一种干性粉剂的加料机构及包括其的制芯装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种干性粉剂的加料机构及包括其的制芯装置。
【背景技术】
[0002] 卫生护垫、卫生巾、胸衣、肚脐贴等类似产品，需要置入各种干性粉剂芯，从而制造 出各类具有医疗、保健、保养等功能的产品。
[0003] 目前市场上的制作方式大多数都采用喷洒药液、内置药膏或将粉剂混入填充物 内，由于干性粉剂的特殊性，这种制作方式在制作过程中，料粉的过细，会产生堵积现象，或 者是由于静电、真空产生物粉挂壁，无法下行的现象，进而不能实现均匀分布、透皮吸收，使 产品的功能和舒适度都受到了很大的影响。
[0004] 本实用新型可将80目以上的干性粉剂制成一定规格大小的、分布均匀的芯袋，芯 的制作是由料粉均匀铺在无尘纸上用无纺布包裹成芯；同而实现透皮吸收，将相应的功能 持续发挥，而且相应的产品使用起来更洁净舒适；设定的尺寸范围内下料分布均匀、下料量 稳定，稳定均勾的料量通过下料口铺在由无纺布和无尘纸组成的芯中；能有效解决由于料 粉过细产生的堵积，静电、真空产生的物粉挂壁，无法下行现象。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型为了解决上述问题，提出了一种干性粉剂的加料机构及包括其的制芯 装置，本装置能够在设定的尺寸范围内下料分布均匀、下料量稳定，将稳定均匀的料量通过 下料口铺在由无纺布和无尘纸组成的芯中，芯的制作是由料粉均匀铺在无尘纸上用无纺布 包裹成芯。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0007] -种干性粉剂的加料机构，包括加料部件、中转部件、控制器、搅拌部件和下料部 件，其中，加料部件包括主料箱，主料箱的出口处设置有输料系统，将料物传输到中转部件， 中转部件设置于输料系统的出料口，所述中转部件包括中转料箱，中转料箱上端设有物料 检测传感器，物料检测传感器与控制器连接，控制器控制主料箱的下料量和下料时间；中转 料箱中设置有搅拌部件，搅拌部件将添加的料物搅拌均匀，料物传输给下料部件，下料部件 包括用于挂料以调整加料量的转轮，所述转轮外部设有下料刷，转轮下端设有下料口，用于 将稳定均匀的料物通过下料口下放。
[0008] 所述芯包括无纺布和无尘纸，无尘纸上均匀铺设料粉后无纺布包裹无尘纸和料 粉。
[0009] 所述主料箱，包括箱体、螺旋片、传动轴、加料电机和时间控制器，其中，箱体内设 置有加料电机，加料电机连接传动轴，传动轴上设置有螺旋片，时间控制器控制加料电机， 将料粉定时送入中转部件。
[0010] 所述主料箱上设有观察孔，所述主料箱固定于工作架上，位置可调。
[0011] 所述中转料箱，包括中转箱体、搅拌轴、刮片、搅拌电机和物料检测传感器，其中， 中转箱体呈上宽下窄的圆锥状，搅拌电机固定于中转箱体上端，连接搅拌轴，搅拌轴的上 端、下端各设有一片刮片，两片刮片沿搅拌轴呈对向排列，物料检测传感器装设于中转箱体 的顶端。
[0012] 所述刮片的形状与大小与中转箱体相配合，且上端刮片大于下端刮片。
[0013] 所述刮片靠近搅拌轴的一侧为刚性材料，靠近中转箱体的一侧为弹性材料。
[0014] 所述搅拌轴的底端设置有槽口，槽口内固定有用于防止料粉堆积和转轮高速转动 形成空洞和料粉上升的S型搅动片。
[0015] 所述中转料箱两侧固定于工作架上，位置可调。
[0016] 所述下料部件包括加料箱，所述加料箱设置于中转料箱的出料口，加料箱内设置 有转轮，转轮外部包裹固定件和下料刷。
[0017] 所述转轮为圆柱结构，外表面均匀设有若干个凹形槽，凹形槽内设置有有序排列 的圆锥形凸起。
[0018] 所述转轮中间设有传动齿轮，传动齿轮连接电机，电机逆时针转动。
[0019] 所述下料刷的内侧与转轮相配合，设有与转轮弧度相同的弧形凹槽，所述下料刷 为尼龙材料，下端设有若干组由多排钢丝组成钢丝刷，所述钢丝安装时设有一定斜度。
[0020] 所述固定件的内侧与转轮相配合，设有与转轮弧度相同的弧形凹槽，所述固定件 与下料刷包裹转轮，留有进料口和下料口，所述进料口的形状与转轮的凹槽形状相同，所述 下料口与转轮加料断面重合。
[0021] 一种制芯装置，该制芯装置包括上述干性粉剂的加料机构、传送带和包裹机，所述 传送带设置于干性粉剂的加料机构下，加料机构将料粉均匀铺在传送带上的无尘纸与无纺 布上，包裹机将无尘纸与无纺布包裹成芯。
