材料条带穿孔的方法和装置的制作方法

专利名称：材料条带穿孔的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将上下叠置的印刷材料以十字交叉折痕进行折叠的方法，尤其是将制造印刷品用的纸张幅(Papierbahnen)进行折叠，其中使用了剪切装置。
将叠放起来的印刷材料沿纵向和横向折叠时，也就是说以十字方式折叠时，在印刷材料的外侧作用有拉伸力，而在其内侧则有压缩力作用。这样，在先后产生的、相互垂直延伸的折痕的交叉点附近，形成挤压折皱并造成在折叠过程中形成的折标(Signatur)的纸页移动。
在印刷工业中，已经公知各种折页设备，在这些设备中对叠放的纸张幅进行折叠。一般情况下，轮转印刷机包括一个折页设备，它具有至少一个折页机构，印刷材料在其中沿纵向被折叠起来，并具有另一个折页机构，在该机构内将印刷材料被沿着横向、即与第一折痕相垂直的方向进行折叠。被折叠的印刷材料或者涉及材料幅(Material-bahnen)，或者涉及条带(Bahnstraenge)，此前，它们已经被沿条带的长度方向剪切过。使用这种折页装置来制造折叠纸张或者折标时，在折痕的交叉点处不可避免地形成挤压折皱从而影响到印刷图象，有些情况下会使得个别字母被遮盖住，并且因为扭曲而改变印刷图象的视觉效果。此外，还会出现单页纸张在折标内部的移动以及之后因体积增大而造成的所有纸页位置的移动。发生挤压折皱的部位因此会变得比折标中其它部位更厚，在为了后面继续加工而需要将大量的折标重新分类时，它会引发问题。经常甚至会在分类过程中造成分类装置变形。折标的变厚此外还会使得由大量折标组成的成品印刷品变厚。
一个折标中所包含的纸张页数越多、所使用的纸张越厚，这种挤压折皱所造成的不良影响也就越大。因此，很难使用较厚的纸张来制造具有32页、48页或者更多页的折标，因而，这种折标的页数不得不局限于24、16甚至8页。在以十字折痕折叠时形成的挤压折皱，因而导致可见的、有实际影响并且关系到经济性方面的后果。通过避免挤压折皱使印刷品的视觉效果改善，则可以提高客户和读者的满意程度。此外还能够使后续加工容易进行，这是由于折标以及最终产品的几何形状情况得到改善。印刷品制造过程的经济性也能够得到提高，这是由于能够使用较厚的纸张制造具有多页数的折标，而无需将连续印刷的速度或者后续加工的速度降低下来。
US 3 228 710涉及在纸张的一段上进行穿孔，这些纸张被沿纵向和横向折叠过。穿孔沿纸张宽度的一半延伸并以一个第一角度倾斜，另外穿孔也可沿着纸张宽度在一条对称线的两侧延伸，其中穿孔切口的倾斜方向是彼此相反的。进行穿孔的穿孔刀被安置于一个滚筒上，该滚筒与作为对转滚筒用的一个带槽横梁滚筒相配合工作。
US 4 951 967公开了一种穿孔刀，它被安置于一个带槽滚筒中的一个具有弹性的支承件中。根据该公开文本，这种穿孔刀齿具有侧面扁平块，它们以交替变化的顺序指向上方或者下方。该穿孔刀被夹紧于两个夹紧杆之间，这两个夹紧杆被弹性地安置于穿孔滚筒内的一个共用的壳体中。
US 5 524 930也同样涉及一种穿孔刀和借助于这种穿孔刀被穿孔的样本(Exemplar)。具有彼此交错的齿的刀被安置于滚筒中的一个支承件中，并同时具有修圆的部分和角形的穿孔段。通过角形的和修圆的穿孔段，在样本中既制造出弧形并轻微弯曲延伸的穿孔切口，也产生直线延伸的穿孔。
已经进行过很多的试验来避免挤压折皱并克服其带来的后果。例如对于在以后将与另一个折痕十字交叉的那个折痕进行穿孔，或者以复杂的方式在其全长上或只是在部分长度上进行剪切。这种方法需要部分地投入种类繁多、价格昂贵的装置。这样做虽然减少了挤压折皱和/或者使其转移到折叠后的印刷品中的其它位置上，但是，问题并没有得到满意的解决。这样还会形成挤压折皱，并且使纸页的位置发生移动。
