吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吊运技术领域，尤其涉及一种吊具。
【背景技术】
[0002]吊具是生产型企业常用的工具。吊具通常与起吊设备(例如行车)配合实现对重物的吊运。在实际的吊运过程中，起吊设备的挂钩需要挂接在吊具挂接部的挂孔中，然后带动吊具移动，进而实现对重物的吊运。
[0003]在吊运的过程中，起吊设备的挂钩与吊具的挂接部之间的连接稳定性是保证吊运稳定的关键。为此，操作人员通常在挂钩与挂接部的挂孔挂接之后，再用连接销将挂钩和挂接部连接以避免挂钩在吊运的过程中从挂孔中脱落。
[0004]可见，如何解决挂钩与挂接部之间连接稳定性较差的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明公开一种吊具，以解决【背景技术】所述挂钩与挂接部之间连接稳定性较差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案:
[0007]吊具，包括吊具本体、挂接部和连接销;其中，所述挂接部与所述吊具本体相连;所述挂接部设置有挂孔;所述挂孔用于与起吊设备的挂钩挂接配合;所述连接销安装于挂接部与所述挂孔相对应的部位，且用于与所述挂钩的连接孔配合；
[0008]所述吊具还包括弹性施力件；
[0009]所述弹性施力件与所述挂接部和所述连接销均连接，以向所述连接销施加使其向插入方向移动的预紧弹力。
[0010]优选的，上述吊具中:
[0011 ]所述连接销的尾端设置有限位部；
[0012]所述限位部外伸于所述连接销的柱体表面，且能够与所述挂接部在所述插入方向限位配合。
[0013]优选的，上述吊具中:
[0014]所述挂孔的侧壁相对的部位分别设置有穿孔和定位槽;所述穿孔与所述定位槽沿所述插入方向依次分布；
[0015]所述连接销的头端能够与所述定位槽定位配合;所述连接销的尾端能够与所述穿孔定位配合。
[0016]优选的，上述吊具中:
[0017]所述穿孔可拆卸地套设有第一耐磨导向套；
[0018]所述定位槽可拆卸地套设有第二耐磨导向套；
[0019]所述第一耐磨导向套与所述第二耐磨导向套同轴分布。
[0020]优选的，上述吊具中，所述吊具还包括拉拽绳;其中:
[0021 ]所述拉拽绳的一端是连接端，另一端是拉拽端；
[0022]所述连接端与所述连接销的尾端相连，所述拉拽端朝向所述吊具的底部下垂。
[0023]优选的，上述吊具中，所述吊具还包括导向滑轮，其中:
[0024]所述导向滑轮设置于所述吊具本体和/或所述挂接部；
[0025]所述拉拽端穿过所述导向滑轮的轮槽下垂；
[0026]所述拉拽绳位于所述导向滑轮与所述连接销之间的部分与所述插接方向平行。
[0027]优选的，上述吊具中:
[0028]所述导向滑轮通过支撑件设置于所述吊具本体和/或所述挂接部；
[0029]所述支撑件设置有导向件；
[0030]所述拉拽端穿过所述导向件沿竖直方向下垂；
[0031]所述拉拽端设置有拉环。
[0032]优选的，上述吊具中:
[0033]所述导向滑轮距所述挂接部的插入起始端口的距离小于所述连接销的长度；
[0034]所述导向滑轮位于所述连接销的轴线延伸方向，且能够与所述连接销的尾端限位配合。
[0035]优选的，上述吊具中，所述吊具还包括固定把手;其中:
[0036]所述固定把手与所述拉拽端以可拆卸的方式固定连接。
[0037]优选的，上述吊具中，所述弹性施力件是平面涡卷弹簧或螺旋弹簧。
[0038]本发明公开的吊具具有以下有益效果:
[0039]本发明公开的吊具中，弹性施力件对连接销施加使其沿着连接销插入挂接部的方向移动的预紧弹力，在预紧弹力的作用下，连接销较难脱落，进而能间接提高挂钩与挂孔之间连接的稳定性。可见，本发明公开的吊具能解决【背景技术】所述挂钩与挂孔之间连接稳定性较差的问题。
【附图说明】
[0040]为了更清楚地说明本发明实施例或【背景技术】中的技术方案，下面将对实施例或【背景技术】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1是本发明实施例公开的一种吊具的结构示意图；
[0042]图2是本发明实施例公开的另一种吊具的结构示意图；
[0043]图3是本发明实施例公开的再一种吊具的结构示意图。
[0044]附图标记说明:
[0045]100-吊具本体、200-挂接部、210-挂孔、220-第二耐磨导向套、230-第一耐磨导向套、300-连接销、310-锥形端、320-限位部、400-平面涡卷弹簧、500-螺旋弹簧、600-拉拽绳、610-拉环、700-导向滑轮、800-支撑件、810-导向件、900-固定把手。
