的，那么就可以使用现有的往复移动装置作为位移装置，和/或使用一种附加的方形条筒的运送装置来简化这种位移。
本方法的另一个发展是借助于可想象到的机械式或气动式切断器，来进行拉伸点的切割操作。在这种情况下，就可省去为了切断而进行的条筒的位移。
实际上，这样不同材料和不同纤维长度的棉条都可以进行加工。在本发明中，因此，夹持器夹住棉条并且将其导入位移通道适当的一段距离，直到在夹持器和一对轧光罗拉之间切断棉条为至。如果，所处理的是短纤维材料和细的材料如经梳理的棉花，这将是很适宜的。在切断后，具有这种材质的棉条不会在棉条的导引通道的边缘上有很大的偏移，并且棉条也不会有很大的散落。
本发明的切断棉条的装置是切断器，该切断器是由一个棉条夹持器和条筒位移装置构成夹持器安装在一对轧光罗拉和棉条导引通道之间的区域内，并位于棉条传送方向的一侧，另外，夹持器也可安装在位移通道的始端，并且它可在位移通道上移动，也可固定在位移通道的定位段上。位移通道可与棉条的运送方向垂直，但是在另一个实施例中，位移通道也可沿着棉条导引通道的方向。使用哪一种位移通道取决于随着夹持器的移动，在棉条上所形成的拉伸点。
夹持器作为工作件至少有一个夹紧杆和一个转臂，它们分别与各自的调节器相连，调节器包括一个与可移动的位移机构相连的可控驱动器，这样，夹持器就可在位移通道上移动。为了控制夹持器与位移装置之间的运动次序，它们两均与纺织机的一个控制装置相连。
在一个实施例中，夹持器由一个转臂9和一个与之有一定角度的驱动臂10构成，转臂9与驱动臂10的交点安装在转轴13上，同样，夹紧杆11也安装在转轴13的一端，这样，在转臂9和夹紧杆11之间就形成了一个象剪刀式的结构。转臂9和夹紧杆11的初始状态是它们在棉条的运送方向傍彼此相对放置。而且，通过轴14，一个调节装置15与驱动臂10相连，这样，带有转臂9的驱动臂10就可绕转轴13转动。另一个调节装置17通过轴16与夹紧杆11相连，这样，夹紧杆11就可绕转轴13转动。带有挡块12的夹紧杆11的位置是可借助于柱销21在细长孔18内的移动及固定，来进行调节的，因此，可把挡块12定位在棉条导向通道的边缘附近或远离通道的中心开口。转臂9垂直于棉条的传送方向，移动到转向挡块12并可被固定住，这就是夹紧的步骤。转臂9的调节，即它的运动是可通过在细长孔13中的轴14的结构来进行调节的。
以下是本发明的方法的具体操作，在最佳实例中，在夹紧杆11的方向上，转臂9借助于其控制装置15被横向地导入棉条的传送方向上。在这一过程中，棉条被转臂夹住并被导入到夹紧杆11的挡块12上。夹紧杆11可定位于棉条导向通道5的边缘或在棉条的旁边。该棉条在夹紧杆11的挡块和转臂9之间被夹住，这样，在这两个工作件之间形成了棉条的一个夹紧点KS。
借助于调节装置15和17，转臂9和夹紧杆11可相对垂直于棉条的传送方向，共同地转到位移通道S1的一个可调位置上。棉条偏离了其传送方向，因此，在即将切断处就会产生拉伸点即立刻形成了一个切断点。由于位移通道的这种调节功能，就可以拉伸点设定棉条的拉伸度。在夹持器9完成了定位步骤后，夹持器1被打开并且转臂9退回到起始位置上。在完成切割操作后，夹紧杆11退回到它的起始位置上，调节装置15，17每个均有一个控制连接件19，20，它们是纺织机的一个控制装置。根据控制程序，该控制装置通过调节装置15控制着所提到的运动，并且在预定的时间内控制着位移装置。
在位移通道的第一个定位步骤完成后，在两个夹紧点之间，即在一对轧光罗拉和夹紧杆及转臂的夹紧点之间，拉长了棉条。因此，在其后的切断点处，通过夹持器形成了一个拉伸点。在下面的条筒进行更换时，借助于位移装置80，装满了的条筒被推离转盘和它的棉条导向通道，这样，可在拉伸点处切断棉条。
下面通过典型的实施例来进一步解释本发明，其中
图1为切断器的布置，该切断器包括一个夹持器和一个位移装置。
图2为夹持器的一个实施例。
