一种轻质刮板输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿用机械领域，具体涉及一种轻质刮板式的矿用运输机械。
【背景技术】
[0002]我国的煤矿资源丰富，目前重点薄煤层为26亿吨，由于缺乏适应性好、生产效率高的开采装置，薄煤层开采单产低、生产成本高、经济效益差，使很多煤炭企业放弃薄煤层开采，造成煤炭资源的严重浪费。伴随着现在开采力度的不断加大，厚及中厚煤层的储量日趋减少，极薄煤层必将成为主开采煤层。因此，为延长矿井服务年限、提高资源回收率、发展循环经济，亟需解决薄煤层高效开采问题。受工作面空间限制，薄煤层存在煤层埋藏深，地质条件复杂，断层多，矿压大，单产水平低，巷道消耗率高，接替紧张，工人作业条件差等问题，薄煤层开采一直是煤炭矿井开采的薄弱环节，开采煤矿常用的刮板输送机只适用于厚及中厚煤层的开采，在井下作业中，溜槽需要经常性的移动，在这一过程中，连接溜槽与溜槽之间的螺栓容易松动，必须及时上紧，而在井下从事这项工作其工作强度和危险性都很大，由此还导致了溜槽的使用寿命下降，由于机头动力装置与溜槽前部固定连接，溜槽前部只能放在工作面中，采煤机作业时溜槽前部的一段煤层采掘不到，采煤率低。
[0003]目前，综采工作面用刮板输送机的电缆槽主要为整体结构，并通过螺栓与中部槽联接在一起。电缆槽结构分为两部分，上层敞开空间供采煤机电缆夹移动，下层封闭空间供铺设及保护刮板输送机用电缆及水管。此外，电缆槽还起挡煤板的作用，使煤不能溢出刮板输送机，并保障工作人员的安全。因此要求电缆槽具有一定的高度，又不能妨碍工作人员对采煤机的操作。一般综采工作面电缆槽都可以满足上述高度要求，但在此高度下，要对采煤机牵引部从液压支架侧完成润滑或对电控箱进行维修时，需拆下所对应处的电缆槽，实践中电缆槽一般重达200公斤左右，操作十分不便，不能快速的对采煤机进行维护。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种适用于采掘薄煤层的轻质刮板输送机，结构简单，便于对井下采煤工作面采煤机检修和维护。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种轻质刮板输送机，包括机头动力装置、机尾动力装置和多个溜槽，多个溜槽设置在机头动力装置和机尾动力装置之间，所述机头动力装置和机尾动力装置均由减速器、连接罩和电机构成，溜槽包括左槽帮、右槽帮、溜槽底板和设置在右槽帮右侧的溜槽推移架，左槽帮底部设置有采煤机轨道，输送机与左槽帮底相对应并为一整体，采煤机轨道一侧的底部带有一向下延伸的凸台，右槽帮右侧的溜槽推移架上带有开口向上的电缆槽，溜槽推移架与电缆槽固定连接。
[0006]其中，所述电缆槽包括第一阻挡结构、第二阻挡结构、第一支撑结构和第二支撑结构，其中:所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构平行布置，用于阻挡电缆槽内电缆的滑出，第一阻挡结构包括立板和挡板，所述立板上设置有开口，所述挡板可拆卸地安装在所述立板上并可完全覆盖所述开口，所述立板上还设置有用于将电缆槽与刮板输送机中的中部槽固定的固定孔，所述第一支撑结构和第二支撑结构在第一阻挡结构和第二阻挡结构之间上下布置，用于支撑位于第一阻挡结构和第二阻挡结构之间的电缆。
[0007]其中，输送机通过传动板传动，传动板包括上板和设置于上板下方的下板，所述上板左右两端面和下板左右两端面分别对齐，且上板左右两端面和下板左右两端面均沿竖直方向设置；所述上板上在竖直方向分别设有四个螺钉孔，所述上板下方设有一向下伸出的上板阻挡凸台；所述下板上分别对应所述螺钉孔设有螺纹孔，所述下板的上端面上沿前后方向分别设有第一卡链槽、第二卡链槽、第三卡链槽和第四卡链槽，其中第一卡链槽和第二卡链槽构成一对并位于下板左半边的中部位置，第三卡链槽和第四卡链槽构成一对并位于下板右半边的中部位置；所述下板上在第一卡链槽与第二卡链槽之间设有一向前凸出的第一凸体，所述下板上在第三卡链槽与第四卡链槽之间设有一向前凸出的第二凸体，所述下板上方对应所述上板阻挡凸台设有一向上伸出的下板阻挡凸台；所述上板后侧面和下板后侧面上均设有两个供卡链连接用的凹槽；所述上板阻挡凸台和下板阻挡凸台相互贴合；所述四个螺钉孔及螺纹孔内分别旋紧有螺钉。
[0008]其中，所述减速器为行星减速器，所述机头动力装置与溜槽成垂直布置。
[0009]其中，所述溜槽中前后溜槽通过哑铃销连接。
[0010]其中，所述挡板包括内挡板和外挡板，分别设置在开口的两侧。
[0011]其中，所述立板上设置有多个安装孔，所述挡板通过螺栓和所述安装孔安装在所述立板上。
[0012]其中，所述第一支撑结构和第二支撑结构均包括多个水平支架，所述水平支架固定安装在所述立板上。
[0013]其中，所述第一支撑结构还包括水平设置在所述第一支撑结构的水平支架上的支撑板。
[0014]其中，所述第二阻挡结构包括多个第一立柱和多个第二立柱，分别设置在所述第一支撑结构和所述第二支撑结构上。
[0015]其中，所述第一立柱可拆卸地安装在所述第一支撑结构上。
