法兰盖装卸装置及制冷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及零件装卸设备领域，具体而言，本发明涉及一种法兰盖装卸装置。
【背景技术】
[0002]目前，大型设备中，尤其在大型制冷设备中，法兰盖的装卸十分复杂。通常，这些设备中的法兰盖的位置及重量决定了其不能由工人来手动装卸，而需要借用吊柱等工具来操作。然而，由于法兰盖周围可能存在易碎零件，或者与部分其他零件存在干涉问题，因此在整个悬吊装卸过程中，需要极其注意吊柱的运行路线。例如，对于某种卧式的大型冷却器的法兰盖拆卸工作，常规的垂直起吊的吊柱在将法兰盖向上提升的过程中，可能会与其他零件碰撞，从而导致零件的损坏，严重时甚至导致安全事故的发生。若使用常规的水平旋转起吊的吊柱，则一方面其难以找到固定位置；另一方面其还需要经过高度、长度等多方面的调整来适应不同尺寸的冷却器，极其麻烦，不便于操作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种易于安装且适用范围广的法兰盖装卸装置。
[0004]根据本发明的一个方面，提供一种法兰盖装卸装置，其包括:基部，其包括具有紧固孔阵列的紧固件，且能够通过所述紧固孔阵列被紧固至法兰盖安装面上；吊臂组件，其能够枢转地连接至所述紧固件。
[0005]可选地，所述基部还包括调整件，其与所述紧固件连接，且能够从所述法兰盖安装面的边缘夹持住所述法兰盖安装面。
[0006]可选地，所述调整件包括能够发生相对位移的固定机构及夹持机构，所述固定机构与所述紧固件连接，所述夹持机构能够从所述法兰盖安装面的边缘夹持住所述法兰盖安装面。
[0007]可选地，所述固定机构为“L”形支架，所述“L”形支架的一边与所述紧固件连接，其另一边设有沿其长度方向延伸的滑槽；所述夹持机构能够沿所述滑槽关于所述固定机构发生相对位移。
[0008]可选地，所述紧固件包括:具有所述紧固孔阵列的第一安装板；分别从所述第一安装板的两端延伸且朝向同一侧弯折的上板及下板；及设置在所述上板及下板间的套筒。
[0009]可选地，所述套筒下部的侧壁上开设有供润滑油通过的油孔。
[0010]可选地，所述吊臂组件包括:支承柱、摆臂及起吊杆；所述支承柱能够枢转地连接至所述紧固件，所述摆臂连接至所述支承柱，并能够关于所述支承柱枢转；所述起吊杆能够沿所述摆臂的长度方向移动，且用于连接至待装卸的法兰盖。
[0011]可选地，所述吊臂组件还包括设有第一限位机构的盖板，所述盖板环绕所述支承柱布置，且固定在所述紧固件上；所述摆臂上设有与所述第一限位机构配合的第二限位机构。
[0012]可选地，所述法兰盖装卸装置用于安装和/或拆卸与待装卸装置配合的法兰盖。
[0013]根据本发明的另一个方面，还提供一种制冷装置，其包括法兰盖及法兰盖安装面，其中，在所述法兰盖安装面上设有紧固孔阵列，其特征在于，所述法兰盖安装面上的紧固孔阵列与如前所述的法兰盖装卸装置中的紧固孔阵列相匹配。
[0014]可选地，所述法兰盖安装面上的紧固孔阵列为交错布置的三个孔。
[0015]根据本发明的法兰盖装卸装置，其能够通过紧固孔阵列被固定至具有相应的紧固孔阵列的法兰盖安装面上，从而便于法兰盖的装卸。并且在绝大多数情况下，法兰盖安装面上的紧固孔阵列为这些装置本身所具有，其原本可应用于各装置模块之间的连接或具有其他用途。因此，本发明所提供的法兰盖装卸装置不仅具有装卸功能，还具有安装方便，适用范围广等优点。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的基部的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明的吊臂组件的一个实施例的结构示意图；
图3是本发明的法兰盖装卸装置的一个实施例的组装结构示意图；以及图4是本发明的法兰盖装卸装置的一个实施例应用在某制冷装置中的示意图。
【具体实施方式】
[0017]图1示出了本发明的基部100，其包括紧固件110及调整件120。其中，紧固件110由折叠的板材形成。例如，其包括:第一安装板111 ;及从第一安装板111上相对的两端朝向同侧折叠并延伸的上板112和下板113。可选地，上板112及下板113分别与第一安装板111呈90°夹角，如此则具有更稳固的结构。此外，第一安装板111上设置有紧固孔阵列111a，所述紧固孔阵列Illa与待装卸的法兰盖安装面应具有相对应的排布方式，如此则可以将紧固件110固定至待装卸装置上。可选地，紧固孔阵列Illa上的紧固孔可形成多种组合，以用于适应不同待装卸装置上具有不同间隔或不同排列的紧固孔，如此大大提高了本套装置的适用范围。另外，上板112及下板113上分别开设有圆形开口，以安装具有相应尺寸的套筒114。套筒114与上板112的连接位置具有第一开口 114a，以用于容纳相匹配的吊臂组件。可选地，吊臂组件114b上还设有油孔114b，通过润滑使得吊臂组件能够更平稳地枢转。
[0018]调整件120包括固定机构121及夹持机构122。固定机构121为具有第一边121a及第二边121b的L形结构的支架，其中，第一边121a上设有螺栓孔，并通过螺栓固定在紧固件110上。可选地，第一边121a固定在上板112上，且没有遮挡住套筒114的第一开口114a。而第二边121b则与所述第一安装板111平行布置，其上设置有滑槽121c。夹持机构122包括第一夹持元件122a及第二夹持元件122b。其中，第一夹持元件122a也为L形元件，其在一条边上开设有螺栓孔，这条边与固定机构121的第二边121b平行设置；另一条边则垂直于固定机构121的第二边121b，并在其上设有供固定机构121的第二边121b上下移动的凹槽。第二夹持元件122b上同样开设有螺栓孔。第一紧固螺栓122c能够依次穿过第二夹持元件122b、固定机构121的第二边121b上的滑槽121c及第一夹持元件122a，并将三者紧固。在紧固之前，可以关于固定机构121的第二边121b上下移动第一夹持元件122a及第二夹持元件122b，从而来适应不同尺寸的法兰盖安装面。
[0019]在基部110中，紧固件110用于通过紧固孔阵列Illa而固定至待装卸法兰盖的安装面上；而调整件120则用于夹持法兰盖安装面来进一步加强紧固效果；同时，其还能够分别进行上下调整及前后调整来适应不同尺寸及不同厚度的法兰盖安装面。如此布置使得本发明的装卸装置具有更广泛的适用范围，从而无需为不同尺寸、不同型号的设备来分别设计不同的装卸装置，大大降低成本。
[0020]图2示出了一种与本发明的基部100相配合的吊臂组件200，其包括支承柱210、摆臂220及起吊杆230。其中，支承柱210能够枢转地连接至基部100的紧固件110。在其与紧固件110的上板112配合的部位还可环绕布置盖板210b，盖板210b固定在上板112上。支承柱210的一端插入紧固件110上的第一开口 *114a中，另一端上则设置摆臂220。摆臂220上设有沿长度方向的第二开口 220a，从而允许起吊杆230在其中来回移动；且在第二开口 220a内设有两块夹持板220b，以将起吊杆230固定在适当的起吊位置。起吊杆230由吊环230a、杆230b及第二紧固螺栓230c构成。其中，吊环230a可用于连接线缆，并