图3为夹持器的工作件的起始位置的一个图解表示(棉条导向通道的平面图)图。
图3a表示了夹紧点的形成。
图3b表示了夹紧点的移动及拉伸点的形成。
图3c表示了在夹持器的移动过程中的定位阶段(棉条导向通道的侧视图)。
图3d表示了在拉伸点形成后，夹持器的打开状态和棉条的偏离位置。
图4表示了方形条筒从静止位置上位移的情况。
图4a表示了在运输位置时的方形条筒。
图4b表示了棉条端部的状态。
图1表示了纺织出条机的一部分，即表示了从一对轧光罗拉2，2′至条筒8中的棉条3盘绕的这一区域。在这里的图中可以看出，带有棉条导向通道5的转盘4被旋转地布置在机械平台上。机械平台包括一个上机械平台6和一个下机械平台7。纺织出条机可为梳棉机，精梳机或并条机。在下文中，词“棉条”包括单一的一根棉条、由许多棉条组成双股棉条，或者是无纺束。条筒8在机械平台7的下面，它有一个可移动的条筒底板81，当棉条装满后，盘绕的棉条紧压住装有弹簧的条筒底板81，在一对轧光罗拉2，2′停止运送棉条时，棉条的圈条器或往复运动装置就停止运行，即转盘4停止旋转及条筒停止移动。在这一状态下，条筒8处于静止位置SP。在一对轧光罗拉2，2′和棉条导向通道5的入口之间的区域内，夹持器1被安装在棉条的运送方向的旁边，最好，夹持器1被安装在大约距一对轧光罗拉2，2′有一棉条纤维长度的距离的下面。当然，也可以更低一点，而且，图中示意性地画出了条筒8的位移装置80，夹持器1及位移装置80均与一个控制装置St相连。
这种方法是在以下的情况下进行的，即在出条上，一对轧光罗拉2，2′停止输送棉条，这就是说，在条筒装满棉条后，工作件如转盘、条筒圈条器或更换装置同样停止运行。装满棉条的条筒8处于静止状态。这一静态位置是指条筒8的静态位置Sp。而棉条的切断点应位于一对轧光罗拉2，2′和棉条的导向通道5的开口之间。
本发明的方法是在以下的情况下进行的，即，在切断棉条之前，助于夹持器1来拉伸棉条的切断点，这样在棉条上就会形成一个拉伸点，棉条的拉伸点的横截面较小，然后，利用切割操作，切断拉伸点。
以下的几个步骤是借助于夹持器1，形成拉伸点的过程，至少在低于一对轧光罗拉2，2′的夹持线的一段距离处，夹持器1先夹住棉条，其中一对罗拉的夹持线要大于棉条的纤维长度，然后，夹住棉条的夹持器在位移通道S1或S2上移动。位移通道S1垂直于棉条的传送方向，当然，该通道(S2)也可沿着棉条的导向通道。根据在切断点所需的棉条的拉伸程度，夹持器在位移通道S1，S2的一段相应的距离上移动，如果需要很大的拉伸的话，夹持器1就要被移动超过拉伸量较小时所处的位置一定的距离，因为它具有这种调节功能，因此，它就可以处理不同的棉条材料。在位移通道S1，S2上，可标出这些位置，以便在通道上调节夹持器1。当夹持器1到达位移通道上达某一固定的位置时，夹持器1就被打开了。这种夹持器可很方便地反回到它的初始位置，而对棉条没有丝毫的影响。结果，这种夹持器在两个夹持点之间，即在一对轧光罗拉和夹持器之间，拉长了棉长，并且在切断点处已形成了拉伸点。
所形成的拉伸点被后序的切割操作所切断。该切割操作是在条筒8装满后，(通过位移装置80)把条筒从静止状态下移走，通过把装满了的条筒从静止位置移开，根据所述的位移通道的例子，棉条(含有倾斜的拉伸点)反回到其运送方向上，并且在条筒8的继续平移中，在拉伸点准确地切断棉条。条筒的棉条蘑菇状叠层82处在机械平台7的底部和条筒8之间，它压着盘绕好了的棉条，这样，棉条端部可以从其导引通道5中抽出，并且切割操作在拉伸点可准确地把棉条切断。随着位移装置80把条筒8移入到条筒更换装置的一端，棉条的端部就从棉条导引通道5中拉出，并从条筒的边缘上悬垂下来。在条筒8处，棉条端的长度总是相同的。
图2给出了夹持器1的必要的工作件。这些工作件均被安装在上工件台6上。从图中可看到棉条的导引通道5的入口。在棉条导引通道的上面，在其通道的两边安装着必要的工作件即带有一定角度的驱动臂10的转臂9和带有一个挡块12的夹紧杆11。转臂9和驱动臂10的交点安装在转轴13上。同样，夹紧杆11安装在转轴13的一端，这样，两个工作件即转臂9和夹紧杆13彼此形成了一个象剪刀式的结构。