鉴于所指出的现有技术状况，本发明的目的是，通过在先对样本进行分段式穿孔来改进多层折叠样本的折叠精度。
根据本发明，该目的是通过权利要求1所述的特征来实现的。
本发明以两个基本观点作为基础。第一方面是，今天在印刷工业中所生产的印刷并折叠的折标被两次、经常是三次或者更多次地十字交叉折叠。在今天由于自动化程度的不断提高、后续加工的速度也越来越高，尽管经常需要保持已经形成的折痕，以使得后续的进一步加工过程能够进行，但也不是绝对需要保持所有的折痕。据此，必须对后续加工过程的要求进行仔细分析。第二个方面的观点是，形成挤压折皱是因为折标中的各个纸页是彼此连接在一起的，并且在折叠过程完成之后也还仍然连接在一起，其中在与已有折痕的交叉点处，在折痕内沿着相反方向施加作用的、由于纸堆的弯曲而引起的拉伸力和压缩力遇到一起，从而形成剪切力，并且引起对纸张的剪切。据此，如果在折痕的存在对于后续加工过程来说不是绝对必要的那些位置上将被折叠的各纸页之间的连接断开，就可以减少挤压折皱。折痕的主要任务是，在重复性的过程中，使折标中的纸页以增加的顺序彼此叠放起来并从而得到所希望的折标数，据此，只要这个折痕对于后续加工过程不是必要的，就不必长久保留。
为此目的，本发明提供了一个第一剪切装置，它被安置于折页三角板的下底尖的下方，并且借助于它剪切纵向延伸的第一折痕，以避免纸幅在向前运动过程中发生各种不希望出现的移动。该第一纵向折痕的存在只是形式上的，它事实上只在必要的时间内存在以便将有关的纸张正确定向。这样上下叠置的条带就不再彼此连接，并且因此能够被横向折叠而不产生挤压折皱，这是由于它们可以通过侧向移动释放掉作用于其上的拉伸力和压缩力。
另外，本发明还提供了一个第二装置，它进行滞后的剪切。该装置涉及一把刀，它具有多个交替相邻地安置在一个行列中的直剪切段和穿孔尖角。该装置如同传统的穿孔刀一样使用，并且用于沿着第一折痕进行线形穿孔，其中穿孔刀的切入深度由叠放层的厚度决定，而且穿孔刀与一个公知的相对作用元件相配合作用。因此，该装置能够使叠放的纸张层被剪切而在一些由穿孔尖角产生的连接部位处仍然保持连接在一起。由尖角的轮廓和高度以及可能情况下对装置切入深度的调节情况，根据待生产的印刷品和所使用的纸张，确定连接部位的长度。在叠放的条带处于第一折叠过程中的时候，由穿孔尖角产生的连接部位此时的作用是，保持第一折痕并且使这些层彼此间保持连接。这样这些条带就能够被折叠并且紧接着由公知的输送装置送到后面的折叠机构中，在那里被沿着与第一折痕垂直的方向折叠。在第二折叠过程中，也产生一条折痕，它与之前利用本发明装置制作出来的第一折痕相垂直。在此期间，在相互叠放的条带中形成相反作用的拉伸力和压缩力，它们在彼此相遇点处产生剪切力，其大小与纸堆厚度的3.1416倍和所使用的纸张的性质有关。由本发明装置制作出来的连接部位中的每一个，都成为一个预定断裂位置(Sollbruchstelle)，其尺寸与穿孔尖角的切入深度有关。通过这种方式，各单页之间的连接被断开，这样它们可以沿着侧向移动而不形成挤压折皱。因此，由本发明的第二装置开始对纸张进行一个剪切过程，该过程一直延续到第二折叠过程期间才完全结束。该折痕也仅是一个表面上的折痕，它所实际存在的时间也仅相当于纸张条带从第一折叠机构向下一个折叠机构运动的时间。
