镜片装盒设备的镜盒内腔成型机构的制作方法
【专利摘要】一种镜片装盒设备的镜盒内腔成型机构，包括：两个转动架，转动架的一侧铰接于镜盒输送机构的侧面，且该转动架上具有传动滚轮；在两个转动架带动下分别撑起镜盒内衬以成型内腔的两个内衬撑件，两个内衬撑件分别固定于两个转动架上；可侧向靠近或远离镜盒输送机构的驱动板，驱动板具有在其侧向靠近或远离镜盒输送机构过程中供传动滚轮侧向滑动的轨道、在靠近过程中容传动滚轮通过并在远离过程中供传动滚轮斜向上滑动以带动转动架进行转动的传动板以及与该传动板相接供传动滚轮下落回到轨道内的下落通道，传动板的上端与轨道的上侧铰接，下端通过一弹簧与轨道的上侧连接。本发明能够在镜片装入镜盒后自动将内衬撑起以成型内腔，提高了镜片包装效率。
【专利说明】
镜片装盒设备的镜盒内腔成型机构
技术领域
[0001]本发明属于包装设备技术领域，尤其涉及一种镜片装盒设备的镜盒内腔成型机构。
【背景技术】
[0002]眼镜镜片在生产好后需要用纸盒进行包装。由于镜片是易碎品，所以设计的纸盒既要能够对镜片起固定作用，又要具有减震功能。为此，有人设计了如图6所示的镜盒20，与普通的镜盒不同的是，该镜盒20内还具有起固定和减震作用的内衬21。
[0003]由于该镜盒结构复杂，以往只能人工的方式进行装片，人工装片需要大量的人工，一方面效率比较低、另一方面容易造成镜片上沾上污痕(例如指纹痕)，甚至也会造成镜片的破损。
[0004]当如图6所示的镜盒撑起至图7所示状态后，需将内衬21撑起以成型镜盒的内腔。
[0005]为此，为了实现一种能够自动将生产好的镜片包装入镜盒20内的设备，有必要开发一种能够在镜片装入镜盒后自动将内衬21撑起以成型内腔的镜盒内腔成型机构，以提高镜片包装效率。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种镜片装盒设备的镜盒内腔成型机构，以克服现有技术存在的不足。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
[0008]—种镜片装盒设备的镜盒内腔成型机构，包括:
[0009]两个转动架，所述转动架的一侧铰接于镜盒输送机构的侧面，且该转动架上具有一传动滚轮；
[0010]在所述两个转动架的带动下分别撑起镜盒内衬以成型镜盒内腔的两个内衬撑件，该两个内衬撑件分别固定于所述两个转动架上；
[0011 ]可侧向靠近或远离所述镜盒输送机构的驱动板，所述驱动板具有在其侧向靠近或远离镜盒输送机构过程中供所述传动滚轮侧向滑动的轨道、在该靠近过程中容所述传动滚轮通过并在远离过程中供所述传动滚轮斜向上滑动以带动转动架进行转动的传动板以及与该传动板相接供所述传动滚轮下落回到轨道内的下落通道，所述传动板的上端与所述轨道的上侧铰接，下端通过一弹簧与轨道的上侧连接。
[0012]所述两个内衬撑件均包括用于撑起内衬的两条撑臂、用于撑顶内衬的通孔以成型内衬台阶的顶针、中心轴以及两个导向柱，所述撑臂前后间隔固定于所述转动架上，两者的顶部之间具有与内衬对应的撑面，所述顶针固定于一连接轴上，所述两个内衬撑件的中心轴对称设于所述镜盒输送机构的两侧，且两个中心轴分别通过一连接臂与较远侧的连接轴的下侧连接，所述两个导向柱前后间隔铰接固定于所述转动架上，且该两个导向柱上均具有滑道，该滑道内滑动设有与所述连接轴连接的滑动部，该滑动部的下侧设有回复弹簧。
[0013]所述驱动板位于镜片入盒机构上。
[0014]本发明能够在镜片装入镜盒后自动将内衬撑起以成型内腔，提高了镜片包装效率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】本发明进行详细说明:
[0016]图1为本发明的工作原理示意图；
[0017]图2为本发明的结构不意图；
[0018]图3为本发明的驱动板的结构不意图；
[0019]图4为镜片入盒机构的工作原理示意图；
[0020]图5为镜片入盒机构的结构示意图；
[0021 ]图6为压平状态的镜盒的结构示意图；
[0022]图7为撑起状态的镜盒的结构示意图；
【具体实施方式】
[0023]如图1-3所示，一种镜片装盒设备的镜盒内腔成型机构，包括两个转动架1100、两个内衬撑件1200以及驱动板1300。
[0024]转动架1100的一侧铰接于镜盒输送机构4的侧面，且该转动架1100上具有传动滚轮 IllOo
[0025]两个内衬撑件1200用于在两个转动架1100的带动下分别撑起镜盒20的内衬21以成型镜盒内腔，该两个内衬撑件1200分别固定于两个转动架1100上。
[0026]具体地，两个内衬撑件1200均包括用于撑起内衬21的两条撑臂1210、用于撑顶内衬21的通孔21a以成型内衬台阶的顶针1220、中心轴1230以及两个导向柱1240。
