专利名称：全自动热收缩膜套标签机超速切断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种标签机，特别是一种标签机的部件。
目前工商业对商品包装很重视，商品外包装设计更是重点课题，既需藉助印刷技术，又需使用收缩膜标签；所以对收缩膜套标签机进行不断设计改进，其中的切断装置最为主要；现将传统用切断装置分述如下1．
图1所示，该装置在中心导柱A1配合一转轮A2，在转轮A2的下方设切刀转盘A3，转轮A2由皮带驱动(图未示)旋转，在转轮A2环周设导电铜片，藉传感器传递讯号(图未示)，以驱动切刀转盘A3而使切刀A4对中心导柱A1的环沟A5位置摆动，再藉转轮A2的不停地转动而使切刀A4对中心导柱A1作环周的绕割，达到切断收缩膜。该装置构造复杂，且转轮A2旋转一圈后，切刀A4必须退回原位，以作下次驱动再摆动，因而动作太多，影响每区段切断速度，无法达到快速高效。
2．图2所示，为一旋转式裁切机构，在中心导栓B1外围设一转盘B2，转盘下方设勾扣单元B3和切刀组B4，在转盘B2一侧设二推块B5、B6，转盘旋转时，一推块动作可将刀组B7推出而环切穿套在中心导栓B1外侧的收缩膜套，另一推块B6动作则带动勾扣单元B3释回切刀组B4而完成一次切割，在此过程中转盘B2均保持旋转，此方案和上述传动结构方式相似，仅切刀动作不一样，因而在技术或功能上没有明显改善。
3．图3所示，在中心导柱C1的环周以行星环绕式等间距布设数切刀的旋转刀座C2，切刀C3相对于中心导柱C1的环沟C4，在旋转刀座C2上固设齿轮(图未示)，以一电动机C5经传动轮藉二齿形皮带C6、C7连动整组行星式旋转刀座C2，而使各旋转刀座C2可同时旋转，以使切刀C3可旋入中心导柱C1的环沟C4中，随之将收缩膜套切断。此切断机构较上述二种机构技术及功效上明显改善，但其中各旋转刀座完成一次切断动作，必须同步旋转360°后定位，如图所示，旋转切刀座带动固设其上的切刀，其切割行径约小于180°切割弧面行距，其余动作则为无功动作，浪费切割时间，无法达到快速切断功能。
4．图4所示，在中心导柱D1环周以连杆D2上相对设四支切刀D3，利用凸轮盘D4对连杆D2后侧的滚轴D5产生位置偏移而作进刀动作，配合调整座(图未示)的旋转而产生旋转切割作用；由于其切刀D3是固设在调整座的鸠尾座上，因此，切刀D3可调整以适应不同直径大小的热收缩膜。但此方案仍未脱离前述三种旋转方式和凸轮盘驱动进退刀结构，仅其切刀可调整为其特点，但可调整间距很小，仅适用微调，无法适用直径相差较大的用途。
本实用新型的目的是要提供一种全自动热收缩膜套标签机超速切断装置，它没有任何空转行程和重复动作的时间浪费，且使用操作简单、精准，切刀装置结构简易，方便更换调整及可适用于各种规格尺寸的收缩膜套。
实用新型是这样实现的全自动热收缩膜套标签机超速切断装置包括固定座、切刀组和控制阀，其特点是固定座套设在中心导柱环沟周围，在固定座上以等距环布固定数切刀组，在切刀组上设一切刀夹持座，可以一上盖夹固一双刃切刀，在切刀组外侧设有气(油)压管接头。以气(油)压管连接至气(油)压控制阀上，以气(油)压的回路动力驱动切刀夹持座作往复弧形角度旋动，其夹固的双刃切刀呈同步连动旋动在中心导柱沟环内，即可超速度往复连续切断区段收缩膜套。
切刀夹持依据搭配收缩套外径可按所需往复旋动角度调整至最大180°；相邻各双刃切刀以相同步往复交切，其切割口更具有完整平齐状；双刃切刀呈弧形角度往复旋动在中心导柱环沟内，每次往复旋动角度恰使双刃切刀和中心导柱环沟外缘呈脱离切线状态或反向切线状态；切刀组可以电子式驱动力驱动切刀组的切刀夹持座以弧形角度旋动。
本实用新型在中心导柱环周设固定座，固定座上设数切刀组，各切刀组固设双刃切刀，在动力驱动下，切刀超速往复交切弧形角度旋摆切入中心导柱的环沟中，以完成一往一复两次切割中心导柱外围的收缩膜套动作，达到双刃切刀没有任何空转行程和重复动作的时间浪费，且使用操作动作简单、精准，及切刀装置结构简易方便更换调整及可适用在各种规格尺寸的收缩膜套，实为一极佳设计。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是传统切断结构示意图(一)。
图2是传统切断结构示意图(二)。
图3是传统切断结构示意图(三)。
图4是传统切断结构示意图(四)。
图5是本实用新型在标签机上的部分轴测组合示意图。
图6是本实用新型轴测组合示意图。
图7是本实用新型的组合俯视一次切断示意图。
图8是本实用新型的组合俯视另次切断示意图。