通过轴14，驱动臂10与一个调节装置15相连，调节装置15可通过轴14来移动驱动臂10，因此使转臂9移动。驱动臂10有一个长形孔23，轴14可在其中进行调节。因此，转臂9的运动就是可调的。例如，这个可调装置15可为一个带有移动活塞的由气体操纵的汽缸，其中活塞杆可进行推或拉的动作。活塞杆伸长，转臂就移向挡块12。调节装置15可通过连接在一个控制装置St上的控制连接件19进行控制。
夹紧杆11通过轴16与调节装置17相连，其中调节装置17被安装在柱销21上。通过在长形孔18内柱销的移动，可以调节夹紧杆11的最初位置并且固定夹紧杆的位置。利用控制装置St来控制调节装置17，可使活塞缩入到调节装置17中，这样夹紧杆11就可离开在棉条导向通道旁边的最初位置，而进入一个可调节的位置上去，调节装置17有一个与控制装置相连的控制连接件20。
以下是本发明的方法的具体操作，在最佳的实施例中，在夹紧杆11的方向上，转臂9借助于其控制装置15被横向地引导到棉条的传送方向上去。在这一过程中，棉条被转臂夹住并被引导到夹紧杆的挡块12上。夹紧杆11可被定位于棉条导向通道5的边缘或在棉条的旁边。这个棉条在夹紧杆11的挡块和转臂9之间被夹住。这样，在这两个工作件之间形成了棉条的一个夹紧点KS。
借助于调节装置15和17，转臂9和夹紧杆11可垂直于棉条的传送方向，共同地转到位移通道S1的一个可调位置上。棉条偏离了其传送方向，因此，在即将切断处就会产生拉伸点即立刻形成了一个切断点。如果产生了拉伸点的话，切割操作可通过用位移装置把条筒8从它的静止状态下移走而进行。由于条筒蘑菇状叠层的作用条筒的移动拉伸了棉条，这个棉条在拉伸点被切断。条筒移动的有效距离是棉条的端部要从转盘的棉条导向通道中拉出并从条筒的边缘垂下。由于位移通道的这种调节功能，就可在拉伸点设定棉条的拉伸度，在夹持器9完成了定位步骤后，夹持器1被打开并且转臂9退回到起始位置。在完成切割操作后，夹紧杆11退回到它的起始位置上，调节装置15，17均有一个控制连接件19，20，它们是纺织机的一个控制装置，根据控制程序，这个控制装置通过调节装置15控制着所述的运动，并且在预定时间内控制着位移装置。
图3至3d表示了本发明的切割装置的操作方法。为了表现出必要的特征，图3至3d只给出了示意图。图3表示了在起始位置处的必要工作件如一个夹紧杆110和一个转臂90。它们在平面内彼此相对放置并且在棉条的导引通道5的旁边。从棉条导引通道5的平面示意图中看，棉条3的入口用标号50表示。夹紧杆110与一个可调装置170相连，可调装置170包括一个可控的驱动器171和一个使夹紧杆110移动的机械式位移机构172。转臂90与一个可调装置150相连。可调装置150包括一个可控驱动器151和一个使转臂转动的机械式位移机构152。
在条筒8装满棉条时，(如果是并条机的话，由棉条的长度决定)，就需要更换条筒及切断棉条。为了更换条筒，只在切割操作的时间内，在并条机上停止棉条的输出，或者至少在一对轧光罗拉上停止输出棉条。如图3所示，从工作件的最初位置起，转臂90借助于调节装置150在垂直于棉条的运送方向上移动，转臂的移动压住了夹紧杆110即它的挡块，棉条就被夹紧杆110和转臂90夹住(如图3a所示)并且形成了一个夹紧点KS。
如图3b所示，在转臂90的连续运动中，夹紧杆110和转臂90，相对于棉条的传送方向，共同地向一侧移动。图3c表示了在棉条导向通道平面上的侧视图，它便于更好地理解棉条的偏离。如图3c所示，棉条3相对于棉条的导引通道5侧向偏离，在夹紧点KS和一对轧光罗拉2，2′的夹持点之间拉长了棉条后，夹紧杆110和转臂90才完成了使棉条偏离的动作。在位移通道上，夹持器的位置是可以进行调节的。如果是这样的话，如图3d所示，调节装置170和150打开夹紧器，在这种情况下，棉条3上就有一个与其后的切断点TS相一致的拉伸点，这时，启动位移装置80并移走条筒。条筒的移动，使偏离了的棉条反回到其传送方向上，由于更换条筒，在装满了的条筒8的进一步的位移中，棉条在定义的拉伸点处被切断。
