商标折叠机的制作方法

专利名称：商标折叠机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织领域织物处理的商标折叠机，特别是涉及一种能够在同一机体上机动地更换对折、两侧弯折或两侧斜向弯折的三种弯折组件，而可将卷轴状的长条商标卷带原料，经由在机体上进行切割、弯折、热压与热融针缝合各步骤，制成对折、两侧弯折或两侧斜向弯折的三种商标标签成品，可提高商标折叠机实用功效的改良构造的商标折叠机。
在制衣与车缝加工业中，缝制代表制造厂商品牌的商标于衣物或织布上是不可缺少的加工制程，在生产工厂中，更因自动化机械设备的投入，而使得上述商标标签的车缝加工更方便快速而具有效率。
因为商标标签的制造完全不同于制衣车缝加工技术，织布或衣物所需的商标标签其体积小而柔软，且商标标签的形态种类多样，譬如某些型号的织物可能要求对折型的商标标签，某些型号的衣服要求两侧弯折的商标标签，而某些不同种类的裤子则又要求两侧为斜向弯折的商标标签，这就使得传统的单一型的商标折叠机并不能满足这些多种多样的的需要；若依不同的商标标签形态制造商标折叠机，对于服装加工厂商而言就需要购置多台不同的商标折叠机，当然也就需要更大的空间来安装它们，无论折叠机的加工速度多快，都会因此大幅增加成本，浪费资源而不符合经济性。
有鉴于上述现有传统商标折叠机的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进设计后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的不足，而提供一种改良结构的商标折叠机，使其能可选择性地将不同结构型态的三种折叠组件安装于同一台机体上，借由同一台商标折叠机，视不同需求可机动地更换不同的弯折组件，来制造三种不同折边的商标标签成品，而可使商标折叠机达到更适于实用的功效。
本实用新型的另一目的在于，提供一种改良结构的商标折叠机，使其中的每一折叠组件，均以最少的零组件所组成，能巧妙地设置于机体上，配合机体的驱动动力源与相关的传动装置，使长条商标卷带原料，能快速地制成对折、两侧弯折与两侧斜角弯折的三种块状商标标签成品，而具有改良性与进步性。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种改良构造的商标折叠机，其包括由控制箱、料轴、操控面板、照明灯、供料装置、裁切装置、集料装置与弯折装置，共同设置于机体上所组合而成，该控制箱位于机体的后缘面，操控面板设置为面向前方，料轴设置于机体的一侧端，其特征在于在位于机体上安装弯折装置的位置，设置有一对折组件，或可拆下该对折组件而分别在两侧端设置有两侧弯折组件，或可拆下该两侧弯折组件而分别在两侧端设置有一组两侧斜角弯折组件，且该机体在相对应的位置设置有凸轮组，该凸轮组驱动上述各该对折组件、两侧弯折组件与两侧斜角弯折组件，形成在同一机体制成三种不同结构形态的商标标签成品的结构。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的商标折叠机，其中所述的对折组件其包括在一横向的基座上，设有一横向的基板与一定位座，并设有第一压轮、第二压轮、第三压轮与第四压轮，且分别设有带动该压板、热压块与上压块的相关连接的传动组件。
前述的商标折叠机，其中所述的对折组件其所设置的四个压轮即上述第一压轮、第二压轮、第三压轮与第四压轮分别设置位于基座的底端且成横向列置，其中第一压轮，设置位于基板下方的基座底端，该基座上连接有上压块，在该上压块的底端设有两弹簧连接于基座，两弹簧之间设有一导杆枢接至底端的一传动杆，该传动杆的一端设有固定块固接于基座，另一端设有一导杆与一枢轴而连接一止挡板，设于机体的凸轮传动该第一压轮；该第一压轮受设于机体的凸轮传动，连动该上压块向上触压于基板，该上压块与基板之间形成压合动作，同时上压块的上压动作亦连动导杆与枢轴，止挡板向上止挡于基板的底端，止挡夹持块状标签；
