一种筒袋撑开装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装机械领域，更具体地说，涉及一种筒袋撑开装置。
【背景技术】
[0002]包装机械设备中，通常需要对包装袋进行撑开的操作，现在有开袋装置大都是通过吸盘进行开袋，其结构比较复杂，体积较大、制造成本高、开袋效率低，而且调节、检修和维护非常麻烦，且运行不平稳。特别是对于软质筒袋体包材，现在还是依靠人工进行包装，效率及包装质量比较低，而且工人劳动强度大，因为目前对于如三边形、方形、多边形以及圆形的软质筒袋体包材的撑开技术问题尚未得以有效解决，造成无法设计出真正的通用化自动包装设备。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种用以代替人工对软质筒袋体包材的撑开，改善包装质量及提高包装效率、可通用的撑开装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种筒袋撑开装置，其特征在于，包括基座、驱动机构及若干组撑袋机构，所述若干组撑袋机构均包括撑袋件、齿条、从动齿轮，所述撑袋件固定在齿条上，所述从动齿轮可转动地安装在基座上，所述齿条与从动齿轮啮合，所述驱动机构与从动齿轮传动连接；所述基座上设有径向方向均匀排列的若干滑槽，所述齿条可滑动地置于所述滑槽中。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括双向驱动电机、涡杆、涡轮、主动齿轮，所述涡杆与所述双向驱动电机的动力输入端连接，涡杆与涡轮啮合，所述主动齿轮可转动地安装在基座上，所述涡轮通过中心传动轴带动主动齿轮转动，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0007]进一步的，所述撑袋机构为八组，所述基座上设有八个供所述齿条滑动的滑槽，所述八个滑槽径向方向均匀排列。
[0008]如软质筒袋体为三边形筒袋体，则撑袋机构为三组；如软质筒袋体为方形筒袋体，则撑袋机构为四组；如软质筒袋体为圆筒袋体，则撑袋机构为四组以上，根据本发明结构进行实验，取得较佳撑开效果，所述撑袋机构设为八组。
[0009]进一步的，所述基座呈圆饼状结构。
[0010]进一步的，所述撑袋件均呈长片状且与基座表面垂直，各撑袋件均匀排列处于以所述基座的表面中心点为圆心的圆周上。
[0011]本发明对照现有技术的有益效果是:利用双向驱动电机来同时联动若干撑袋件，实现撑袋机构的开张与闭合，完全代替了人工对软质筒袋体包材的撑开，工作效率高、产品品质高；结构巧妙、简单、体积小，适用于各种多边形或圆形的软质筒袋体包材；同时解决了企业招工困难、人工成本高等问题。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的说明。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1所示实施例的零件分离示意图；
[0015]图3是本发明实施例的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1-2所示，本发明实施例中的筒袋撑开装置包括基座1、驱动机构2及撑袋机构3，本实施例以撑开圆筒袋体为例，所述撑袋机构3设为八组；所述驱动机构2包括双向驱动电机21、涡杆22、涡轮23、主动齿轮24，所述涡杆22与所述双向驱动电机21的动力输入端连接，涡杆22与涡轮23啮合，所述主动齿轮24可转动地安装在基座I上，所述涡轮23通过中心传动轴带动主动齿轮24转动；所述八组撑袋机构3均包括撑袋件31、齿条32、从动齿轮33，所述撑袋件31固定在齿条32上，所述从动齿轮33可转动地安装在基座I上，所述齿条32与从动齿轮33啮合，所述主动齿轮24与所述从动齿轮33啮合；所述基座I上设有径向方向均匀排列且分别对应八组撑袋机构3的滑槽11，所述齿条32可滑动地置于所述滑槽11中。