图3c(用虚线)画出了另一个可调端的位置，夹紧杆110和转臂90进一步侧向偏离至如图所示的夹紧杆110′和转臂90′的位置上。在位移通道上的可调位置处，棉条一直被拉伸直至切断。这与切割操作的一种可供选用的方法相一致。
图4至4b表示了条筒为方形时的切割器，图4表示了在静止状态SP处的方形条筒。方形条筒140有一个可移动的底板141，该底板被棉条向下压，在条筒装满后，该底板可告知本领域的普通技术人员。条筒棉条蘑菇状叠层142将棉条紧压住转盘70和机械平台。转盘70上有一个带有开口100和一个输入端72的棉条导向通道71。在轧光罗拉60，60′处于静止状态时，棉条101从轧光罗拉中拉出，经过转盘70到达方形条筒140。一个夹持器120被定位于一对轧光罗拉60，60′和棉条的导引通道71的开口之间。该夹持器通过一个可动连接件与一个控制装置相连。该控制装置同时也与位移装置83相连。
图4a表示了夹紧器120已经工作了的情况，这也就是说，在棉条上已经形成了一个拉伸点拉伸的必不可少的步骤是条筒140借助于位移装置83从静止位置SP处离开。该位移装置83可为一个使方形条筒往复运动的装置和/或为一个输送方形条筒的装置。如图4b所示，位移装置83把方形条筒140移入更换位置C处。在这里，可以看出，在拉伸点被切断的同时，棉条端部从转盘70的棉条导向通道71中拉出。棉条端E悬垂在方形条筒140的侧壁上。例如，如果，转盘70的输出端72已被限定在方形条筒的纵边处的话，那么，棉条的端部E就处于条筒侧壁的中央。这样作的优点是可在条筒的运输中及把棉条送入后序的机械中实现自动化，并且在方形条筒上，棉条端部E总是悬下一定的长度。
权利要求
1.在出条纺织机上切断棉条的方法，其中棉条是通过一对轧光罗拉输入到转盘的棉条导引通道中去，并盘绕在一个条筒中，在一对轧光罗拉和棉条的导引通道之间，形成棉条的一切断点的同时，停止运送棉条，其特征在于在切断棉条之前，用夹持器(1，120)拉伸棉条，以致于在棉条上形成一拉伸点(VS)，并且，在后序的切割操作中，在该拉伸点处进行切断。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于拉伸点是通过夹持器(1，120)在一对轧光罗拉(2，2′;60，60′)的夹持线以下的一段距离处夹住棉条，而形成的，其中一对轧光罗拉的夹持线至少要大于棉条的纤维长度，夹持器(1，120)在位移通道(S1，S2)上移动直到位移通道的一个预定位置，并且在此夹持器打开，这样，在夹持器和一对轧光罗拉之间的切断点处，形成了拉伸点(VS)。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于位移通道(S1)与棉条的运送方向垂直。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于位移通道(S2)与棉条导引通道的方向一致。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于在拉伸点(VS)进行切割操作，其中拉伸点是通过把装满了的条筒(8，140)从静止状态(SP)移走而形成的。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于切割操作是借助于机械或气动切割装置在所形成的切断点处进行的。
7.在出条纺织机上切断棉条的方法，其中棉条是通过一对轧光罗拉输入到转盘的棉条导引通道中去，在一对轧光罗拉和棉条的导引通道之间，在形成棉条的一个切断点的同时，停止运送棉条，其特征在于在一对轧光罗拉和棉导引通道之间安装一个夹持器(1，120)，它在位移通道(S1，S2)的相应的一段距离上导引着棉条，直到棉条被切断。
