专利名称：一种小格拉链输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及推动件刮板，推动件是元件，用于在开式槽内移动大量散料包含由环形牵引元件运载的并配置成在支承表面上移动物件或物料或移动底层材料的一个推动件或一系列推动件的输送机，如环形刮板输送机，特别是一种小格拉链输送机。
目前作为高炉炼铁的原料烧结矿，是由烧结机燃烧结块而成，生产过程中的烧结机在尾部卸矿时，存在着有部分半熔状态的烧结矿粘结在台车上，当台车沿星轮旋转返回到水平面后粘结矿就自然落下，在烧结机下部平台上普遍安装有200×200毫米方孔的铁篦子(俗称小格)，普遍存在着小于方孔的碎矿经漏斗流到地平上胶带机运走返矿，与其它原料配合再进行烧结，碎矿多时则堆积到小格上需要人工操作才能漏下，而大于方孔的烧结矿则需要人工操作破碎才能漏下，体力劳动强度较大费时费力，再有小格区域温度较高，粉尘较大污染了操作环境，劳动条件较为恶劣，同时返矿大部分是粒度大于5毫米的成品矿，因而降低了烧结矿的质量和产量造成了浪费，增加了烧结矿的成本更星尤为突出等缺点，为克服上述所存在的不足之处，本实用新型设计了一种小格拉链输送机。
本实用新型的目的是提供一种可收集从烧结机返回台车落下的全部烧结矿，避免返矿率而造成浪费，提高烧结矿的质量和产量，提高工作效率，降低烧结矿成本，降低体力劳动强度，改善操作环境，运转灵活灵敏，维护操作简单快捷方便的小格拉链输送机。
本实用新型是这样实现的在开式斜槽体的内侧焊接安装有一排支撑支架，在支撑支架的上侧安装有托辊，在开式斜槽体的底侧镶砌有耐磨铸石板，在开式斜槽体的右侧端处安装有头轮支架，在头轮支架的上侧安装有轴瓦座、转动轴，在头轮支架转动轴的中部键销安装有星轮轮齿传动头轮，在头轮支架的外侧转动轴的前端处键销安装有传动轮，在头轮支架的前外侧安装有减速机及电动机，在减速机的输出端轮与头轮支架的外侧传动轮上安装有传动链条，在开式斜槽体的左侧端处安装有尾轮拉紧支架，在尾轮拉紧支架的上侧安装有轴瓦座、转动轴，在尾轮拉紧支架的转动轴中部键销安装有尾轮钢筒，在尾轮钢筒的圆面上分布均匀焊接安装有防滑辐条板，在尾轮拉紧支架的上侧前后面上分别开有拉紧贯通槽，在开式斜槽体内侧托辊的上侧、开式斜槽体底侧耐磨铸石板的上侧、开式斜槽体右侧星轮轮齿传动头轮上及开式斜槽体的左侧尾轮钢筒上安装有输送拉链节相互相挂连接的输送拉链条带，输送拉链条带与头轮支架转动轴中部星轮轮齿传动头轮轮齿相啮合，输送拉链节节体呈十字形，在输送拉链节节体的左端具有开口凹槽，在输送拉链节节体开口凹槽的前后内侧面上开有挂接开口凹轴槽，在输送拉链节节体的左中部开口凹槽的右部具有输送刮料板，在输送拉链节节体的右端前后分别具有挂接轴柱，在输送拉链节节体的右端部具有挂接限位档舌，输送拉链节节体右端的挂接轴柱位于与输送拉链节节体左端开口凹槽前后内侧面上的挂接开口凹轴槽之内相互相挂连接形成为输送拉链条带，输送拉链节节体右端部的挂接限位档舌限位位于输送拉链节节体左端开口凹槽之内。
本实用新型可收集从烧结机返回台车落下的全部烧结矿，经烧结机尾部热矿振动筛筛分回收粒度大于5毫米的合格烧结矿，避免了返矿率而造成的浪费，提高了烧结矿的质量和产量，大大提高了工作效率，降低了烧结矿的成本，效果明显显著尤为突出，降低了体力劳动强度，省时省力，同时也改善了操作环境，且结构简单紧凑，运转灵活灵敏，维护操作简单快捷方便，安全可靠，易于制造安装及推广应用，成本低廉等优点。
本实用新型的具体结构及其实施例由以下附图给出。
图1为本实用新型的总体结构主视示意图；图2为本实用新型的总体结构俯视示意图；图3为本实用新型的A-A剖面结构示意图；图4为本实用新型的B局部放大示意图；图5为本实用新型的D局部放大示意图；图6为本实用新型的输送拉链节局部剖视主视示意图；图7为本实用新型的输送拉链节俯视示意图；图8为本实用新型的输送拉链节局部剖视侧视示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体结构及其实施例将作进一步详细的说明。
参见附