因此，本发明的这两个装置，能够实现一种方法来避免产生挤压折皱及其后果，如折标与最终印刷品的不平整及增厚、在继续加工过程中对折标进行手工操作的困难，以及由较厚纸张组成的、以十字线方式多次折叠的折标的页数局限。随着相关技术的发展该方法也能够采用其它剪切装置，如高压水、超声波、激光等。按照上面叙述的实施形式以及带有其它的剪切装置时，该方法也能够对于折标中的每一纸页及最终产品的图解排版(graphischen Umbruch)进行精确的数学计算。因而，可以制作出新型的排页软件，该软件在确定折叠过程中发生侧向移动的纸页的最终位置时考虑了所使用纸张的厚度。
在本发明的第一个实施形式中，第一剪切装置被安置于轮转印刷机上折页三角板下底尖的下方，借助于该折页三角板沿纵向完成第一个折叠过程。第一剪切装置可以由一个切刀或者一个剪切滚子组成，并且以某种方法被固定于一个支架上，使其高度、切入角度和切入深度都允许进行调节。该支架可以被可摆动地支承，因而剪切装置能够根据需要进入工作状态或者脱离工作状态。整体结构必须具有足够的稳定性，以便能够承受在切断纸张时所产生的机械作用力。第一剪切装置的刀刃在工作过程中固定不动并因此承受由纸张中的矿物质成分造成的磨损以及由于运动纸张通过折页机构时的高速度而造成的强烈温度负荷。因此可以将刀刃安置成可更换的，以保证稳定高质量的剪切。刀刃例如可以用厚度为1mm、经过处理的钢制成，其两侧的磨削角度均为20°，并且被安置于一条轨道上，刀刃可以借助于该轨道被送到所希望的位置上并能够被牢固夹持。支架可以包括一个金属管座，它在折页三角板下底尖的下方被牢固地固定于印刷机框架上，并且具有一个可摆动的金属臂，该金属臂使得能够对剪切装置的切入角度进行调节以及使其脱离工作状态。
本发明的第二装置可以采用这样一种方式构造它作用于相关的第一折痕的整个长度上。在这种情况下，第二折痕的交叉点的位置必须与实际的剪切相对应，后者在折痕交叉点两侧延伸的长度例如达到经过第一折叠过程后被相互叠置起来的纸页的厚度的20倍。
但第二装置也可以如此构造它仅作用于第一折痕的一侧。在这种情况下，实际的剪切仅在折痕的给定交叉点的一侧延伸，而在交叉点的另一侧，该装置既不具有剪切面，也不具有穿孔尖角，这对于印刷品的后续加工过程可能是必要的。实际的剪切长度可以达到例如经过第一折叠过程后被相互叠置起来的纸页的厚度的20倍，或者是另一个该数量级的长度。
本发明的第二装置此外还可以如此构造其位置可以沿侧向移动，以便使它达到最佳装入位置。为此，固定孔可以具有凹部，它们此外还能使剪切装置在两侧互相置换，这在一定结构形式的折页装置中以及对于一定的后续加工方法可能是必需的。
本发明的第二装置可以由金属或者任意一种适合于制造刀具的其它材料来制造。不过，其方法将随着剪切技术的新发展而继续发展。
本发明的特征和优点，借助于以下的说明及所附的图例进一步予以解释。
图示为

图1是转弯处一个多层材料条带中的力分布，图2为在一个折页设备中对从材料条带上截取下来的一个样本进行的折叠过程，图3是本发明的剪切装置，被安置于剪切滚筒对的上方，图4为一个穿孔刀具放大的俯视图，图5、6为穿孔刀具的局部视图，以及图7在第一和第二纵向折叠方向上相对于固定安置的剪切刀具的穿孔位置调节。
图1所示，给出了一个多层材料条带中在条带转弯处所形成的应力的分布。
材料条带1，由在壁杆上部结构(Waendestangenueberbau)中会聚在一起的条带组成，在转弯7处发生如图1所示的变形。在材料条带1的顶面3上出现拉力5，而材料条带1在底面4上受到挤压，因而在材料-这里为纸张-中形成压力6。在中性平面区域、即材料条带1的中心面上，由于转弯7造成的力正好为零。转弯7能够通过材料条带1绕一个导辊的弯曲来实现，或者也可以通过折叠实现，它应是在材料条带1中的纵向折叠或者横向折叠。