第二压轮，设置位于该定位座外侧的基座底端，该第二压轮设置于一推杆上且以其穿越基座，推杆的顶端触接设有一调节螺杆，该调节螺杆旋设于一横杆上，该横杆的一端设有枢轴枢接于基座，横杆的中段部设有弹簧连接于基座，横杆的另一端则连接于该压板，并且该压板的底缘面恰面向基板上的块状标签，机体凸轮组传动该第二压轮；该横杆所连接的压板借该弹簧的设置具有向下的压力，第二压轮受机体凸轮组的传动，连动该横杆传动压板向下触压基板上的块状标签，或以该调节螺杆调节压板与基板之间的间隙；第三压轮，设置位于前述推杆外侧的基座的底端，该第三压轮的顶端穿越该基座向上，并设有一导轮触压于一传动块的横向段的底缘，该传动块横向段的一侧，以垂直方向连接传动块的纵向段，该传动块的横向段与纵向端之间设有一斜面凸块，在横向段上并设有弹簧连接于基座，在该横向段与纵向段之间，设有另一弹簧以斜向角度连接于基座，位于纵向段的底端设有枢轴将传动块枢接于基座，位于横向段的另一端连接该热压块，在该热压块的内部设有加热器，在热压块的最外侧凸设有一锥端，机体凸轮组传动该第三压轮，连动该传动块，位于横向段一端的热压块向基板上的块状标签作弯折与热压成型的动作；第四压轮，设置位于基座最外侧的基座底端，该第四压轮设置于一推杆上并经其穿越基座向上，推杆上设有一弹簧连接于基座，推杆最顶端设置有导轮恰可触压于传动块的横向段与纵向段之间所设的斜面凸块上，机体凸轮组传动该第四压轮，该第四压轮受机体的凸轮组传动，且向上触压并推动该斜面凸块，位于横向段一端的热压块作配合对块状标签作弯折与热压动作的上、下与左、右的动作。
前述的商标折叠机，其中所述的机体其上对应于弯折装置的四个压轮的驱动组件与凸轮组件，均为配合对应于对折、两侧弯折与两侧斜角弯折的三种弯折装置而设置，该两侧弯折组件与该两侧斜角弯折组件，均在其底端相对应的部位设有带动每一块状标签作弯折与热压动作的相同功能的四个压轮。
前述的商标折叠机，其中所述的对折组件安装于机体弯折装置的单一侧端，而两侧弯折组件安装于机体弯折装置的两侧，其中的每单一侧为与该对折组件一样结构；该两侧斜角弯折组件为安装于该机体弯折装置的两侧，其中每单一侧弯折组件为与该对折组件一样结构，并将其方向制成一斜向角度。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型改良结构的商标折叠机，其包括由控制箱、料轴、供料装置、裁切装置、折叠装置与集料装置等组件，共同装设于折叠机机体上所组合而成，其中折叠装置包括有单一对折组件、两侧弯折组件与两侧斜折组件的三种弯折组件，可视产品需要机动更换，且每一种弯折组件都是以最少组件所构成，能精确、快速的在同一机体上，将长条原料弯折热压制成可缝制于衣物或织布上的商标标签成品；其能可选择性地将不同结构型态的三种折叠组件安装于同一台机体上，借由同一商标折叠机，视不同需求可机动更换不同的弯折组件，来制造三种不同折边的商标标签成品，使商标折叠机达到更适于实用的功效；其中的每一折叠组件，均以最少的零组件所组成，能巧妙地设置于机体上，配合机体的驱动动力源与相关的传动装置，使长条商标卷带原料，能快速地制成对折、两侧弯折与两侧斜角弯折的三种块状商标标签成品，而具有改良性与进步性。
综上所述，本实用新型能可选择性地将不同结构形态的三种折叠组件安装于同一机体上，利用机体上凸轮组连续旋转形成位移，触压各折叠组件底端的四个压轮，而可利用同一台商标折叠机来制造三种不同折边的商标标签成品；又，其中的每一种折叠组件均是以最少的零组件组成，使长条商标卷带原料能快速制成对折、两侧弯折与两侧斜角弯折的三种块状标签成品，可提高商标折叠机更为实用的功效，而具有实质上的实用性，其不论在结构上或功能上皆有大幅改进，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。