[0017]所述基座I呈圆饼状结构，所述撑袋件31均呈长片状且与基座I表面垂直，各撑袋件31均匀排列处于以所述基座I的表面中心点为圆心的圆周上。
[0018]下面简述一下本撑开装置的工作原理:在撑开装置3尚未开始作业前，各撑袋件31均靠拢在基座I中心位置，当包装机上的给袋装置将待撑开的软质筒袋体包材套在各撑袋件31上时，双向驱动电机21启动并正向驱使涡杆22正向转动，涡杆22带动涡轮23正向转动，接着涡轮23通过中心传动轴带动主动齿轮24正向转动，然后主动齿轮24带动各从动齿轮33正向转动，最后各从动齿轮33分别传动其所对应的齿条32延基座I上的滑槽11向外移动，从而使各齿条32上的撑袋件31相对开张，实现将软质筒袋体包材撑开；在软质筒袋体包材被撑袋件完全撑开后，双向驱动电机21暂停运行，此时，由包装机的其它装置将待包装的产品植入筒袋体，并将套着产品后的软质筒袋体包材移走进行其它包装工序，接着双向驱动电机21启动并反向驱使涡杆22反向转动，涡杆22带动涡轮23反向转动，接着涡轮23通过中心传动轴带动主动齿轮24反向转动，然后主动齿轮24带动各从动齿轮33反向转动，最后各从动齿轮33分别传动其所对应的齿条32延基座I上的滑槽11向内移动，使撑袋件31均靠拢在基座中心位置待下一次撑开作业。
[0019]若需进一步提高包装效率，如图3所示，可将两件本撑开装置背对背设置，并由一个伺服电机4同时驱使背对背设置两件本撑开装置180度循环旋转，即当其中一撑开装置完成撑袋作业并将进行其它包装工序时，可通过伺服电机4将两件本撑开装置旋转180度，使另一撑开装置进行撑袋作业，大幅度地提高了包装效率。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明的权利要求范围所做的等同变换，均为本发明的权利要求范围所覆盖。
【主权项】
1.一种筒袋撑开装置，其特征在于，包括基座、驱动机构及若干组撑袋机构，所述若干组撑袋机构均包括撑袋件、齿条、从动齿轮，所述撑袋件固定在齿条上，所述从动齿轮可转动地安装在基座上，所述齿条与从动齿轮啮合，所述驱动机构与从动齿轮传动连接；所述基座上设有径向方向均匀排列的若干滑槽，所述齿条可滑动地置于所述滑槽中。
2.如权利要求1所述的筒袋撑开装置，其特征在于:所述驱动机构包括双向驱动电机、涡杆、涡轮、主动齿轮，所述涡杆与所述双向驱动电机的动力输入端连接，涡杆与涡轮啮合，所述主动齿轮可转动地安装在基座上，所述涡轮通过中心传动轴带动主动齿轮转动，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
3.如权利要求1所述的筒袋撑开装置，其特征在于:所述撑袋机构为八组，所述基座上设有八个供所述齿条滑动的滑槽，所述八个滑槽径向方向均匀排列。
4.如权利要求2所述的筒袋撑开装置，其特征在于:所述基座呈圆饼状结构。
5.如权利要求2所述的筒袋撑开装置，其特征在于:所述撑袋件均呈长片状且与基座表面垂直，各撑袋件均匀排列处于以所述基座的表面中心点为圆心的圆周上。
【专利摘要】一种筒袋撑开装置，其特征在于，包括基座、驱动机构及若干组撑袋机构，所述若干组撑袋机构均包括撑袋件、齿条、从动齿轮，所述撑袋件固定在齿条上，所述从动齿轮可转动地安装在基座上，所述齿条与从动齿轮啮合，所述驱动机构与从动齿轮传动连接；所述基座上设有径向方向均匀排列的若干滑槽，所述齿条可滑动地置于所述滑槽中。本发明利用双向驱动电机来同时联动若干撑袋件，实现撑袋机构的开张与闭合，完全代替了人工对软质筒袋体包材的撑开，工作效率高、产品品质高；结构巧妙、简单、体积小，适用于各种多边形或圆形的软质筒袋体包材；同时解决了企业招工困难、人工成本高等问题。
【IPC分类】B65B43-26
【公开号】CN104803047
【申请号】CN201510154303
【发明人】黄明祥
【申请人】黄明祥
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月30日