图2给出了在一个折页设备中对从材料条带上截取下来的一个样本进行的折叠过程。
材料条带1沿条带移动方向8运动，通过一个三角板引入辊9输送到一个第一纵向折页装置10中去。在通过三角板引入辊9时，在材料条带1中已经出现了图1中所示的变形，这使得材料条带1中各单个条带之间会发生相对位移。材料条带1经过三角板11，并且在通过三角板头12和三角板11之后沿纵向已经被半折叠起来，即具有了第一纵向折叠的折叠背13。
通过了三角板头12和三角板11之后，具有第一纵向折叠边13的材料条带1，沿着一个第一穿孔/剪切装置14进入到一个牵引辊对15内，它们将材料条带1以恒定的夹紧力夹持住。之后，被部分地穿孔/剪切过的材料条带1通过一个第二穿孔/剪切装置16，在那里，继续进行穿孔。在另一个牵引辊对17的后面，进行从材料条带1上分割样本20的工作。从材料条带1向前行进的端部上分割下来的折页样本20被抓取装置22-这里例如作为穿刺针构成-被保持在折页刀滚筒19的圆周上。在以无穿刺方式工作的折页设备中，在穿刺针22的位置上，也可以设置牵引带(Baenderzug)来将折页样本20保持于滚筒19、23的圆周上，由它来替代将折页样本20抓住并且穿钉起来的穿刺针22。安置在折页刀滚筒19上的折页刀21在大致中间部位一依预定折页重合情况而定一将样本20推入折页翻板26中，折页翻板26在折页翻板滚筒23和折页刀滚筒19之间的传送缝隙中与折页刀21位置相对。当折页刀21将样本20推入到折页翻板滚筒23上张开的折页翻板26中时，折页样本20的尾端26从折页刀滚筒19的圆周上脱开，因而能够实现样本的传送。被横向折叠过的样本20随后以第一次横向折叠24的折叠背25向前，在沿着转动方向27旋转的折页翻板滚筒23的圆周上输送。
样本20被一个输送滚筒28从折页翻板滚筒23的圆周上取下，通过它将被横向折叠过的样本20传送到一个第二纵向折页装置29上。一个沿着双向箭头方向上下移动的折页刀30将样本20推入到一对折页辊31中，在折页辊31的下方可以安置一个叶轮32，已具有第二纵向折叠边的样本20进入该叶轮的袋内并到达一个这里未详细示出的样本接收器中以便进行后续加工。
因此，材料条带1首先通过第一剪切装置14，借助该装置，被纵向折叠过的材料条带1沿着第一纵向折叠边13被剪切，其中，剪切刀具切入材料条带1的深度以及在材料条带1上的定位角可以调节，如在图3中更进一步详细描述的一样。在配置于第一牵引辊对15后面的剪切/穿孔装置16中，安装了组合的穿孔/剪切刀具，它们将具有第一纵向折叠边的材料条带1在这里加工出分段式的穿孔或切口，其上，样本20在以后被制出第一横向折叠边24。不过，通过穿孔/剪切刀具16制出的穿孔/切口是不完全的。在穿孔之间还留有所谓的材料连接桥，它们在制造第一横向折叠边24时成为预定断裂位置，因而，样本20中各单页之间的相对移动还是可以发生的。在进入第二穿孔/剪切单元16时，材料条带1沿着第一纵向折叠边被剪切，其中，在第二穿孔/剪切单元16中，沿着第一横向折叠边24部分地制出横向穿孔。
图3给出了为第一纵向折叠边13配置的剪切装置14，与之相关的另一个穿孔/剪切装置16进行滞后的剪切或滞后的穿孔。
借助于第一剪切装置14完成的剪切，将材料条带1沿着第一纵向折叠边13剪开，因而在随后进行的横向折叠过程中，条带层之间可以发生相对移动，并且能够将产生的拉伸力和压缩力松弛掉。这样，能够避免成品的样本20中出现挤压折皱，尤其是在页数较多时，如48或者64页，甚至96页的情况下。从图3中另外还可以看到，第一剪切装置14被安置于一个在垂直方向38上可以移动的滑座39内，该滑座39在支架40上可以上下移动。在一个支承件36上，剪切刀具48按照双向箭头能够被调节到其定位角上，而在一个支承件37上，剪切刀具48在其导向装置中能够进行有关切入深度的调节。这样，可以调节剪切刀具48的切入深度并从而调节切入深度与材料条带1强度之间相配。剪切刀具48能够被导向装置从两侧包封起来，其中它的剪切刃位于其上部区域中。