图1是安装本实用新型的商标折叠机整体外观立体图。
图2是本实用新型弯折装置的对折组件结构立体示意图。
图3是本实用新型弯折装置的两侧弯折组件结构立体示意图。
图4是本实用新型弯折装置的两侧斜角弯折组件结构立体示意图。
图5是本实用新型弯折装置的结构剖视图，显示标签尚未弯折时的状态。
图6是图5的连续动作的结构示意图，显示标签已被弯折状态。
图7是本实用新型的弯折装置对折组件的分解立体示意图。
图8是本实用新型可制成各种块状商标标签成品及成型动作示意图一。
图9是本实用新型可制成各种块状商标标签成品及成型动作示意图一。
图10是本实用新型可制成各种块状商标标签成品及成型动作示意图三。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的改良结构的商标折叠机其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅
图1所示，本实用新型改良结构的商标折叠机，其包括由控制箱11、料轴12、操控面板13、照明灯14、供料装置15、裁切装置16、集料装置17与弯折装置18，共同安装于机体10上所组合而成，其中控制箱11，位于机体10的后缘面，操控面板13为面向前方，料轴12设置于机体10的一侧端，用以套置长条商标卷带原料(图中未示出)，供料时，由供料装置15的推爪将长条商标卷带原料带推入裁切装置16中，并将其裁切成等规格的块状标签，再经弯折装置18的弯折与热压合动作，再送至集料装置17将其推送集中于机体10的集料槽内，从而完成块状标签加工成型的制程；由于在整个制程步骤中，在机体10内推送长条商标卷带原料与块状标签运动，以及机体中相关各部组件的传动运转，均是利用了现有传统商标折叠机上必然性的驱动组件，如马达、齿轮箱与凸轮等构造来进行，其结构、动作及特征，均与已有技术(例如专利号第83213862专利案)相同，故本案在此不再重复赘述。
由
图1可看出，图中虚线所示的位置，即为安装弯折装置18的位置，该弯折装置18包括如图2所示的对折组件19，该对折组件19设置于上述虚线所示安装弯折装置18位置的一侧端，或可拆下该对折组件19，而分别在两侧端设置两侧弯折组件20(如图3所示的两侧弯折组件20)，或可卸下两侧弯折组件20，而分别在两侧端设置两侧斜角弯折组件21(如图4所示的两侧斜角弯折组件21)，且上述各对折组件19、两侧弯折组件20与两侧斜角弯折组件21，都是由机体10上对应位置所设置的凸轮组驱动，使其达到前述令块状标签弯折与热压合的动作；即如图8至
图10所示，该对折组件19可依图8所示将块状标签对折热压成型；该两侧弯折组件20可依图9所示，将块状标签两侧弯折热压成型；该两侧斜角弯折组件21则可依
图10所示，将块状标签两侧以斜向角度弯折热压成型，借由同一机体，以三种不同的对折组件19、两侧弯折组件20及两侧斜角弯折组件21，而制成三种不同结构形态的商标标签成品。
请参阅图2、图3、图4所示，对折组件19、两侧弯折组件20及两侧斜角弯折组件21，实际上都是由相同的组件所组合构成，而为具有相同的结构、动作及相同的功能，其中，对折组件19是用作将商标标签单侧对折，而只使用了单侧的一组弯折组件；两侧弯折组件20是用作将商标标签两侧弯折，而使用了两侧各一组互成对应的弯折组件；两侧斜角弯折组件21是用作将商标标签两侧以斜角度弯折，而使用了两侧各一组互成斜向角度对应的弯折组件。
