7通过卸扣8与第一吊耳61、第三吊耳63连接，并在所述第一吊耳61、第三吊耳63之间的钢丝绳7上设置所述第二葫芦92，为臂架2提供倾斜向上的约束力，形成第三约束部。此外，在起重吊具安装之前，需要进行起重吊具的受力分析及其强度复核，以保证钢丝绳的安全系数、以及葫芦和卸扣满足相关的技术要求。起重吊具安装后，慢慢调节第一葫芦91和第二葫芦92，使钢丝绳7持力后方能拆卸臂架I的转动轴10，也即通过上述的第一约束部、第二约束部、第三约束部使臂架2的受力状态处于平衡状态，有效地避免拆卸转动轴10后臂架2发生跳脱、碰撞，提高作业安全性。
[0017]步骤四，调节第一葫芦91和第二葫芦92，使臂架2脱离铰支座I并沿刚性支撑5向上移动，使臂架2的轴承11外露，并进行臂架2轴承11的维修或更换。具体实施时，需要检查臂架I的转动轴承11及安装部位的损坏情况，如果轴承11损坏不能满足使用要求，则用工具将轴承11取出，更换新轴承；如果安装轴承11部位形位公差精度超标(如轴承11安装孔内径过大)，则应重新进行加工维修，即先固定臂架1，再填焊超标部位，最后使用镗孔设备加工其部位，达到要求再安装轴承11。
[0018]步骤五，调节第一葫芦91和第二葫芦92，使臂架2沿刚性支撑5向下移动回到铰支座I内，并安装转动轴10，完成臂架2轴承11的维修或更换。
[0019]还需要说明的是，由于铰支座I的左右两侧各有一套葫芦(即第一葫芦91和第二葫芦92)、吊耳(即第一吊耳61、第二吊耳62和第三吊耳63)、卸扣8和钢丝绳7组成的起重吊具，操作葫芦时应同步进行，保持臂架2靠在刚性支撑5上稳定地上下移动。
[0020]由于综合考虑到臂架2的受力状态和各个吊耳的荷载要求，将位于所述臂架2同侧的所述第一吊耳61、第二吊耳62和第三吊耳63处于同一竖直平面内，从而使臂架2和各吊耳均处于二维的约束状态，使第一葫芦91和第二葫芦92提供的约束力更有效地作用在臂架2上，提高起重吊具作业的稳定性和效率。
[0021]可见，实施本发明的一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，在不拆卸臂架系统的情况下，在起重机转盘3临时装上刚性支撑5作为臂架2上下移动的轨道，配合吊耳、钢丝绳7、卸扣8等紧固和约束工装，利用葫芦，拉动臂架2脱离铰支座1，从而对外露的铰支座I轴承11进行修复或更换。如此方法能避免了起重机臂架系统吊上吊下工作，节约设备吊装费用和人工投入，缩短了维修周期，并提高作业的安全性；而且能减少50%至70%的维修改造资金，具有很好的经济效益。
[0022]以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，在铰支座后侧安装刚性支撑，利用刚性支撑顶住臂架端部，防止臂架向后移动； 步骤二，在臂架、转盘和立柱上安装多个满足荷载要求的吊耳； 步骤三，在各个吊耳上安装起重吊具，然后拆卸臂架的转动轴；其中，所述起重吊具包括钢丝绳、用于将钢丝绳连接在吊耳上的卸扣、用于松紧钢丝绳的第一葫芦和第二葫芦； 步骤四，调节第一葫芦和第二葫芦，使臂架脱离铰支座并沿刚性支撑向上移动，使臂架的轴承外露，并进行臂架轴承的维修或更换； 步骤五，调节第一葫芦和第二葫芦，使臂架沿刚性支撑向下移动回到铰支座内，并安装转动轴，完成臂架轴承的维修或更换。
2.如权利要求1所述的一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，其特征在于，在步骤一中，所述刚性支撑固定安装在铰支座后侧的立柱或支架上，与所述臂架端部的接触面为一竖直平面，为臂架提供水平方向的约束力，形成第一约束部。
3.如权利要求1所述的一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，其特征在于，在步骤二中，所述臂架的左右对称两侧分别安装有第一吊耳；在所述铰支座前侧的所述转盘上安装有相对于所述臂架的左右对称的第二吊耳；所述转盘上方的立柱或支架上安装有相对于所述臂架的左右对称的第三吊耳。
4.如权利要求3所述的一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，其特征在于，在步骤三中，利用钢丝绳通过卸扣与第一吊耳、第二吊耳连接，并在所述第一吊耳和第二吊耳之间的钢丝绳上设置所述第一葫芦，为臂架提供倾斜向下的约束力，形成第二约束部；利用钢丝绳通过卸扣与第一吊耳、第三吊耳连接，并在所述第一吊耳和第三吊耳之间的钢丝绳上设置所述第二葫芦，为臂架提供倾斜向上的约束力，形成第三约束部。
5.如权利要求4所述的一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，其特征在于，位于所述臂架同侧的所述第一吊耳、第二吊耳和第三吊耳处于同一竖直平面内。
6.如权利要求1所述的一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，其特征在于，所述第一葫芦和第二葫芦为手动葫芦或电动葫芦。
【专利摘要】本发明提供了一种起重机臂架铰支座轴承的更换方法，其包括如下步骤：步骤一，在铰支座后侧安装刚性支撑，利用刚性支撑顶住臂架端部，防止臂架向后移动；步骤二，在臂架和转盘之间安装多个满足荷载要求的吊耳；步骤三，在各个吊耳上安装钢丝绳、第一葫芦、第二葫芦，然后拆卸臂架的转动轴；步骤四，调节第一葫芦和第二葫芦，使臂架脱离铰支座并沿刚性支撑向上移动，使臂架的轴承外露，并进行臂架轴承维修或更换；步骤五，调节第一葫芦和第二葫芦，使臂架沿刚性支撑向下移动回到铰支座内，并安装转动轴，完成臂架轴承的维修或更换。采用本发明，能避免使用大吨位吊装设备对起重机臂架系统进行吊装，省钱、省时、省力。
【IPC分类】B66C23-64
【公开号】CN104609320
【申请号】CN201510008934
【发明人】马明, 陈世明, 罗兴民, 朱成
【申请人】广州文冲船厂有限责任公司, 广州文船重工有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月9日