翻管装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及将物件定向移动的装置技术领域，尤其涉及一种使用方便、结构简单的翻管装置。
【背景技术】
[0002]在管道焊接和防腐作业中，为了能够稳定、高效地在某个有落差的工位上进行定点作业，需要将管子准确地落入某个定点工位，由于管子重量较大，不能手工定位，也不能单纯对管子采取滚动直接落入定点工位，尤其是落差较大的情况，不但手工无力完成，而且对人员和设备造成安全隐患，所以，作业前，既要让管子轻松、平稳地落入定点工位，作业完成后，还要使管子轻松地移开定点工位，保持生产线的连贯性。现有的机构，要么采用天车配合调运管子直接落入定点工位，费时费工，要么操作人员横向滚动，直接落入定点工位，有安全隐患，噪音很大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种翻管装置，所述装置具有结构简单、移动管子平稳、使用方便的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种翻管装置，其特征在于:所述翻管装置包括支架、导向柱、翻料板、翻料板上下驱动机构和接料板，所述支架设有两个，前后间隔设置，所述接料板位于两个支架之间；所述翻料板上下驱动机构固定在支架上，所述导向柱的一端以及翻料板上下驱动机构的动力输出端与翻料板固定连接，导向柱的另一端穿过所述支架形成自由端；所述接料板上设有开口向上的接料槽，所述翻料板的上侧边沿包括第一斜边、第二斜边和第三斜边，第一斜边的一端与第二斜边的一端连接，构成管子的放置槽，所述第三斜边的一端与第二斜边的另一端连接，第三斜边的另一端向下延伸，当管子位于放置槽内时，管子的轴心线为第一轴心线，当管子位于接料槽内时，管子的轴心线为第二轴心线，所述第一轴心线与第二轴心线平行，且第一轴心线位于第二轴心线的左侧，经过前、后两个翻料板上的第二斜边与第三斜边的交汇处的连线位于第一轴心线和第二轴心线之间。
[0005]进一步的技术方案在于:每个支架上设有两根导向柱，所述翻料板上下驱动机构位于两根导向柱之间。
[0006]进一步的技术方案在于:所述接料板设有两个以上，前后间隔设置。
[0007]进一步的技术方案在于:所述翻料板上下驱动机构为气缸或油缸。
[0008]进一步的技术方案在于:所述第三斜边的一端通过第四斜边与第二斜边连接，所述第二斜边与第四斜边之间的夹角为锐角。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:首先，管子位于翻料板的左侧，管子被其他传送装置传送至翻料板的第一斜边上，管子滚落至放置槽内，然后翻料板在翻料板上下驱动机构的驱动下下降，管子滚落至接料板的接料槽内，此时由于管子的重力作用，管子相对于翻料板向右移动了一段距离，管子的轴心线位于第三斜边的正上方，最后翻料板在翻料板上下驱动机构的驱动下上升，管子离开接料板，在翻料板第三斜边的作用下向右移动，完成管子的翻转和运输。管子通过翻料板上下驱动机构一降一升运动，翻料板完成接料、出料的工作过程，完成一次管子横向输送，管子平稳通过有落差的接料板，操作方便，结构简单，落料准确。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中翻料板的结构示意图；
[0013]图3是图1中接料板的结构示意图；
[0014]其中:1、支架2、导向柱3、翻料板4、翻料板上下驱动机构5、接料板6、接料槽7、第一斜边8、第二斜边9、第三斜边10、放置槽11、管子12、第四斜边。
【具体实施方式】
[0015]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1所示，本实用新型公开了一种翻管装置，所述翻管装置包括支架1、导向柱2、翻料板3、翻料板上下驱动机构4和接料板5。所述支架I设有两个，前后间隔设置，所述接料板5位于两个支架I之间；每个支架I上设有两根导向柱2，所述翻料板上下驱动机构4位于两根导向柱2之间；所述接料板5设有两个以上，前后间隔设置；所述翻料板上下驱动机构4为气缸、油缸或其他现有的驱动机构。所述翻料板上下驱动机构4固定在支架I上，所述导向柱2的一端以及翻料板上下驱动机构4的动力输出端与翻料板3固定连接，导向柱2的另一端穿过所述支架I形成自由端。