图1-8所示在开式斜槽体2的内侧焊接安装有一排支撑支架，在支撑支架的上侧安装有托辊11，在开式斜槽体2的底侧镶砌有耐磨铸石板12，在开式斜槽体2的右侧端处安装有头轮支架8，在头轮支架8的上侧安装有轴瓦座、转动轴，在头轮支架8转动轴的中部键销安装有星轮轮齿传动头轮10，在头轮支架8的外侧转动轴的前端处键销安装有传动轮4，在头轮支架8的前外侧安装有减速机6及电动机7，在减速机7的输出端轮与头轮支架8的外侧传动轮4上安装有传动链条5，在开式斜槽体2的左侧端处安装有尾轮拉紧支架9，在尾轮拉紧支架9的上侧安装有轴瓦座、转动轴，在尾轮拉紧支架9的转动轴中部键销安装有尾轮钢筒1，在尾轮钢筒1的圆面上分布均匀焊接安装有防滑辐条板13，在尾轮拉紧支架9的上侧前后面上分别开有拉紧贯通槽，在开式斜槽体2内侧托辊11的上侧、开式斜槽体2底侧耐磨铸石板12的上侧、开式斜槽体2右侧星轮轮齿传动头轮10上及开式斜槽体2的左侧尾轮钢筒1上安装有输送拉链节16相互相挂连接的输送拉链条带3，输送拉链条带3与头轮支架8转动轴中部星轮轮齿传动头轮10轮齿相啮合，输送拉链节16节体呈十字形，在输送拉链节16节体的左端具有开口凹槽，在输送拉链节16节体左端开口凹槽的前后内侧面上开有挂接开口凹轴槽14，在输送拉链节16节体的中部位于开口凹槽的右部具有输送刮料板15，在输送拉链节16节体的右端前后分别具有挂接轴柱17，在输送拉链节16节体的右端部具有挂接限位档舌18，输送拉链节16节体右端的挂接轴柱17位于与输送拉链节16节体左端开口凹槽前后内侧面上的挂接开口凹轴槽14之内相互相挂连接形成为输送拉链条带3，输送拉链节16节体右端部的挂接限位档舌18限位位于输送拉链节16节体左端开口凹槽之内。
权利要求1.一种小格拉链输送机，其由开式斜槽体(2)、支撑支架、托辊(11)、耐磨铸石板(12)、头轮支架(8)、轴瓦座、转动轴、星轮轮齿传动头轮(10)、传动轮(4)、减速机(6)、电动机(7)、传动链条(5)、尾轮拉紧支架(9)、尾轮钢筒(1)、防滑辐条板(13)及输送拉链条带(3)所组成，其特征在于在开式斜槽体(2)的内侧具有一排支撑支架，在支撑支架的上侧具有托辊(11)，在开式斜槽体(2)的底侧具有耐磨铸石板(12)，在开式斜槽体(2)的右侧端处具有头轮支架(8)，在头轮支架(8)的上侧具有轴瓦座、转动轴，在头轮支架(8)转动轴的中部具有星轮轮齿传动头轮(10)，在头轮支架(8)的外侧转动轴的前端处具有传动轮(4)，在头轮支架(8)的前外侧具有减速机(6)及电动机(7)，在减速机(7)的输出端轮与头轮支架(8)的外侧传动轮(4)上具有传动链条(5)，在开式斜槽体(2)的左侧端处具有尾轮拉紧支架(9)，在尾轮拉紧支架(9)的上侧具有轴瓦座、转动轴，在尾轮拉紧支架(9)的转动轴中部具有尾轮钢筒(1)，在尾轮钢筒(1)的圆面上分布均匀具有防滑辐条板(13)，在尾轮拉紧支架(9)的上侧前后面上分别具有拉紧贯通槽，在开式斜槽体(2)内侧托辊(11)的上侧、开式斜槽体(2)底侧耐磨铸石板(12)的上侧、开式斜槽体(2)右侧星轮轮齿传动头轮(10)上及开式斜槽体(2)的左侧尾轮钢筒(1)上具有输送拉链节(16)相互相挂连接的输送拉链条带(3)，输送拉链条带(3)与头轮支架(8)转动轴的中部星轮轮齿传动头轮(10)轮齿相啮合。
2.根据权利要求1所述的小格拉链输送机，其特征在于输送拉链节(16)节体呈十字形，在输送拉链节(16)节体的左端具有开口凹槽，在输送拉链节(16)节体左端开口凹槽的前后内侧面上具有挂接开口凹轴槽(14)，在输送拉链节(16)节体的中部位于开口凹槽的右部具有输送刮料板(15)，在输送拉链节(16)节体的右端前后分别具有挂接轴柱(17)，在输送拉链节(16)节体的右端部具有挂接限位档舌(18)。
3.根据权利要求1所述的小格拉链输送机，其特征在于输送拉链节(16)节体右端的挂接轴柱(17)位于与输送拉链节(16)节体左端开口凹槽前后内侧面上的挂接开口凹轴槽(14)之内相互相挂连接具有成为输送拉链条带(3)，输送拉链节(16)节体右端部的挂接限位档舌(18)限位位于输送拉链节(16)节体左端开口凹槽之内。
专利摘要本实用新型涉及推动件刮板,推动件是元件,用于在开式槽内移动大量散料包含由环形牵引元件运载的并配置成在支承表面上移动物料或移动底层材料的一系列推动件的输送机,由开式斜槽体、星轮轮齿传动头轮、减速机、电动机、尾轮钢筒及输送拉链条带所组成,输送拉链节节体上具有挂接开口凹轴槽、输送刮料板及挂接轴柱,本实用新型避免了返矿率降低了烧结矿的成本,效果明显,运转灵活灵敏,维护操作简单快捷方便等优点。
文档编号B65G19/06GK2384917SQ9922508
公开日2000年6月28日 申请日期1999年9月17日 优先权日1999年9月17日
发明者李明林 申请人:鞍山市冶金机械设备制造有限公司