一种双环位焊接组合式柔性滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于皮带运输设备设计领域，具体涉及一种柔性滚筒，尤其涉及一种双环位焊接组合式柔性滚筒。
【背景技术】
[0002]在现有技术中对于刚性滚筒的涉及比较多，刚性构造的滚筒为达到一定的承载强度一般设计的其外直径比较小，而且外筒和幅板的钢板、设计厚度比较厚，外筒挠性比较低，材料能够承受的应力也略显不足，在外筒与幅板的焊接处、幅板与轮毂的焊接处等断面形状和材料厚度有变化的位置很容易应力集中，从而发生龟裂现象，降低整体强度。同时，刚性构造外筒大都采用螺栓、帐套连接，容易损坏，造成使用寿命缩短。另一方面对于工作条件要求较低的情况下此结构从生产上要求比较宽松，且制造比较简单，很容易投入使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、应力分布均匀、使用寿命长的双环位焊接组合式柔性滚筒。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种双环位焊接组合式柔性滚筒，包括外筒，所述的外筒整体呈中空圆柱体结构，所述的外筒内部靠近两端位置焊接有幅板，所述的幅板为环形板面结构，所述的外筒和幅板焊接处焊接形成有焊接凸起A，所述的幅板中心位置焊接有轮毂，所述的轮毂整体呈圆柱体结构，所述的幅板与轮毂焊接处焊接形成有焊接凸起B，所述的轮毂中心位置设置有轴承，所述的外筒外侧面包覆有胶层。
[0005]所述的幅板与外筒的连接处均焊接连接形成环状焊接口。
[0006]所述的幅板与轮毂的连接处均焊接连接形成环状焊接口。
[0007]所述的胶层为采用冷硫化包胶法包覆的橡胶层。
[0008]所述的外筒直径小于3000mm。
[0009]所述的幅板厚度小于80mmo
[0010]本实用新型所产生的有益效果是:外筒为中空圆柱体结构，其结构为传统结构便于传送带的旋转运送，在外筒内部靠近两端位置焊接的幅板起到支撑作用，且起到阻隔作用，避免外筒内部进入杂物，在运转过程中造成异响，其中幅板与外筒通过焊接的方式进行连接使其连接操作更加方便，生产效率也更快，焊接时将连接处均焊接连接，并形成焊接凸起A使得焊接更加牢固，防止长时间运转造成的振动断裂；在幅板中心位置焊接轮毂起到对轴承的支撑作用，在轮毂中心位置设置的轴承用于转轴的防摩擦旋转使其工作机理更加合理，其中幅板与轮毂通过焊接的方式进行连接使其连接操作更加方便，生产效率也更快，焊接时将连接处均焊接连接，并形成焊接凸起B使得焊接更加牢固，防止长时间运转造成的振动断裂；在外筒外周包覆的胶层可以起到缓冲作用，并保护外筒避免长期暴漏在空气中造成氧化腐蚀，胶层采用橡胶层，橡胶层耐磨性和抗老化性能好，粘接强度高，橡胶硬度稳定，弹性好，摩擦系数大，表面有较好的自我清洁功能；外筒直径小于3000mm、幅板厚度小于80_因为此柔性滚筒焊接位置较多，更适合用于强度较小的运输环境，所以整体体积也设置在合理区间内，使其能够发挥最完美的工作状态。总的本实用新型具有结构简单、应力分布均勾、使用寿命长的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图一。
[0012]图2为本实用新型的结构示意图二。
[0013]图中:1、外筒 2、幅板 3、焊接凸起A 4、轮毂 5、焊接凸起B 6、轴承
7、月父层ο
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的实施例进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1一2所示，一种双环位焊接组合式柔性滚筒，包括外筒1，所述的外筒I整体呈中空圆柱体结构，所述的外筒I内部靠近两端位置焊接有幅板2，所述的幅板2为环形板面结构，所述的外筒I和幅板2焊接处焊接形成有焊接凸起A3，所述的幅板2中心位置焊接有轮毂4，所述的轮毂4整体呈圆柱体结构，所述的幅板2与轮毂4焊接处焊接形成有焊接凸起B5，所述的轮毂4中心位置设置有轴承6，所述的外筒I外侧面包覆有胶层7。