图4中给出了一个穿孔/剪切刀具34，它可以装入到另一个穿孔/剪切装置16的滚筒之一中去，并与支承于对转滚筒上的一个带槽横梁配合作用来形成穿孔。穿孔/剪切刀具34为了制造沿着被纵向折叠过的材料条带1的半穿孔，可以装备一个穿孔段42，而该刀具34上的其余段41既有剪切段45、又有穿孔段44。穿孔/剪切刀具34在中间具有一个折叠交叉点43，它的左侧以一个凹部46为界，右侧则被穿孔/剪切刀具34上剪切区域41的一个较长的剪切段45所限定。穿孔/剪切刀具34上的该位置43确定了一个中点位置(比较图7)。该中点位置的移动可以通过例如穿孔/剪切刀具沿着移动方向的移动来实现，这是因为穿孔/剪切刀具34能够被支承在纵向长孔50中，而后者通入安装孔49中。根据穿孔/剪切刀具34相对于另一个穿孔/剪切装置16的滚筒之一的位置，可以改变穿孔位置及随后作为样本20中纸页之间预定断开位置的那些位置。根据上述实施例，借助于第一剪切装置14所完成的、沿着第一纵向折叠边13的纵向剪切，按图3所示精确地通过折叠边交叉点13。在所示的穿孔/剪切刀具34的实施例变型中，材料条带1的实际剪切只在区域41中进行，而在段42中仅仅进行穿孔。
在图5和6中，对穿孔刀具34的剪切或穿孔段41、42更详细地进行描述和说明。
安置于穿孔段42中的穿孔尖角44被由三个一组的形式构成，在它们之间安装有单个的非剪切段47，后者形成材料条带的连接桥，它们使得样本起初保持相互连接，直到在进行横向折叠时受到所产生的剪切力的作用，这些材料区域成为预定断开位置而断开。在横向折叠时，各纸页之间的连接桥断开，因而各单个纸页彼此间可能发生侧向相对位移，并且能够避免在这里出现挤压裂缝。为了进行穿孔也可以使用其它构造的刀具，该刀具例如装有两个为一组的穿孔齿44。以后分断开的预定断裂位置根据所选择的穿孔/剪切刀具34上的非剪切段47的构造来进行调节。
穿孔/剪切刀具34上剪切段41中的剪切区域45和穿孔段44的次序在图6中给出。在这里，折叠边交叉点43位于凹部46和沿着刀具34纵向延伸的剪切区域45之间。图中所示的穿孔齿44分别构成两个一组或三个一组。穿孔尖角44及剪切齿45的轮廓和高度以及对切入深度的调整，决定材料条带连接桥的长度，它与所生产的印刷品和所使用的印刷材料有关。
最后，图7给出了本发明所建议的一种构造。其中，根据一个固定不动地安置的剪切滚筒18，可以使例如第一纵向折页装置10、进一步的穿孔装置16以及第二纵向折页装置29的位置相配。在折叠边交叉点43的位置移动时，通过第一纵向折页装置10上的驱动装置52以及第二纵向折页装置29上的一个驱动装置52或者一个手轮55，完成这些部件相对于被固定支承的剪切滚筒18的进给运动。部件10、16和29相对于该固定剪切滚筒18的位置可以通过自动同步发送机54检测，自动同步发送机54容置了手轮55或者驱动装置52的驱动丝杠53。这样能够使部件10、16和29沿着双向箭头方向移动。