[0022] 本实用新型的工作原理为：一次性由人工将料粉加入主料箱中，设定时间启动一 次，每次的运转时间视转轮下料量决定。开机后转动轴通过螺旋片将料粉定时定量送入中 转箱中，保证中转箱中不缺料粉，中转料箱的变频电机通过速度的调节来决定刮片和S搅 动片的转速，要求缓慢转动，保证中转料箱中的料粉呈蓬松状态，刮片防止料粉挂壁和堆 积。搅拌片材料保证在搅拌时能刮到外壁而不伤壁。S型搅动片防止料粉堆积和转轮高速 转动形成空洞和料粉上升，无法让料粉沾在转轮与凹形槽中。物料检测器防止加料过多，当 超过警戒线时，就通知主料箱停止下料。当电机带动转轮按同一速度转动时，转轮上的凹槽 沾满了料粉，料粉的量由凹槽的容积决定，当需要更改料量时，更改转轮便可，当转轮转动 到下料刷钢丝的位置，钢丝刷利用钢丝的弹性将槽中的料粉清理出来，通过下料口落入传 送带上的无尘纸与无纺布上包裹成芯。
[0023] 本实用新型的有益效果为：
[0024] (1)能够自动、持续可调的进行料粉添加，下料均匀、稳定；
[0025] (2)设有物料检测传感器，实时检测料物料量，当超过警戒线时，就通知主料箱停 止下料，有效防止加料过多、造成外溢浪费；
[0026] (3)设有转轮，且转轮结构特殊，设有凹槽，料粉的量由凹槽的容积决定，当需要更 改料量时，更改转轮即可，调节方式简单、重复性高；
[0027] (4)转轮外侧设有固定件和下料刷，两者包裹转轮，且下料刷的钢丝安装时设有一 定斜度，利于下料和防止钢丝倒、折；
[0028] (5)进料口的形状与转轮上的凹槽形状一致，利于加料且使料粉不外漏；下料口 与转轮加料断面重合且很小，有效防止拖尾；
[0029] (6)稳定均匀的物料通过下料口铺在由无尘纸和无纺布组成的芯中；芯的制作是 由料粉通过凹槽的形状尺寸均匀铺在无尘纸上用无纺布包裹成各种规格的芯。
【附图说明】
[0030] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0031] 图2为本实用新型的转轮侧面展开图；
[0032] 图3为本实用新型的转轮侧视图；
[0033] 图4为本实用新型的下料刷示意图。
[0034] 其中，1、物料检测传感器；2、中转料箱；3、加料箱；4、固定件；5、转轮；6、搅拌电 机；7、刮片；8、搅拌轴；9、软硅胶；10、S型搅动片；11、下料刷；12、主料箱；13、加料电机； 14、传动轴；15、凹形槽；16、凸起。
【具体实施方式】：
[0035] 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0036] 如图1所示，一种干性粉剂的加料机构，包括加料部件、中转部件、控制器、搅拌部 件和下料部件，其中，加料部件包括主料箱12,主料箱12的出口处设置有输料系统，将料物 传输到中转部件，中转部件设置于输料系统的出料口，中转部件包括中转料箱2,中转料箱 2上端设有物料检测传感器1，物料检测传感器1与控制器连接，控制器控制主料箱12的下 料量和下料时间；中转料箱2中设置有搅拌部件，搅拌部件将添加的料物搅拌均匀，料物传 输给下料部件，下料部件包括用于挂料以调整加料量的转轮5,转轮5外部设有下料刷11， 转轮5下端设有下料口，用于稳定均匀的料量通过下料口铺在由无纺布和无尘纸组成的芯 中。
[0037] 如图2-图4所示，主料箱12,包括箱体、螺旋片、传动轴14、加料电机13和时间控 制器，其中，箱体内设置有加料电机13,加料电机13连接传动轴14,传动轴14上设置有螺 旋片，时间控制器控制加料电机13,将料粉定时送入中转部件。
[0038] 主料箱12上设有观察孔，主料箱12固定于工作架上，位置可调。
[0039] 中转料箱2,包括中转箱体、搅拌轴8、刮片7、搅拌电机6和物料检测传感器1，其 中，中转箱体呈上宽下窄的圆锥状，搅拌电机6固定于中转箱体上端，连接搅拌轴8,搅拌轴 8的上端、下端各设有一片刮片7,两片刮片7沿搅拌轴8呈对向排列，物料检测传感器1装 设于中转箱体的顶端。
[0040] 刮片7的形状与大小与中转箱体相配合，且上端刮片7大于下端刮片7。
[0041]刮片7靠近搅拌轴8的一侧为刚性材料，靠近中转箱体的一侧为弹性材料。
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