[0027]两条撑臂1210前后间隔固定于转动架1100上，两者的顶部之间具有与内衬对应的撑面1250，顶针1220固定于连接轴1260上，两个内衬撑件1200的中心轴1230对称设于镜盒输送机构4的两侧，且两个中心轴1230分别通过连接臂1270与较远侧的连接轴1260的下侧连接，两个导向柱1240前后间隔铰接固定于转动架1100的槽1120内上，且该两个导向柱1240上均具有滑道1241，该滑道1241内滑动设有与连接轴1260连接的滑动部1242，该滑动部1242的下侧设有回复弹簧，其中，滑道1241由一腰形孔构成。
[0028]转动架1100带动撑臂1210摆动，并带动顶针1220绕较远侧的中心轴1230摆动，当顶针1220摆动至对应的连接臂1270与较近侧的中心轴1230发生干涉时，由于导向柱1240与滑动部1242的滑动设计，转动架1100能够继续转动，从而使撑面1250完成内衬21的撑起，回复弹簧可供滑动部1242自回复。
[0029]驱动板1300可侧向靠近或远离镜盒输送机构4，其具有在其侧向靠近或远离镜盒输送机构4的过程中供传动滚轮1110侧向滑动的轨道1310、在靠近过程中容传动滚轮1110通过并在远离过程中供传动滚轮1110斜向上滑动以带动转动架1100进行转动的传动板1320以及与该传动板1320相接供传动滚轮1110下落回到轨道1310内的下落通道1330，传动板1320的上端与轨道1310的上侧铰接，下端通过弹簧1340与轨道1310的上侧连接。
[0030]较佳的，如图4以及图5所示，驱动板1300位于镜片入盒机构500上。
[0031]具体地，镜片入盒机构500包括用于承接来自镜片输送机构的镜片3的载镜台510、用于从侧面将载镜台510上的镜片3推入并定位至镜盒20内的推头520和挡头530、具有闭合输送路径供该推头520和挡头530相互靠近或远离的镜片入盒同步带540以及位于镜片入盒同步带540侧面且与镜片入盒同步带540平行的导向轨道550。
[0032]载镜台510邻设于镜盒输送机构4的一侧，推头520布置于载镜台510的同侧，挡头530对称于推头520布置于镜盒输送机构4的另一侧，且推头520以及挡头530分别通过固定板560与固定座570连接，固定板560通过驱动板1300连接滑动座580，固定座560固定于镜片入盒同步带1350上，滑动座580滑动固定于导向轨道1360上。
[0033]推头520以及挡头530在镜片入盒同步带1350的带动下相互同时靠近，将载镜台510上的镜片3推入并定位至镜盒20内，完成镜片入盒。
[0034]在进行镜片入盒时，驱动板1300靠近镜盒20，传动滚轮1110在轨道1310中滑动，在经过传动板1320的下端时可克服弹簧1340的作用力通过传动板1320并继续滑动，镜片入盒结束后，驱动板1300远离镜盒20，传动滚轮1110滑动至传动板1320下端时，会沿传动板1320斜向上滑动，从而带动转动架1100转动，使内衬撑件1200进行摆动撑起镜盒20的内衬21，完成镜盒内腔的成型，传动滚轮1110滑动至传动板1320上端后通过下落通道1330回到轨道1310 中。
[0035]但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种镜片装盒设备的镜盒内腔成型机构，其特征在于，包括: 两个转动架，所述转动架的一侧铰接于镜盒输送机构的侧面，且该转动架上具有一传动滚轮； 在所述两个转动架的带动下分别撑起镜盒内衬以成型镜盒内腔的两个内衬撑件，该两个内衬撑件分别固定于所述两个转动架上； 可侧向靠近或远离所述镜盒输送机构的驱动板，所述驱动板具有在其侧向靠近或远离镜盒输送机构过程中供所述传动滚轮侧向滑动的轨道、在该靠近过程中容所述传动滚轮通过并在远离过程中供所述传动滚轮斜向上滑动以带动转动架进行转动的传动板以及与该传动板相接供所述传动滚轮下落回到轨道内的下落通道，所述传动板的上端与所述轨道的上侧铰接，下端通过一弹簧与轨道的上侧连接。2.根据权利要求1所述的一种镜片装盒设备的镜盒内腔成型机构，其特征在于，所述两个内衬撑件均包括用于撑起内衬的两条撑臂、用于撑顶内衬的通孔以成型内衬台阶的顶针、中心轴以及两个导向柱，所述撑臂前后间隔固定于所述转动架上，两者的顶部之间具有与内衬对应的撑面，所述顶针固定于一连接轴上，所述两个内衬撑件的中心轴对称设于所述镜盒输送机构的两侧，且两个中心轴分别通过一连接臂与较远侧的连接轴的下侧连接，所述两个导向柱前后间隔铰接固定于所述转动架上，且该两个导向柱上均具有滑道，该滑道内滑动设有与所述连接轴连接的滑动部，该滑动部的下侧设有回复弹簧。3.根据权利要求1或2所述的一种镜片装盒设备的镜盒内腔成型机构，其特征在于，所述驱动板位于镜片入盒机构上。
【文档编号】B65B43/08GK105923199SQ201610498412
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】高成艳
【申请人】上海金谦机械技术有限公司