例如在变换生产任务时，第一纵向折页10、进一步的穿孔装置16以及第二纵向折页装置29等部件自动地进行调整。在这种情况下，印刷工人可以省去对于这些部件的彼此相对调节进行控制。它们的位置都能够在轮转设备和折页设备的中心控制台上通过发光二极管指示出来。除了丝杠53以外，还可以使用滑座式导向装置或者滑杆导向装置或者类似装置作为部件10、16和29的导向装置。在以无穿刺针方式工作的折页设备中，替代穿刺针22接纳样本20的带可以在侧面定位，其方式可避免在样本20上形成折角。在无穿刺针的折页设备中，在抓取样本20的输送带的进给范围内，上面已经提到过的第一纵向折页装置10可以实现垂直于条带移动方向8的进给。如果第一纵向折页装置10移动，进一步的穿孔装置16自动地沿与条带移动方向相垂直的方向跟踪移动，以配合折叠边交叉点43，之后第二纵向折叠边也位于该点上。除了一个驱动装置52之外，在第二纵向折页装置29上还安置有一个手轮55，它使得印刷工人在需要的情况下可以进行手动跟踪，以校正第二纵向折叠边的位置。
参考标号1．材料条带 2．中性面3．顶面 4．底面5．拉伸力 6．压缩力7．转弯 8．条带移动方向9．三角板引入辊 10．第一纵向折页装置11．折页三角板 12．三角板头13．第一纵向折叠边 14．第一剪切装置15．牵引辊对16．进一步的穿孔装置/剪切装置17．牵引辊对18．剪切滚筒19．折页刀滚筒 20．样本21．折页刀 22．抓取装置23．折页翻板滚筒24．第一横向折叠边25．折叠背 26．样本尾端27．旋转方向28．输送滚筒29．第二纵向折页装置30．折页刀31．折页辊 32．叶轮33．转动方向34．穿孔刀具35．高度调节36．角度调节37．切入深度调节38．移动方向39．滑座40．滑座导向装置41．剪切段 42．穿孔段43．折叠边交叉点44．穿孔齿45．剪切齿 46．凹部47．非剪切段48．剪切刀具49．开孔50．长孔51．移动方向52．驱动装置53．丝杠54．转动同步发送机55．手轮
权利要求
1．一种在样本(20)上制造折叠边(13,24)的方法，这些样本被从一个可有多个层的材料条带(1)上分割下来，其工艺步骤如下在条带移动方向(8)上安置两个剪切及穿孔装置(14,16)，通过一个与其对应配置的第一剪切装置(14)在第一纵向折叠边(13)的区域内剪切材料条带(1)，在一个横向折叠边(24)的区域内穿孔/剪切材料条带(1)，其中形成材料连接桥，其中，剪切或穿孔刀具(34,48)中的至少一个可以相对于材料条带(1)进行调节。
2．如权利要求1所述的方法，其特征为穿孔/剪切装置(14,16)之一相对于材料条带(1)的作用角度(36)是可以调节的。
3．如权利要求1所述的方法，其特征为穿孔/剪切装置(14,16)之一相对于材料条带(1)的切入深度(37)是可以调节的。
4．如权利要求1所述的方法，其特征为穿孔/剪切装置(14,16)之一相对于材料条带(1)在垂直位置(38)上可以移动。
5．如权利要求1所述的方法，其特征为穿孔/剪切装置(16)相对于第一剪切装置(14)开始一个滞后的剪切或穿孔操作。
6．如权利要求5所述的方法，其特征为由该另一个穿孔/剪切装置(16)进行的滞后穿孔或剪切过程，通过产生该第一横向折叠边(24)而完全结束。
7．如权利要求5所述的方法，其特征为在该第一横向折叠边(24)的区域内形成的所述材料连接桥在折叠过程完全结束时断开。
8．如权利要求7所述的方法，其特征为所述材料连接桥通过在材料条带(1)内部产生的剪切力(5,6)断开。
9．如权利要求1所述的方法，其特征为所述材料连接桥处为材料预定断开位置，其大小由穿孔/剪切刀具(34)的构造决定。
10．如权利要求1所述的方法，其特征为该剪切装置或剪切/穿孔装置(14,16)可以同时或者彼此分开工作。