[0018]如图3所示，所述接料板5上设有开口向上的接料槽6 ;如图2所示，所述翻料板3的上侧边沿包括第一斜边7、第二斜边8和第三斜边9，第一斜边7的一端与第二斜边8的一端连接，构成管子的放置槽10，所述第三斜边9的一端与第二斜边8的另一端连接，第三斜边9的另一端向下延伸。进一步的翻料板3的上侧边沿还可以包括第四斜边12，所述第三斜边9的一端通过第四斜边12与第二斜边8连接，所述第二斜边8与第四斜边12之间的夹角为锐角。当管子11位于放置槽10内时，管子11的轴心线为第一轴心线，当管子11位于接料槽6内时，管子11的轴心线为第二轴心线，所述第一轴心线与第二轴心线平行，且第一轴心线位于第二轴心线的左侧，经过前、后两个翻料板上的第二斜边与第三斜边的交汇处的连线位于第一轴心线和第二轴心线之间。
[0019]首先，管子位于翻料板的左侧，管子被其他传送装置传送至翻料板的第一斜边上，管子滚落至放置槽内，然后翻料板在翻料板上下驱动机构的驱动下下降，管子滚落至接料板的接料槽内，此时由于管子的重力作用，管子相对于翻料板向右移动了一段距离，管子的轴心线位于第三斜边的正上方，最后翻料板在翻料板上下驱动机构的驱动下上升，管子离开接料板，在翻料板第三斜边的作用下向右移动，完成管子的翻转和运输。管子通过翻料板上下驱动机构一降一升运动，翻料板完成接料、出料的工作过程，完成一次管子横向输送，管子平稳通过有落差的接料板，操作方便，结构简单，落料准确。
【主权项】
1.一种翻管装置，其特征在于:所述翻管装置包括支架(I)、导向柱(2)、翻料板(3)、翻料板上下驱动机构(4)和接料板(5)，所述支架(I)设有两个，前后间隔设置，所述接料板(5)位于两个支架(I)之间；所述翻料板上下驱动机构(4)固定在支架(I)上，所述导向柱(2)的一端以及翻料板上下驱动机构(4)的动力输出端与翻料板(3)固定连接，导向柱(2)的另一端穿过所述支架(I)形成自由端；所述接料板(5)上设有开口向上的接料槽(6)，所述翻料板(3)的上侧边沿包括第一斜边(7)、第二斜边(8)和第三斜边(9)，第一斜边(7)的一端与第二斜边(8)的一端连接，构成管子的放置槽(10)，所述第三斜边(9)的一端与第二斜边(8)的另一端连接，第三斜边(9)的另一端向下延伸，当管子(11)位于放置槽(10)内时，管子(11)的轴心线为第一轴心线，当管子(11)位于接料槽(6)内时，管子(11)的轴心线为第二轴心线，所述第一轴心线与第二轴心线平行，且第一轴心线位于第二轴心线的左侧，经过前、后两个翻料板上的第二斜边与第三斜边的交汇处的连线位于第一轴心线和第二轴心线之间。
2.根据权利要求1所述的翻管装置，其特征在于:每个支架(I)上设有两根导向柱(2)，所述翻料板上下驱动机构(4)位于两根导向柱(2)之间。
3.根据权利要求1所述的翻管装置，其特征在于:所述接料板(5)设有两个以上，前后间隔设置。
4.根据权利要求1所述的翻管装置，其特征在于:所述翻料板上下驱动机构(4)为气缸或油缸。
5.根据权利要求1所述的翻管装置，其特征在于:所述第三斜边(9)的一端通过第四斜边(12)与第二斜边(8)连接，所述第二斜边(8)与第四斜边(12)之间的夹角为锐角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种翻管装置，涉及将物件定向移动的装置技术领域。所述翻管装置包括支架、导向柱、翻料板、翻料板上下驱动机构和接料板，所述支架设有两个，前后间隔设置，所述接料板位于两个支架之间；所述翻料板上下驱动机构固定在支架上，所述导向柱的一端以及翻料板上下驱动机构的动力输出端与翻料板固定连接，导向柱的另一端穿过所述支架形成自由端；所述接料板上设有开口向上的接料槽。所述装置具有结构简单、移动管子平稳、使用方便的特点。
【IPC分类】B65G47-248
【公开号】CN204310470
【申请号】CN201420750766
【发明人】王谦, 向桂林, 李文通, 杨海田, 张彦东, 刘喜, 刘志平, 王玮, 潘小燕, 杨帆
【申请人】中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 河北华油一机图博涂层有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月4日