一种球形物料供料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及球形物料供料机构制造技术领域，特别是涉及一种球形物料供料装置。
【背景技术】
[0002]传统的球形物料供料机构，通常采用圆盘振盘振动器振动供料。然而，现有的圆盘振盘振动的方式无法同时提供多种尺寸，材质的球形物料。并且，采用圆盘振盘方式进行供料的过程中，球形物料长时间在振盘中相互碰撞、摩擦，容易产生粉末颗粒，影响其他生产制程的稳定性。
[0003]由上述可知，现有技术中的球形物料供料装置，存在一个振盘无法同时提供多种尺寸、材质的球形物料的缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种球形物料供料装置。本发明提供的球形物料供料装置能够解决现有技术中的球形物料供料装置，存在一个振盘无法同时提供多种尺寸、材质的球形物料的缺陷。
[0005]本发明公开了一种球形物料供料装置，该装置包括:机架、安装于机架上由电机驱动的转轴、以及安装于转轴上的多个走料组件；每个走料组件包括:固定于转轴上的分料环、套设于分料环上并固定于机架上的固定套、位于固定套上方的料仓、位于固定套下方的出料接头；
[0006]所述料仓的底部设有下料孔，所述固定套顶部设有进料通道，所述固定套的底部设有出料通道；所述下料孔与所述进料通道相连接；所述出料接头与所述出料通道相连接;
[0007]所述分料环上设有一个或多个存料孔，进料通道和出料通道位于存料孔的旋转路径上;
[0008]在所述分料环转动到预设位置时，一个存料孔与所述进料通道的出口相对应，使得所述下料孔中的球形物料经由所述进料通道进入所述存料孔；在所述分料环转动到另一预设位置时，该存料孔与所述出料通道的进口相对应，使得所述存料孔中的球形物料经由所述出料通道从出料接头中流出。
[0009]可选的，所述走料组件还包括:物料到位检测组件；
[0010]所述物料到位检测组件与所述存料孔的底部对应设置，用于检测所述存料孔中是否存在球形物料，并在检测到所述存料孔中存在球形物料时，向电机发送启动信号使得所述电机转动。
[0011]可选的，所述存料孔底部设有气孔；所述物料到位检测组件包括:喷吸嘴接头；
[0012]所述喷吸嘴接头设置在所述固定套上，所述存料孔转动到与进料通道的出口相对应位置时，所述喷吸嘴接头与所述存料孔底部的气孔连通；
[0013]物料到位检测组件，还用于在检测到所述存料孔中不存在球形物料时发送喷气信号；使得所述喷吸嘴接头通过所述存料孔底部的气孔往所述进料通道中喷气。
[0014]可选的，所述物料到位检测组件包括:空发生器和真空压力开关；
[0015]所述喷吸嘴接头与所述真空发生器相连接，所述喷吸嘴接头与所述真空发生器之间设有真空压力开关；
[0016]当所述存料孔中存在球形物料时，所述真空压力开关断开，所述电机根据所述启动信号转动；
[0017]当所述存料孔中不存在球形物料时，所述真空压力开关闭合，所述喷吸嘴接头往所述进料通道中喷气。
[0018]可选的，所述走料组件还包括:第一喷气接头；
[0019]所述第一喷气接头设置在固定套上，当存料孔转动到与出料通道的进口相对应位置时，所述第一喷气接头与所述存料孔底部的气孔连通，往所述存料孔底部喷气，使得所述分料环的存料孔中的球形物料经由所述出料通道吹向所述出料接头。
[0020]可选的，走料组件还包括:灰尘吹口和第二喷气接头；
[0021]所述灰尘吹口设置在所述固定套的一侧，位于所述进料通道和出料通道之间；
[0022]所述第二喷气接头设置在固定套上，当存料孔转动到与灰尘吹口相对应时，所述第二喷气接头与所述存料孔底部的气孔相连通，往所述存料孔底部喷气。
[0023]可选的，该装置还包括:与所述出料接头相连接的出料软管；
[0024]与所述出料软管相连接的放料模板，放料模板上设有落料孔。
[0025]可选的，所述分料环上均布设有偶数个存料孔。
[0026]可选的，所述分料环上设有四个存料孔；所述四个存料孔等角度设置；