11．一种在样本(20)上制造折叠边(13,24)的装置，该样本被从一个可有多个层的材料条带(1)上分割下来，该装置具有一个制作第一纵向折叠边(13)的第一纵向折页装置(10)，以及一个制作一条横向折叠边的折页滚筒(19,23)，其特征为在一个将材料条带(1)沿着第一纵向折叠边(13)切开的、可横向进给的剪切装置(14)的后面，安置有另一个穿孔/剪切装置(16)，其上设有对材料条带(1)进行穿孔和/或者有以其进行剪切的区域(41,42)。
12．如权利要求11所述的装置，其特征为该可横向进给的剪切装置(18)上装备有一个可移动的剪切刀具(48)。
13．如权利要求11所述的装置，其特征为该剪切刀具(48)相对于材料条带(1)的角度位置(37)可以调节。
14．如权利要求11所述的装置，其特征为所述穿孔段(42)在穿孔/剪切刀具(34)的整个长度上延伸。
15．如权利要求11所述的装置，其特征为所述剪切段(41)在穿孔/剪切刀具(34)的整个长度上延伸。
16．如权利要求11所述的装置，其特征为所述剪切或穿孔段(41,42)分别沿穿孔/剪切刀具(34)的一半长度延伸。
17．如权利要求11所述的装置，其特征为在穿孔/剪切刀具(34)上的折叠边交叉点(43)确定样本(20)上第二纵向折叠边的位置。
18．如权利要求11所述的装置，其特征为在穿孔/剪切刀具(34)的长度方向上，剪切面(45)长度不同地构成。
19．如权利要求11所述的装置，其特征为在穿孔/剪切刀具(34)上的凹部(47)决定样本(20)上的材料连接桥和以后的预定断裂位置。
20．如权利要求11所述的装置，其特征为该第一纵向折页装置(10)、另一个穿孔/剪切装置(16)以及一个可能设有的第二纵向折页装置(29)，借助于驱动装置(52,55)可以垂直于条带移动方向(8)移动，其中，它们的位置可以用步距传感器(54)检测。
21．折页设备，带有一个在样本(20)上制造折叠边(13,24)的装置，该样本被从一个可有多个层的材料条带(1)上分割下来，该装置具有一个制作第一纵向折叠边(13)的第一纵向折页装置(10)，以及一个制作一条横向折叠边的折页滚筒(19,23)，其特征为在一个将材料条带(1)沿着第一纵向折叠边(13)切开的、可横向进给的剪切装置(14)的后面，安置有另一个穿孔/剪切装置(16)，其上设有对材料条带(1)进行穿孔和/或者有以其进行剪切的区域(41,42)。
22．无穿刺针折页设备，带有一个在样本(20)上制造折叠边(13,24)的装置，该样本被从一个可有多个层的材料条带(1)上分割下来，该装置具有一个制作第一纵向折叠边(13)的第一纵向折页装置(10)，以及一个制作一条横向折叠边的折页滚筒(19,23)，其特征为在一个将材料条带(1)沿着第一纵向折叠边(13)切开的、可横向进给的剪切装置(14)的后面，安置有另一个穿孔/剪切装置(16)，其上设有对材料条带(1)进行穿孔和/或者有以其进行剪切的区域(41,42)。
全文摘要
一种在样本(20)上制造折叠边(13,24)的方法和装置,该样本被从一个可有多个层的材料条带(1)上分割下来。沿着条带移动方向(8)安置有两个前后布置的剪切装置或穿孔并剪切装置(14,16)。借助于为第一纵向折叠边(13)配置的剪切单元(14),将材料条带(1)在该区域中剪切开。另一个穿孔/剪切装置(16)在横向折叠边(24)的区域中对2材料条带(1)进行穿孔或剪切,并形成材料连接桥。剪切刀具或穿孔刀具(34,48)中的至少一个相对于材料条带(1)可以调节。
文档编号B65H45/16GK1319068SQ99811126
公开日2001年10月24日 申请日期1999年8月4日 优先权日1998年8月18日
发明者贝尔纳·甘尼维尔, 皮埃尔·霍因恩特 申请人:海德堡印刷机械股份公司