【具体实施方式】
[0046]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0047]本发明实施例公开一种吊具。该吊具用于解决【背景技术】所述起吊设备的挂钩与吊具的挂接部之间连接稳定性较差的问题。
[0048]请参考图1和2，本发明实施例公开的吊具包括吊具本体100、挂接部200、连接销300和弹性施力件。
[0049]吊具本体100是整个吊具的主体部分，根据所吊运的重物吊具本体100可以设计成相适应的结构，例如C型。挂接部200是整个吊具与起吊设备(例如行车)的挂钩挂接的部分，挂接部200与吊具本体100相连，通常两者采用焊接方式相连。挂接部200设置有挂孔210，挂孔210用于与起吊设备的挂钩挂接配合，进而实现起吊设备与整个吊具的挂接。
[0050]连接销300设置于挂接部200与挂孔210相对应的部位，用于与挂钩的连接孔配合。也就是说，本实施例中，起吊设备的挂钩挂接在挂接部200的挂孔210上之后，再通过连接销300连接挂钩和挂接部200 ο挂孔210可以是开放式结构(即由豁口)；也可以是封闭式结构，如图1-3所示。为了确保挂接的稳定性，优选的，挂孔210为封闭式结构。为了便于连接销300的插入，优选的，连接销300的头端为锥形端310，如图1-3所示。
[0051 ] 挂孔210形成于挂接部200，因此挂接部200与挂孔210相对的部位可以认为是挂孔210的侧壁。本实施例中，连接销300依次穿过挂孔210侧壁相对的部位。当挂接部200与挂钩挂接之后，连接销300先穿过挂孔210侧壁的一面，然后再穿过挂钩的连接孔，最后穿入挂孔210侧壁的另一面，如图1、2或3所示。当然，连接销300连接挂接部200与挂钩的方式有多种，并不仅限于上述连接方式。
[0052]弹性施力件通常为弹簧，当然也不排除其它能施加弹力的部件，例如弹性皮筋。一种具体的实施方式中，弹性施力件是平面涡卷弹簧400，如图1所示。另一种具体的实施方式中，弹性施力件是螺旋弹簧500，如图2所示。
[0053]本文中，弹性施力件与挂接部200和连接销300均连接，弹性施力件用于向连接销300施加使其向插入方向移动的预紧弹力，也就是说，弹性施力件以挂接部200为基础向连接销300施加使其向插入方向移动的预紧弹力。当然，预紧弹力不为零，本领域技术人员可以根据连接销300和挂接部200等实际影响因素对弹性施力件实施调整以调节预紧弹力的大小。
[0054]通过上述内容可知，本发明实施例公开的吊具中，弹性施力件对连接销300施加使其沿着连接销300插入挂接部200的方向移动的预紧弹力，在预紧弹力的作用下，连接销300较难脱落，进而能间接提高挂钩与挂接部200之间挂接的稳定性。可见，本发明实施例公开的吊具能解决【背景技术】所述挂钩与挂接部200之间连接稳定性较差的问题。
[0055]另外，在拆卸吊具与起吊设备的挂钩的过程中，操作人员只需要沿着与插入方向相反的方向拉拽连接销300，然后在分开挂接部200与起吊设备的挂钩即可；在实现吊具与起吊设备的挂钩挂接的过程中，操作人员只需要将挂钩挂在挂孔内，然后松开连接销300SP可，连接销300在弹性施力件的作用下会沿着插入方向移动，进而实现挂钩与挂接部200的连接。可见，本发明实施例公开的吊具还能便于操作人员的操作。
[0056]挂孔210侧壁相对的部位可以均设置穿孔，但是这种情况则会出现连接销300过度插入的问题，甚至会导致连接销300的连接失效。为此，请参考图1或2，为了保证连接销300的准确安装，连接销300的尾端可以设置限位部320。限位部320外伸于连接销300的柱体表面，且能够与挂接部200在连接销300的插入方向限位配合。限位部320的设置能够避免连接销300的过度插入。
[0057]还可以采用其它方式避免连接销300的过度插入，进而确保连接销300的准确安装。一种具体的实施方式为:挂孔210的侧壁相对的部位分别设置有穿孔和定位槽，穿孔与定位槽沿着插入方向依次分布。连接销300的头端能够与定位槽定位配合，连接销300的尾端能够与穿孔定位配合。此种情况下，连接销300的头端一旦安装到位之后会与定位槽的槽底贴合，达到限位的目的，进而能避免连接销300的过度插入。
[0058]我们知道，随着连接销300的反复拆装，连接销300和挂接部200都会出现一定程度的磨损。但是连接销300较容易进行更换，挂接部200则不容易更换，挂接部200的更换甚至需要连通整个吊具一起更换。很显然，这会导致整个吊具的更换成本较高。为此，穿