因为每一弯折组件的组件与结构相同，为了方便叙述，以下仅就其中的对折组件19来说明。该对折组件19其弯折热压的动作如图5、图6所示，其组件分解后的结构如图7所示。该对折组件19，主要包括在一横向的基座22上设有一横向的基板23与一定位座24，再借由设有的第一压轮26、第二压轮27、第三压轮28与第四压轮29，分别带动压板40、热压块48与上压块30，在该基板23上将块状标签25弯折热压成型。
请参阅图5、图7所示，上述四个第一压轮26、第二压轮27、第三压轮28及第四压轮29分别位于基座22的底端且成横向列置，每一压轮都分别接触着机体上可旋转的凸轮组，用以传输动力，该机体上可旋转的凸轮组与一般传统商标折叠机的结构相同，故图中未示，此处亦不再赘述；该第一压轮26，位于基板23下方的基座22的底端，该第一压轮26经由穿越基座22的支架而连接上压块30，在该上压块30的底端另外设有两弹簧53、54，连接于基座22上(如图7所示)，两弹簧53、54中间设有导杆55枢接至底端的一传动杆31，该传动杆31的一端设有固定块32固接于基座22，另一端设有一导杆33与一枢轴56而连接一止挡板34；当第一压轮26受设于机体上的凸轮组的动力所传动时，即连动该上压块30由底端两弹簧53、54拉动上压块30向下触压于基板23，使上压块30与基板23之间形成压合的动作，在此同时，上压块30的下压动作亦连动导杆55与枢轴56，使止挡板34向上止挡于基板23的底端，形成后述夹持块状标签25的动作。
该第二压轮27，位设于定位座24外侧的基座22底端，第二压轮27设置于一推杆35且以其穿越基座22，推杆35的顶端触接一调节螺杆36，该调节螺杆36旋设于一横杆37上，横杆37的一端设有枢轴38枢接于基座22两侧的纵向方柱57上，该横杆37的中段设有两弹簧39连接于基座22，横杆37的另一端则连接该压板40，并恰使该压板40的底缘面面向基板23上的块状标签25，借两弹簧39的弹性拉力，使横杆37所连接的压板40具有向下的压力，当第二压轮27受机体的凸轮组传动时，即能连动横杆37带动压板40向下触压基板23上的块状标签25，或可借由该调节螺杆36调节压板40与基板23之间的间距为最佳夹持间隙。
该第三压轮28，位设于前述推杆35外侧的基座22底端，第三压轮28的顶端向上穿越基座22，并设有一导轮触压于一传动块41上所设的一横向段42的底缘，该传动块41的横向段42的一侧，以垂直角度连接传动块41的纵向段43，传动块41的横向段42与纵向端43之间设有一斜面凸块44，在该横向段42两侧分别设有弹簧45连接于基座22，在该横向段42与纵向段43之间，设有两弹簧46，并以斜向角度勾附于基座22，位于纵向段43的底端，设有一枢轴47将传动块41枢接于基座22两侧的纵向方柱57之间，又，位于横向段42的另一端连接有一热压块48，在热压块48的内部设有加热器49，在热压块48的最外侧凸设有一锥端50。因此，当第三压轮28受机体的凸轮组传动时，即能连动传动块41，使位于横向段42侧端的热压块48向基板23上的块状标签25作后述弯折与热压的动作。
该第四压轮29，位设于基座22最外侧的基座底端，第四压轮29设置于一推杆51并经其穿越基座22向上，推杆51的上端设有一导轮，该导轮的轮轴的两侧分别设有弹簧52连接于基座22，推杆51上端的导轮恰可触压于前述传动块41的横向段42与纵向段43之间的斜面凸块44上；因此，当第四压轮29受机体的凸轮传动时，即能向上触压并推动斜面凸块44，使位于横向段42一端的热压块48能配合前述第三压轮28的推动传动动作而作上、下与左、右位移的弯折与热压动作。
上述对折组件19分别经由第一压轮26、第二压轮27、第三压轮28及第四压轮29而能带动压板40、热压块48及上压块30相互配合，而形成使块状标签25作弯折及热压成型的动作，此一动作特征可以由图5、图6中看出。