[0017]本实用新型在使用时:首先根据工作环境的强度大小对使用材料进行选择，然后将幅板通过焊接的方式在外筒两端内部焊接链接，并在焊接时形成焊接凸起A，焊接凸起A具有更好的固定作用，在幅板中心位置焊接的轮毂起到对轴承的固定作用，轴承便于转轴的转动，在幅板与轮毂采用焊接的方式进行连接使其连接更加方便，并在焊接时形成焊接凸起B，焊接凸起B具有更好的固定作用，在外筒侧面包覆胶层使其表面应力更加缓和，同时保护外筒避免被空气湿气氧化腐蚀。总的本实用新型具有结构简单、应力分布均匀、使用寿命长的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1一2所示，一种双环位焊接组合式柔性滚筒，包括外筒1，所述的外筒I整体呈中空圆柱体结构，所述的外筒I内部靠近两端位置焊接有幅板2，所述的幅板2为环形板面结构，所述的外筒I和幅板2焊接处焊接形成有焊接凸起A3，所述的幅板2中心位置焊接有轮毂4，所述的轮毂4整体呈圆柱体结构，所述的幅板2与轮毂4焊接处焊接形成有焊接凸起B5，所述的轮毂4中心位置设置有轴承6，所述的外筒I外侧面包覆有胶层7。
[0020]所述的幅板2与外筒I的连接处均焊接连接形成环状焊接口。
[0021 ] 所述的幅板2与轮毂4的连接处均焊接连接形成环状焊接口。
[0022]所述的胶层7为采用冷硫化包胶法包覆的橡胶层。
[0023]所述的外筒I直径为2500mm。
[0024]所述的幅板2厚度为60mmo
[0025]本实用新型在使用时:首先根据工作环境的强度大小对使用材料进行选择，其中对选材外筒直径为2500mm、幅板厚度为60mm使其更加适应小强度的工作环境，使其工作状态更好；然后将幅板通过焊接的方式在外筒两端内部焊接链接，并在焊接时形成焊接凸起A，其中焊接凸起A呈环状凸起结构，使得焊接部位被全部包覆，使得连接更加牢固，在幅板中心位置焊接的轮毂起到对轴承的固定作用，轴承便于转轴的转动，在幅板与轮毂采用焊接的方式进行连接使其连接更加方便，并在焊接时形成焊接凸起B，其中焊接凸起B呈环状凸起结构，使得焊接部位被全部包覆，使得连接更加牢固，在外筒侧面包覆胶层使其表面应力更加缓和，同时保护外筒避免被空气湿气氧化腐蚀，其中表面胶层采用橡胶层，使其具有更好的耐磨性、抗老化性，且粘接度强、硬度稳定、摩擦系数大、表面易清洁的优点。总的本实用新型具有结构简单、应力分布均匀、使用寿命长的优点。
【主权项】
1.一种双环位焊接组合式柔性滚筒，包括外筒，其特征在于:所述的外筒整体呈中空圆柱体结构，所述的外筒内部靠近两端位置焊接有幅板，所述的幅板为环形板面结构，所述的外筒和幅板焊接处焊接形成有焊接凸起A，所述的幅板中心位置焊接有轮毂，所述的轮毂整体呈圆柱体结构，所述的幅板与轮毂焊接处焊接形成有焊接凸起B，所述的轮毂中心位置设置有轴承，所述的外筒外侧面包覆有胶层。
2.根据权利要求1所述的一种双环位焊接组合式柔性滚筒，其特征在于:所述的幅板与外筒的连接处均焊接连接形成环状焊接口。
3.根据权利要求1所述的一种双环位焊接组合式柔性滚筒，其特征在于:所述的幅板与轮毂的连接处均焊接连接形成环状焊接口。
4.根据权利要求1所述的一种双环位焊接组合式柔性滚筒，其特征在于:所述的胶层为采用冷硫化包胶法包覆的橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种双环位焊接组合式柔性滚筒，其特征在于:所述的外筒直径小于3000mm。
6.根据权利要求1所述的一种双环位焊接组合式柔性滚筒，其特征在于:所述的幅板厚度小于80mm。
【专利摘要】一种双环位焊接组合式柔性滚筒，包括外筒，外筒整体呈中空圆柱体结构，外筒内部靠近两端位置焊接有幅板，幅板为环形板面结构，幅板与外筒的连接处均焊接连接形成环状焊接口，使其连接更加牢固，外筒和幅板焊接处焊接形成有焊接凸起A，幅板中心位置焊接有轮毂，轮毂整体呈圆柱体结构，幅板与轮毂的连接处均焊接连接形成环状焊接口，使其连接更加牢固，幅板与轮毂焊接处焊接形成有焊接凸起B，轮毂中心位置设置有轴承，外筒外侧面包覆有胶层，胶层为采用冷硫化包胶法包覆的橡胶层，使其外表面结构更加柔和，使其更能够缓解应力，总的本实用新型具有结构简单、应力分布均匀、使用寿命长的优点。
【IPC分类】B65G39-06, B65G39-09, B65G39-02
【公开号】CN204310404
【申请号】CN201420687354
【发明人】吴瑞克, 王天芬, 韦轶, 周艳霞
【申请人】焦作三岛输送机械有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月18日