溜槽用固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]溜槽用固定装置，属于煤矿设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有煤矿的采掘过程，溜槽作为一种必不可少的设备应用十分普遍，同样在溜槽上方也会安装一下设备，传统的安装方式都是固定安装，安装时候繁琐复杂，需要拆卸或者移动到别的工作位置时同样费时费力，工作效率不仅比较低，而且在工作过程中不够灵活，位置很难调整。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够灵活拆装、移动设备的固定机构。
[0004]本发明所采用的技术方案:溜槽用固定装置，包括箱体、第一外支耳、第二外支耳、第一夹紧油缸、第一夹紧臂、第二夹紧油缸、第二夹紧臂、第一夹紧支耳、第二夹紧支耳、第一推移油缸和第二推移油缸，所述第一外支耳和第二外支耳对称设置在箱体外部一侧，并且第一外支耳连接第一推移油缸缸体、第二外支耳连接第二推移油缸缸体，所述第一夹紧油缸、第一夹紧臂、第二夹紧油缸、第二夹紧臂均设置在箱体内部，并且第一夹紧油缸的活塞杆连接第一夹紧臂的一端，第一夹紧臂的另一端设置有第一夹紧块，第二夹紧油缸的活塞杆连接第二夹紧臂的一端，第二夹紧臂的另一端设置有第二夹紧块，所述第一夹紧臂的中部通过销轴与箱体内部的第一夹紧支耳铰接，所述第二夹紧臂的中部通过销轴与箱体内部的第二夹紧支耳铰接，所述第一夹紧支耳、第二夹紧支耳均通过筋板安装在箱体的内部，所述筋板设置在箱体内壁。
[0005]所述箱体外部还对称设置有第一手动夹紧部件和第二手动夹紧部件，所述第一手动夹紧部件包括螺旋轴和控制螺旋轴旋进旋出的手柄，所述螺旋轴一端连接手柄，另一端旋进后顶在溜槽的侧板凹槽，所述第二手动夹紧部件与第一手动夹紧部件结构相同。
[0006]所述第一夹紧臂和第二夹紧臂的形状均为弧形。
[0007]本发明和现有技术相比具有以下有益效果。
[0008]一、先将两个推移油缸的活塞杆与需要被固定的设备尾部连接，连接后第一夹紧油缸，第二夹紧油缸分别驱动第一夹紧臂、第二夹紧臂夹紧溜槽侧板，夹紧完成后伸长两个推移油缸推动设备前移一步，然后再将固定机构的第一夹紧臂、第二夹紧臂松开溜槽侧板，两个推移油缸活塞杆收回将固定机构也前移一段距离，前移完成后重新将固定机构的第一夹紧臂、第二夹紧臂夹紧溜槽侧板，接下来就可以继续伸长两个推移油缸进行又一轮的循环动作，本发明结构简单、能够灵活的移动需要在溜槽上安装使用的设备，而无须像传统的安装方式一样一旦安装就很难移动位置。
[0009]二、通过在箱体外部还设置第一手动夹紧部件和第二手动夹紧部件，使得在第一夹紧油缸、第二夹紧油缸无法工作时，可以通过第一手动夹紧部件和第二手动夹紧部件实现对溜槽的夹紧，具体来说是使用手柄旋进螺旋轴直到螺旋轴端部顶紧溜槽侧板。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为本发明箱体的结构示意图。
[0012]图3为图2的侧视图。
[0013]图4为图2的俯视图。
[0014]图5为图2的A-A向视图。
[0015]图6为图4的C-C向视图。
[0016]图中，I为箱体，2为第一外支耳，3为第一夹紧油缸，4为第一夹紧臂，5为第二夹紧油缸，6为第二夹紧臂，7为第一夹紧块，8为第二夹紧块，9为第一夹紧支耳，10为第二夹紧支耳，11为第一手动夹紧部件，12为第二外支耳，13为第二手动夹紧部件，14为第一推移油缸，15为第二推移油缸，16为手柄，17为螺旋轴。
【具体实施方式】
[0017]实施例一
如图1-图6所示，溜槽用固定装置，包括箱体1、第一外支耳2、第二外支耳12、第一夹紧油缸3、第一夹紧臂4、第二夹紧油缸5、第二夹紧臂6、第一夹紧支耳9、第二夹紧支耳10、第一推移油缸14和第二推移油缸15，所述第一外支耳2和第二外支耳12对称设置在箱体I外部一侧，并且第一外支耳2连接第一推移油缸14缸体、第二外支耳12连接第二推移油缸15缸体，所述第一夹紧油缸3、第一夹紧臂4、第二夹紧油缸5、第二夹紧臂6均设置在箱体I内部，并且第一夹紧油缸3的活塞杆连接第一夹紧臂4的一端，第一夹紧臂4的另一端设置有第一夹紧块7，第二夹紧油缸5的活塞杆连接第二夹紧臂6的一端，第二夹紧臂6的另一端设置有第二夹紧块8，所述第一夹紧臂4的中部通过销轴与箱体I内部的第一夹紧支耳9铰接，所述第二夹紧臂6的中部通过销轴与箱体I内部的第二夹紧支耳10铰接，所述第一夹紧支耳9、第二夹紧支耳10均通过筋板18安装在箱体I的内部，所述筋板18设置在箱体I内壁。