请参阅图5、图6所示，该对折组件19其弯折热压动作的步骤为1、当块状标签25被送至基板23上时，该块状标签25的一半为位于基板23上，另一半则靠向定位座24的底缘；2、当第二压轮27受机体凸轮组向下位移的触动，横杆37借由弹簧39的拉力而带动压板40下压，使压板40的底缘向下触压该块状标签25于基板23上定位；3、此时，第三压轮28受机体凸轮组的触动向下位移，借由传动块41的横向段42受弹簧45的拉力，使横向段42带动前端的热压块48向下，却因第四压轮29上端导轮止抵于斜面凸块44，而使横向段42必须先依图5中箭头A方向略为右移，再由弹簧45拉动向下，因而使横向段42前端热压块48的锥端50，恰沿着基板23的外缘，接触基板23上的块状标签25而向下运动，形成弯折块状标签25的动作；4、随着该热压块48的锥端50向下运动形成弯折块状标签25的动作之后，第四压轮29随即受机体凸轮组的触压向下位移，横向段42受弹簧46的拉力，即依图中箭头A的反方向左移，并带动前端的热压块48紧靠基板23的外缘，热压板48的锥端50则紧靠基板23的底缘，使基板上已被弯折的块状标签25受热压块48与锥端50的紧压，而完成热压成型的动作；5、热压动作完成后，第一压轮26受机体凸轮的触压向上，带动上压块30向上夹持块状标签25，并同时使止挡板34向上夹持下一张送入的块状标签25；此时第二压轮27受机体凸轮的触压向上，使压板40向上以迎接下一张块状标签25，第三压轮28与第四压轮29受机体凸轮的触压向上，使热压块48依箭头A略向右、再向上回复原位，准备再热压下一张块状标签25，而形成连续循环的动作。
由机体凸轮组所传动的四个压轮即第一压轮26、第二压轮27、第三压轮28与第四压轮29，使上述的块状标签25的夹持、弯折、热压等均为连续的动作，且每一块状标签25弯折成型后即连续下一块状标签25的弯折成型动作，弯折热压完成的块状标签25成品则依序由机体后端的集料装置17将其收集在一起。
在机体上对应于弯折装置的上述四个压轮，即第一压轮26、第二压轮27、第三压轮28与第四压轮29的驱动组件与凸轮组件，均可配合对应于前述对折、两侧弯折与两侧斜角弯折的三种弯折装置而设置；即，图3所示的两侧弯折组件20与图4所示的两侧斜角弯折组件21，均在其底端相对应的部位设有相同功能的上述四个压轮，即第一压轮26、第二压轮27、第三压轮28与第四压轮29，用以带动相同的传动组件作前述使每一块状标签25弯折与热压的动作；在结构设计上，本实用新型是将对折组件19安装于机体弯折装置18的单一侧端，而两侧弯折组件20安装于机体弯折装置18的两侧，其中的每单一侧为与对折组件19一样；该两侧斜角弯折组件21为安装于机体弯折装置18的两侧，其中的每单一侧为与该对折组件19一样，仅是将其方向制成一斜向角度。
因此，如以上所述的本实用新型改良结构的商标折叠机，能够可选择性地将不同形态的至少三种折叠组件安装于同一机体10上，利用机体10上凸轮组连续旋转所形成的向上、向下位移运动，触压各折叠组件底端的四个压轮即第一压轮26、第二压轮27、第三压轮28与第四压轮29，再带动使每一块状标签25作弯折与热压成型动作，故同一台商标折叠机可用以制造三种不同折边的商标标签成品；又，其中的每一种折叠组件，均是以最少的零组件所组成，能巧妙地设置于机体上，配合机体的驱动动力源与相关的传动装置，使长条商标卷带原料能快速地制成对折、两侧弯折与两侧斜角弯折的三种块状标签成品，而具有改良性与进步性。