8.在出条纺织机上切断棉条的装置，其中棉条是通过一对轧光罗拉输送到转盘的棉条导引通道中去，并且盘绕在一个条筒中，在一对轧光罗拉和棉条的导引通道之间，停止输送棉条，并且在一对轧光罗拉和棉条导引通道之间切割装置产生一切断点，其特征在于切割装置由一个棉条夹持器(1，120)和一个条筒位移装置组成。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于夹持器(1，120)被安装在一对轧光罗拉和棉条导引通道的区域内的棉条传送方向的旁边。
10.如权利要求8或9所述的装置，其特征在于夹持器(1，120)被安装在位移通道的起始位置处。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于位移通道(S1)垂直于棉条的运送方向。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于位移通道(S2)被安装在棉条导向通道的方向上。
13.如权利要求8-12的任意一项权利要求所述的装置，其特征在于夹持器(1，120)的工作件至少包括一个夹紧杆(110)和一个转臂(90)，它们各自分别与相应的调节装置(150，170)相连。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于调节装置(150，170)上有一个可调的驱动器(151，171)，它与一个可移动的位移机构(152，172)相连。
15.如权利要求8至14中的任意一项权利要求所述，其特征在于夹持器(1)由一个转臂(9)和与它的角度驱动臂(10)构成，其驱动臂10安装在转轴13上，一个夹紧杆(11)同样也被安装在同一转轴的一端，至此，在转臂(9)和夹紧杆(11)之间就形成了一种象剪刀式的结构。
16.如权利要求15所述的装置，其特征在于调节装置(15)通过轴(14)与驱动臂(10)相连，这样，带有转臂(9)的驱动臂就绕转轴(13)转动。
17.如权利要求15所述的装置，其特征在于调节装置(17)通过轴(16)与夹紧杆(11)相连，这样，夹紧杆就绕转轴(13)转动。
18.如权利要求15所述的装置，其特征在于带有一个挡块(12)的夹紧杆(11)的位置是通过柱销(21)而在一个长孔(18)中的移动和固定而进行调节的。
19.如权利要求15和16所述的装置，其特征在于转臂(9)在垂直于棉条的传送方向上，转到挡块(12)上，并且转臂是可固定的。
20.如权利要求15至17的任意一项权利要求所述的装置，其特征在于借助于调节装置(15)和(17)，转臂(9)和夹紧杆(11)在垂直于棉条的传送方向上，共同地转到一个可调的位置上。
21.如权利要求16和17所述的装置，其特征在于调节装置(15，17)有各自的控制连接件(19，20)，它们与一个可调装置相连。
22.如权利要求8所述的装置，其特征在于位移装置为一个用于更换条筒的绕杆(80)。
23.如权利要求8所述的装置，其特征在于位移装置(83)为一个往复运动装置。
24.如权利要求8所述的装置，其特征在于位移装置(80，83)为条筒的一个运送装置。
全文摘要
本发明涉及了在并条机上切断棉条的方法及装置。本发明的目的是克服现有技术的缺陷并且相应地降低了切割装置的成本。这一目的是通过下面的步骤达到的在切断棉条之前，用夹持器拉伸棉条，以致于在棉条上形成了即将被切断的点和拉伸点，在后序的切割操作中，切断拉伸点。
文档编号B65H54/76GK1113524SQ95107110
公开日1995年12月20日 申请日期1995年5月12日 优先权日1994年5月13日
发明者A·克里格拉, B·莫尔 申请人:里特因戈尔斯塔特纺纱机械制造有限公司