[0018]所述第一夹紧臂4和第二夹紧臂6的形状均为弧形。
[0019]实施例二
如图1-图6所示，溜槽用固定装置，包括箱体1、第一外支耳2、第二外支耳12、第一夹紧油缸3、第一夹紧臂4、第二夹紧油缸5、第二夹紧臂6、第一夹紧支耳9、第二夹紧支耳10、第一推移油缸14和第二推移油缸15，所述第一外支耳2和第二外支耳12对称设置在箱体I外部一侧，并且第一外支耳2连接第一推移油缸14缸体、第二外支耳12连接第二推移油缸15缸体，所述第一夹紧油缸3、第一夹紧臂4、第二夹紧油缸5、第二夹紧臂6均设置在箱体I内部，并且第一夹紧油缸3的活塞杆连接第一夹紧臂4的一端，第一夹紧臂4的另一端设置有第一夹紧块7，第二夹紧油缸5的活塞杆连接第二夹紧臂6的一端，第二夹紧臂6的另一端设置有第二夹紧块8，所述第一夹紧臂4的中部通过销轴与箱体I内部的第一夹紧支耳9铰接，所述第二夹紧臂6的中部通过销轴与箱体I内部的第二夹紧支耳10铰接，所述第一夹紧支耳9、第二夹紧支耳10均通过筋板18安装在箱体I的内部，所述筋板18设置在箱体I内壁。
[0020]所述箱体I外部还对称设置有第一手动夹紧部件11和第二手动夹紧部件13，所述第一手动夹紧部件11包括螺旋轴17和控制螺旋轴17旋进旋出的手柄16，所述螺旋轴17一端连接手柄16，另一端旋进后顶在溜槽的侧板凹槽，所述第二手动夹紧部件13与第一手动夹紧部件11结构相同。
[0021]所述第一夹紧臂4和第二夹紧臂6的形状均为弧形。
[0022]所述第一夹紧油缸3、二夹紧油缸5、第一推移油缸14、第二推移油缸15均为现有技术。
[0023]上述实施例是对本发明的解释而非限制，在不脱离本发明原理前提下所作的变形也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.溜槽用固定装置，其特征在于:包括箱体(1)、第一外支耳(2)、第二外支耳(12)、第一夹紧油缸(3)、第一夹紧臂(4)、第二夹紧油缸(5)、第二夹紧臂(6)、第一夹紧支耳(9)、第二夹紧支耳(10)、第一推移油缸(14)和第二推移油缸(15)，所述第一外支耳(2)和第二外支耳(12)对称设置在箱体(I)外部一侧，并且第一外支耳(2)连接第一推移油缸(14)缸体、第二外支耳(12)连接第二推移油缸(15)缸体，所述第一夹紧油缸(3)、第一夹紧臂(4)、第二夹紧油缸(5)、第二夹紧臂(6)均设置在箱体(I)内部，并且第一夹紧油缸(3)的活塞杆连接第一夹紧臂(4)的一端，第一夹紧臂(4)的另一端设置有第一夹紧块(7)，第二夹紧油缸(5)的活塞杆连接第二夹紧臂(6)的一端，第二夹紧臂(6)的另一端设置有第二夹紧块(8)，所述第一夹紧臂(4)的中部通过销轴与箱体(I)内部的第一夹紧支耳(9)铰接，所述第二夹紧臂(6)的中部通过销轴与箱体(I)内部的第二夹紧支耳(10)铰接，所述第一夹紧支耳(9)、第二夹紧支耳(10)均通过筋板(18)安装在箱体(I)的内部，所述筋板(18)设置在箱体(I)内壁。2.根据权利要求1所述的溜槽用固定装置，其特征在于:所述箱体(I)外部还对称设置有第一手动夹紧部件(11)和第二手动夹紧部件(13 )，所述第一手动夹紧部件(11)包括螺旋轴(17)和控制螺旋轴(17)旋进旋出的手柄(16)，所述螺旋轴(17)—端连接手柄(16)，另一端旋进后顶在溜槽的侧板凹槽，所述第二手动夹紧部件(13)与第一手动夹紧部件(11)结构相同。3.根据根据权利要求1或2所述的溜槽用固定装置，其特征在于:所述第一夹紧臂(4)和第二夹紧臂(6)的形状均为弧形。
【专利摘要】溜槽用固定装置，属于煤矿设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种能够灵活拆装、移动设备的固定机构，所采用的技术方案：第一外支耳和第二外支耳对称设置在箱体外部一侧，并且第一外支耳连接第一推移油缸缸体、第二外支耳连接第二推移油缸缸体，第一夹紧油缸的活塞杆连接第一夹紧臂的一端，第一夹紧臂的另一端设置有第一夹紧块，第二夹紧油缸的活塞杆连接第二夹紧臂的一端，第二夹紧臂的另一端设置有第二夹紧块，第一夹紧臂的中部通过销轴与箱体内部的第一夹紧支耳铰接，第二夹紧臂的中部通过销轴与箱体内部的第二夹紧支耳铰接，第一夹紧支耳、第二夹紧支耳均通过筋板安装在箱体的内部，筋板设置在箱体内壁，本发明应用于煤矿巷道溜槽。
【IPC分类】B65G11/00, F16B1/00
【公开号】CN104986496
【申请号】CN201510312935
【发明人】慎志东, 冯志强
【申请人】山西东华机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月10日