权利要求1.一种改良构造的商标折叠机，其包括由控制箱、料轴、操控面板、照明灯、供料装置、裁切装置、集料装置与弯折装置，共同设置于机体上所组合而成，该控制箱位于机体的后缘面，操控面板设置为面向前方，料轴设置于机体的一侧端，其特征在于在位于机体上安装弯折装置的位置，设置有一对折组件，或可拆下该对折组件而分别在两侧端设置有两侧弯折组件，或可拆下该两侧弯折组件而分别在两侧端设置有一组两侧斜角弯折组件，且该机体在相对应的位置设置有凸轮组，该凸轮组驱动上述各该对折组件、两侧弯折组件与两侧斜角弯折组件，形成在同一机体制成三种不同结构形态的商标标签成品的结构。
2.根据权利要求1所述的商标折叠机，其特征在于所述的对折组件其包括在一横向的基座上，设有一横向的基板与一定位座，并设有第一压轮、第二压轮、第三压轮与第四压轮，且分别设有带动该压板、热压块与上压块的相关连接的传动组件。
3.根据权利要求2所述的商标折叠机，其特征在于所述的对折组件其所设置的四个压轮即第一压轮、第二压轮、第三压轮与第四压轮分别设置位于基座的底端且成横向列置，其中第一压轮，设置位于基板下方的基座底端，该基座上连接有上压块，在该上压块的底端设有两弹簧连接于基座，两弹簧之间设有一导杆枢接至底端的一传动杆，该传动杆的一端设有固定块固接于基座，另一端设有一导杆与一枢轴而连接一止挡板，设于机体的凸轮传动该第一压轮；第二压轮，设置位于该定位座外侧的基座底端，该第二压轮设置于一推杆上且以其穿越基座，推杆的顶端触接设有一调节螺杆，该调节螺杆旋设于一横杆上，该横杆的一端设有枢轴枢接于基座，横杆的中段部设有弹簧连接于基座，横杆的另一端则连接于该压板，并且该压板的底缘面恰面向基板上的块状标签，机体凸轮组传动该第二压轮；第三压轮，设置位于前述推杆外侧的基座的底端，该第三压轮的顶端穿越该基座向上，并设有一导轮触压于一传动块的横向段的底缘，该传动块横向段的一侧，以垂直方向连接传动块的纵向段，该传动块的横向段与纵向端之间设有一斜面凸块，在横向段上并设有弹簧连接于基座，在该横向段与纵向段之间，设有另一弹簧以斜向角度连接于基座，位于纵向段的底端设有枢轴将传动块枢接于基座，位于横向段的另一端连接该热压块，在该热压块的内部设有加热器，在热压块的最外侧凸设有一锥端，机体凸轮组传动该第三压轮，连动该传动块；第四压轮，设置位于基座最外侧的基座底端，该第四压轮设置于一推杆上并经其穿越基座向上，推杆上设有一弹簧连接于基座，推杆最顶端设置有导轮恰可触压于传动块的横向段与纵向段之间所设的斜面凸块上，机体凸轮组传动该第四压轮。
4.根据权利要求1所述的商标折叠机，其特征在于所述的机体其上对应于弯折装置的四个压轮的驱动组件与凸轮组件，均为配合对应于对折、两侧弯折与两侧斜角弯折的三种弯折装置而设置，该两侧弯折组件与该两侧斜角弯折组件，均在其底端相对应的部位设有带动每一块状标签作弯折与热压动作的相同功能的四个压轮。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的商标折叠机，其特征在于所述的对折组件安装于机体弯折装置的单一侧端，而两侧弯折组件安装于机体弯折装置的两侧，其中的每单一侧为与该对折组件一样结构；该两侧斜角弯折组件为安装于该机体弯折装置的两侧，其中每单一侧弯折组件为与该对折组件一样结构，并将其方向制成一斜向角度。
专利摘要一种商标折叠机,包括控制箱、料轴、操控面板、照明灯、供料装置、裁切装置、集料装置与弯折装置,共同设于机体上,控制箱位于后缘,操控面板面向前方,料轴设于侧端,机体安装弯折装置位置设有对折组件,或拆下对折组件在两侧设有两侧弯折组件,或拆下两侧弯折组件在两侧设有两侧斜角弯折组件,机体对应设有凸轮组驱动该三种组件,其可视需要机动更换形成同一机体制成三种不同形态商标标签成品,能精确快速在同一机体上将长条原料制成缝制于衣物或织物上的商标标签成品。
文档编号B65H45/00GK2275570SQ9621375
公开日1998年3月4日 申请日期1996年6月20日 优先权日1996年6月20日
发明者陈信福 申请人:陈信福