参照图5、6，本实用新型的装置是由一中心导柱1的环沟11处环周套设一固定座2，在固定座2上方以等距间隔环布固定数切刀组3，切刀组3在上方设置一可调整旋动角度的切刀夹持座31，在切刀夹持座31上方可固置一双刃切刀32，并藉一止盖33夹固，使其和切刀夹持座31固定呈一体；切刀组3向外侧面设有气(油)压两管接头34、35，以连接气(油)压管4、41至气(油)压控制阀5，当卷式扁平状收缩膜套6经由中心导柱1，藉上、下段滚轮组及电眼感应控制(图未示)，将其呈圆管状的收缩膜套6推送至切断装置处，此时，藉气(油)压控制阀5控制压力气(油)压管4至切刀组3外侧气(油)压管接头34，驱动切刀夹持座31连动双刃切刀32旋摆一弧形角度，使相邻各双刃切刀32以同步交切切入置于中心导柱1环沟11内，即可迅速切割经由中心导柱1外围的收缩膜套6的区段间后套置瓶体7外，完成一次切割套置动作，且其切割口更具有完整平齐状。此时，双刃切刀32切割后脱离中心导柱1的环沟11外围呈切线状位置定位(如图7所示)，待下一收缩膜套推送至切断装置处，气(油)压控制阀5切换气(油)压由另一气(油)压管41经另一气(油)压管接头35进入时，各双刃切刀32即以反向同步弧形旋摆切割(如图8)，为此连续一往一复的切割，使其切割速度较传统用切割速度快约一倍以上，且以切断装置仅切刀夹持座31依切割收缩膜套6的外径大小设定弧形角度旋摆，其余构件均固定状态，使本实用新型在长时间运作，可保持稳定性和降低故障率，提高生产效益，增长使用寿命及保持更佳品质。
参阅图7、8，在固定座2周缘面上以等距环布固定数切刀组3，切刀组3可按收缩膜套6的外径大小布设，在各切刀组3上方设一切刀夹持座31由一上盖33夹固一双刃切刀32，双刃切刀32恰可与中心导柱1外缘经呈脱离切线状况位置(如图8)，当气(油)压由气(油)压管4经由切刀组3外侧的气(油)压管接头34进入切刀组3内，切刀组1内原存气(油)压，由气(油)压管接头35经气(油)压管41排出而形成一回路，藉驱动切刀夹持座31夹固双刃切刀32同步旋动，使其呈一弧形角度旋动，各相邻双刃切刀32均以同步相互交切状，即完全一次切割(如图7)；当气(油)压呈反向回路时，又可完成一次切割(如图8)，如此连续动作，即可呈现双刃切刀32可配合收缩膜套6传送速度，可供超速度的切断装置使用；此外，切刀夹持座31的设计可配合切刀组的设计调整角度至最大180°的角度使用，且本实用新型仅切刀夹持座31弧形角度旋动，故不受制于被切割物的外径大小，可作各种尺寸规格的变换。
本实用新型除利用气(油)压驱动可调角度的切刀夹持座31连动双刃切刀32，呈一弧形角度旋摆作往复切割外，也可以利用电子式为驱动力取代气(油)压，同样可减少切刀行程动作时间消耗，可使双刃切刀32在往复切割完全不浪费行程作业时间，速度极快且生产效率高。
权利要求1．一种全自动热收缩膜套标签机超速切断装置，由固定座、切刀组和气(油)压控制阀组成，其特征在于固定座(2)套设在中心导柱(1)环沟(11)周围，在固定座(2)上以等距环布固定数切刀组(3)，在切刀组(3)上设一切刀夹持座，并以一上盖(33)夹固一双刃切刀(32)，在切刀组(3)外侧设有气(油)压管接头(34、35)，以气(油)压管(4、41)连接至气(油)压控制阀(5)上，以气(油)压的回路动力驱动切刀夹持座(31)作往复弧形角度旋动，其夹固的双刃切刀(32)呈同步连动旋动在中心导柱(1)沟环(11)内。
2．根据权利求1所述的标签机超速切断装置，其特征是切刀夹持座(31)依据依据搭配收缩套外径可按所需往复旋动角度调整至最大180°。
3．根据权利求1所述的标签机超速切断装置，其特征是相邻各双刃切刀(32)以相互同步往复交切。
4．根据权利求1所述的标签机超速切断装置，其特征是双刃切刀(32)呈弧形角度往复旋动在中心导柱(1)环沟(11)内，每次往复旋动角度恰使双刃切刀(32)和中心导柱(1)环沟(11)外缘呈脱离切线状态或反向切线状态。
5．根据权利求1所述的标签机超速切断装置，其特征是切刀组(3)可以电子式为驱动力驱动切刀组(3)的切刀夹持座以弧形角度旋动。
专利摘要本实用新型提供了一种全自动热收缩膜套标签机超速切断装置,其固定座套设在中心导柱环沟周围,在固定座上以等距环布固定数切刀组,在切刀组上设切刀夹持座,并以一上盖夹固一双刃切刀,并恰与中心导柱环沟外缘呈一切线,切刀组由气(油)压回路的动力驱动切刀夹持座作往复弧形角度旋动,使其同步连动双刃切刀超速同步往复交切弧形角度旋动在中心导柱环沟内,即可迅速将经由中心导柱外围相连接的收缩膜套区段切断。
文档编号B65C9/08GK2311441SQ97235330
公开日1999年3月24日 申请日期1997年8月22日 优先权日1997年8月22日
发明者黄福全 申请人:黄福全