一种玻璃钢容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种容器，特别是涉及一种玻璃钢容器，用于盛放液体物质。
【背景技术】
[0002]玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP(Fiber Reinforced Plastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
[0003]现有的液体盛放容器制备材料分金属、塑料等。采用金属制备成的容器具有强度高，耐磨抗震性好的优点，常作为车辆的油箱或水箱。但其缺点是由于采用金属材料制成，整体质量大。利用塑料制备的液体容器虽然质量较轻，但往往强度不够，只能用于制备日常生活的液体容器。
[0004]发明人发现，利用玻璃钢制备仅具有较小开口的容器时，如果采用一体成型，需要利用可溶材料制备内模，容器制备完成后使内模溶解；由于制备内模的可溶材料价格昂贵，导致上述方法存在成型工艺复杂、制造成本高的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型实施例提供一种玻璃钢容器，主要目的是解决现有技术方法存在成型工艺复杂、制造成本高的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]一方面，本实用新型实施例提供了一种玻璃钢容器，其包括:
[0008]玻璃钢内壳，由相互对接的第一半壳和第二半壳构成，第一半壳和第二半壳内部构成容纳腔；
[0009]玻璃钢外壳，包裹在所述玻璃钢内壳的外部；
[0010]至少一连接管，固定连接在所述玻璃钢外壳，与容纳腔连通。
[0011]如上所述的玻璃钢容器，进一步，还包括至少一加强件，所述加强件设置在所述容纳腔内，沿玻璃钢内壳壁固定。
[0012]如上所述的玻璃钢容器，进一步，所述加强件的截面为T字形。
[0013]如上所述的玻璃钢容器，进一步，所述加强件为玻璃钢材料。
[0014]如上所述的玻璃钢容器，进一步，所述玻璃钢内壳的截面为矩形、圆形、椭圆形或不规则形状。
[0015]如上所述的玻璃钢容器，进一步，还包括导管，安装在玻璃钢内壳内；所述连接管的数量至少为两个；导管一端与其中一个连接管连通。
[0016]如上所述的玻璃钢容器，进一步，还包括绑带安装缺口，用于通过绑带将玻璃钢容器固定。
[0017]如上所述的玻璃钢容器，进一步，所述连接管与所述玻璃钢外壳一体成型。
[0018]如上所述的玻璃钢容器，进一步，第一半壳、第二半壳和玻璃钢外壳均包括加强纤维层和树脂层，树脂层包裹所述加强纤维层。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0020]1、本实用新型玻璃钢容器制备过程为:先利用常规模具分别制备相配套的第一半壳和第二半壳，然后利用密封胶将第一半壳和第二半壳相互对接形成玻璃钢内壳；玻璃钢内壳充当模具，糊制玻璃钢外壳；上述方法制备玻璃钢容器不需要利用可溶材料制备内模，所需成本低；此外制备工艺均为常规工艺，工艺过程简单易行。
[0021]2、增加了加强件，该加强件沿容器本体内壁固定，避免了容器本体在收到挤压后破裂。
[0022]3、玻璃钢容器的整体质量轻与金属材料制成的容器，适用于作为车辆的油箱或水箱。
[0023]4、相比塑料容器，由于内部具有纤维增强，玻璃钢容器的强度更大，适用范围广。
【附图说明】
[0024]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0025]图1为本实用新型实施例提供的一种玻璃钢容器整体示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例提供的一种第一半壳不意图；
[0027]图3为本实用新型实施例提供的一种第二半壳示意图；
[0028]图4为本实用新型实施例提供的一种加强件示意图；
[0029]图5为图4的A-A切面示意图；
[0030]图6为本实用新型实施例提供的一种玻璃钢容器切面示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0032]1、第一半壳，2、第二半壳，3、加强件，4、连接管，5、绑带安装缺口，6、玻璃钢外壳，7、密封胶。
【具体实施方式】
[0033]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0034]本实用新型实施例需要解决的问题为:制备玻璃钢容器时，特别是开口较小的容器，如果采用一体成型，由于制备内模的可溶材料价格昂贵，导致上述方法存在成型工艺复杂、制造成本尚。
[0035]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种玻璃钢容器，其包括:
[0036]玻璃钢内壳，由相互对接的第一半壳I和第二半壳2构成，第一半壳I和第二半壳2内部构成容纳腔；
[0037]玻璃钢外壳6，包裹在所述玻璃钢内壳的外部；
[0038]至少一连接管4，固定连接在所述玻璃钢外壳，与容纳腔连通。
[0039]上述实施例的玻璃钢容器制备过程为:如图6所示，先利用常规模具分别制备相配套的第一半壳I和第二半壳2，然后利用密封胶7将第一半壳I和第二半壳2相互对接形成玻璃钢内壳；玻璃钢内壳充当模具，糊制玻璃钢外壳6 ;上述方法制备玻璃钢容器不需要利用可溶材料制备内模，所需成本低。
[0040]上述实施例的玻璃钢容器在使用时，容易在容器腔体处发生变形，如果外界压力过大，容器会发生破裂漏液，无法进行后续使用。为了解决这一问题，本实用新型还提供如下的实施方式:一种玻璃钢容器，其包括:玻璃钢