[0027]所述电机每一步转动90度。
[0028]可选的，所述料仓的内底面为漏斗形。
[0029]综上所述，本发明提供的球形物料供料装置，该装置包括:电机、联轴器、以及一个或多个走料组件；其中走料组件采用机械结构，在对球形物料进行分离供料的过程中，具有稳定、耐用、简单、可靠的优点；其次，采用电机作为驱动动力，使得装置具有运行平稳，可高速、连续工作的优点。并且，走料组件设计成圆周形状，具有运动无空程、效率高、驱动部分结构简单，以及便于控制的优点。此外，多个走料组件是并联结构，适应多种尺寸、材质的球形物料同时供料；解决了现有技术中的球形物料供料装置，存在一个振盘无法同时提供多种尺寸、材质的球形物料的缺陷。
【附图说明】
[0030]图1是本发明中一种球形物料供料装置的主视图；
[0031]图2是本发明中一种球形物料供料装置的后视图；
[0032]图3是本发明中一种球形物料供料装置的立体图；
[0033]图4是图1中所示球形物料供料装置的C-C方向的剖视图；
[0034]图5是本发明中的走料部件的部分结构放大图；
[0035]图6是本发明一种实施例中的走料组件A-A剖面结构示意图；
[0036]图7是本发明一种实施例中的走料组件B-B剖面结构示意图；
[0037]图8是本发明中一种走料组件的气路图。
【具体实施方式】
[0038]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作还地详细描述。
[0039]图1是本发明中一种球形物料供料装置的主视图；图2是本发明中一种球形物料供料装置的后视图；图3是本发明中一种球形物料供料装置的立体图；图4是图1中所示球形物料供料装置的C-C方向的剖视图；参见图1?4所示:
[0040]本发明提供的球形物料供料装置包括:机架40、安装于机架40上由电机10驱动的转轴304、以及安装于转轴304上的多个走料组件30 ;每个走料组件30包括:固定于转轴304上的分料环303、套设于分料环303上并固定于机架40上的固定套302、位于固定套302上方的料仓301、位于固定套302下方的出料接头305。
[0041]在本发明的一种实施例中，电机10通过联轴器20与每个走料组件30的转轴304相连接；由电机10的转动带动走料组件30中的转轴304的转动，进而带动分料环303的转动。其中，所述电机10可以具体为步进电机。
[0042]图5是本发明中的走料部件的部分结构放大图。参见图4和5所示，
[0043]料仓301的底部设有下料孔，固定套302顶部设有进料通道3021，固定套302的底部设有出料通道3022 ;下料孔与进料通道3021相连接；出料接头305与出料通道3022相连接。
[0044]分料环303上设有一个或多个存料孔3031，进料通道3021和出料通道3022位于存料孔3031的旋转路径上；即，分料环303转动的过程中，设置在分料环303上的存料孔3031能够与进料通道3021和出料通道3022相连通。
[0045]在本发明的一种实施例中，在分料环303转动到预设位置时，一个存料孔3031与进料通道3021的出口相对应，使得下料孔中的球形物料经由进料通道3021进入存料孔3031 ;在分料环303转动到另一预设位置时，该存料孔3031与出料通道3022的进口相对应，使得存料孔3031中的球形物料经由出料通道3022从出料接头305中流出。
[0046]在本发明的一种实施例中，分料环303从预设位置转动到另一预设位置可以为，分料环303上的存料孔3031从竖直向上的位置转动180°到达竖直向下的位置。在本实施例中，从竖直向上的位置转动到竖直向下的位置是为了能够充分利用球形物料本身的重力。在其他实施例中，再有其他外力辅助的情况下，预设位置可以根据实际情况进行设置，并不受本实施例的限制。
[0047]在本发明的一种实施例中，存料孔3031的深度大于一个球形物料的直径，小于两个球形物料的直径；因此能够保证每次仅有一个球形物料进入存料孔3031内；并且，分料