[0016]其中，所述第二阻挡结构还包括安装在所述多个第一立柱上端的导向管。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:由于本实用新型的左槽帮底部设置有采煤机轨道，输送机与左槽帮底相对应并为一整体，这样就降低了采煤机采煤的工作高度，因此本实用新型适用于薄与极薄煤层开采。本实用新型的电缆槽中，立板上设置有可拆卸的挡板，第二阻挡结构也可拆卸地安装在第一支撑结构上，在需要对采煤机等设施进行维护时，不需要完全拆下整个电缆槽，只需将挡板拆下，通过开口即可操作，简化了操作过程，能够快速地对采煤机进行维护，提高可维护效率。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0019]图1为本实用新型的结构示意图，也是本实用新型的主视图。
[0020]图2为图1的左视图。
[0021]图3为图1中电缆槽的结构示意图。
[0022]图4为图3中槽体的结构示意图。
[0023]图5为图3中挡板的结构示意图。
[0024]图6为图1中传动板的结构示意图。
[0025]图7为图6的左视图。
[0026]图8为图6的俯视图。
[0027]图9为图6中连接上卡链后的使用状态图。
[0028]图中:I为机头动力装置，2为采煤机轨道，3为溜槽，4为左槽帮，5为机尾动力装置，6为溜槽推移架，7为溜槽底板，8为右槽帮，9为电缆槽，10为哑铃销，11为立板，12为挡板，13为开口，14为水平支架，15为支撑板，16为第一立柱，17为第二立柱，18为导向管，19为固定孔，20为安装孔，21为折弯结构，22为上板，23为下板，24为凹槽，25为螺钉孔，26为上板阻挡凸台，27为下板阻挡凸台，28为第一卡链槽，29为第二卡链槽，30为第三卡链槽，31为第四卡链槽，32为第一凸体，33为第二凸体。
【具体实施方式】
[0029]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0030]如图1-7所示，一种刮板输送机，其中包括轨座本体、机头动力装置1，常用的机尾动力装置5、常用的机头推移架、常用的机架推移架、常用的机尾过渡槽、多个溜槽3、电缆槽9、哑铃销10、常用的齿轨、链轮、刮板、刮板链，机头动力装置I设有减速器、连接罩和电机；机头动力装置I与链轮用常规方法固定连接，刮板链用常规方法安装在链轮上并与之组成传动连接，刮板用常规方法安装在刮板链上，机头动力装置I与机头推移架用常用方法固定连接，机头推移架与掩护式液压支架中推移千斤顶的液压杆向相对应；机尾动力装置5与机尾推移架用常规方法固定连接，机尾推移架与掩护式液压支架中推移千斤顶的液压杆相对应；溜槽3其中包括左槽帮4、右槽帮8、溜槽底板7、右槽帮8右侧的溜槽3推移架；多个溜槽3为前后分布，刮板、刮板链分别用常用方法安装在溜槽3中，左槽帮4底向左延伸有采煤机轨道2，采煤机轨道2与左槽帮4底相对应并为一整体，采煤机轨道2左侧底部带有一向下延伸的凸台，采煤机轨道2与采煤机移动轮相对应；右槽帮8右侧的溜槽3推移架上带有开口 13向上的用于携带电缆的电缆槽9，溜槽3推移架与电缆槽9固定连接，溜槽3推移架与掩护式液压支架中退役千斤顶的液压杆相对应，机头动力装置I与机头过渡槽用常用方法连接，机尾动力装置5与机尾过渡槽用常用方法连接，多个溜槽3前后分别与机头过渡槽、机尾过渡槽用常用方法连接；溜槽3右槽帮8与齿轨用常规方法固定连接，齿轨与溜槽3推移架用常规方法固定连接，在本实施例中，减速器为行星减速器，行星减速器结构紧凑，占用空间小；机头动力装置I与溜槽3成垂直布置，即机头动力装置I为左右平行布置，在井下作业使用本实用新型时，机头动力装置I安装在运输巷道中，采煤机可完全采空工作面中的煤层，采煤率高。溜槽3中前后溜槽3通过哑铃销10用常用方法连接，每一个前溜槽3左槽帮4左侧面中部与后溜槽3左槽帮4左侧面中部通过哑铃销10用常用方法连接，每一个前溜槽3右槽帮8右侧面中部与后溜槽3右槽帮8右侧面中部通过哑铃销10用常规方法连接。
[0031]本实用新型的电缆槽9包括第一阻挡结构、第二阻挡结构、第一支撑结构和第二支撑结构，其中:所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构平行布置，用于阻挡电缆槽9内电缆的滑出，第一阻挡结构包括立板11和挡板12，所述立板11上设置有开口 13，所述挡板12可拆卸地安装在所述立板11上并可完全覆盖所述开口 13，所述立板11上还设置有用于将电缆槽9与刮板输送机中的中部槽固定的固定孔19，所述第一支撑结构和第二支撑结构在第一阻挡结构和第二阻挡结构之间上下布置，用于支撑位于第一阻挡结构和第二阻挡结构之间的电缆。电缆槽9分为上下两部分，上层部分即为第一支撑结构，用于铺设采煤机电缆，下层部分即为第二支撑结构，用于铺设刮板输送机电缆。
[0032]其中，第一支撑结构和第二支撑结构、立板11和第二阻挡结构之间可以做成一个整体，可以做成可拆卸的方式后进行组装。
[0033]其中，输送机通过传动板传动，传动板包括上板22和设置于上板22下方的下板23，所述上板22左右两端面和下板23左右两