0042] 搅拌轴8的底端设置有槽口，槽口内固定有S型搅动片10。
[0043] 中转料箱2两侧固定于工作架上，位置可调。
[0044] 下料部件包括加料箱3,所述加料箱3设置于中转料箱2的出料口，加料箱3内设 置有转轮5,转轮5外部包裹固定件4和下料刷11。
[0045] 转轮5为圆柱结构，外表面均匀设有若干个凹形槽15,凹形槽15内设置有有序排 列的圆锥形凸起16。
[0046] 转轮5中间设有传动齿轮，传动齿轮连接电机，电机逆时针转动。
[0047] 下料刷11的内侧与转轮5相配合，设有与转轮5弧度相同的弧形凹槽，所述下料 刷11为尼龙材料，下端设有若干组由多排钢丝组成钢丝刷，所述钢丝安装时设有一定斜 度。
[0048] 固定件4的内侧与转轮5相配合，设有与转轮5弧度相同的弧形凹槽，所述固定件 4与下料刷11包裹转轮5,留有进料口和下料口，所述进料口的形状与转轮5的凹槽形状相 同，所述下料口与转轮5加料断面重合。
[0049] 主料箱12 :(配螺旋片、传动轴、加料电机、时间控制器）。料箱结构：底部为圆形， 上部为长方形，中间留观察孔，上部可开成加料口，容积为8 -12公斤，外部用耳朵固定，可 调节距离，可调节范围为2 - 5CM。
[0050] 中转料箱2 :配刮片7、传动轴、S型搅动片10,调频电机、（电机+速度调频器，物 料检测传感器1)。刮片7为二片，传动轴上下各一片，呈对应方向排列，上大下小。刮片7 大小根据中转料箱2的形状确定，靠近轴部分由硬质材料，靠近箱壁部分用软材料，硬质材 料用合金、不锈钢。软材料用软硅胶9、橡胶、ABS。中转箱结构为圆椎形，上大下小，S型搅 动片10固定在传动轴的底部，开一个槽口，S型搅动片10镶入槽口中，用螺丝固定，中转料 箱2用耳朵固定在工作架上，可前后移动调节，调节范围在2 - 5CM。
[0051] 转轮5 :圆柱形结构，圆柱外表面等距离排列三个4cm*14cm*lmm的凹形槽15,槽中 有序排列圆锥体凸起1600.1*1，材料用合金。这样利于挂料，通过更换不同深度凹槽，来调 整加料量。光面处不会挂料，从而形成断续加料。圆柱中间有转动齿轮与电机联接，逆时针 转动，转轮5与传动齿轮联接固定用螺丝。
[0052] 下料刷11:用尼龙材料制成，中部弧度与转轮5-致，完全吻合，下部由排列三组， 每组十排，每排12 - 20根钢丝组成，钢丝用不锈钢，直径为0. 5 - 1MM，长度比弧面高出1 一 2MM。钢丝有一定斜度，利于下料和防止钢丝倒、折。
[0053]固定件4:用尼龙材料制成，弧度与转轮5 -致，合在一起后固定件4与下料刷11 组成完整的进料口和下料口，将转轮5包裹在中间，进料口的形状与转轮5上的凹槽形状一 致，下料口的形状为长方形20mm*36mm。这样利于加料且使料粉不外漏。下料口与转轮5加 料断面重合且很小，可防止拖尾。调整时尽可能降低下料口高度，以降低拖尾情况，使高低 速时料粉长度变化小。
[0054] -次性由人工将料粉加入主料箱12中（8~12公斤），设定时间每3- 5分钟启 动一次，每次开动时间为2- 3分钟，视转轮5下料量决定。开机后转动轴通过螺旋片将料 粉定时定量送入中转箱中，保证中转箱中不缺料粉，中转料箱2的变频电机通过速度的调 节来决定刮片7和S搅动片的转速，要求缓慢转动，保证中转料箱2中的料粉呈蓬松状态， 刮片7防止料粉挂壁和堆积。软硅胶9片在搅拌时能刮到外壁而不伤壁。S型搅动片防止 料粉堆积和转轮5高速转动形成空洞和料粉上升，无法让料粉沾在转轮5与凹形槽15中。 物料检测器防止加料过多，当超过警戒线时，就通知主料箱12停止下料。当电机带动转轮5 按同一速度转动时，转轮5上的凹槽沾满了料粉，料粉的量由凹槽的容积决定，当需要更改 料量时，更改转轮5便可，当转轮5转动到下料刷11钢丝的位置，钢丝刷利用钢丝的弹性将 槽中的料粉清理出来，通过下料口呈4cm*14cm的形状，落入传送带上。
[0055] 稳定均匀的料量通过下料口铺在由无纺布和无尘纸组成的芯中。芯的制作是由料 粉均匀铺在无尘纸上用无纺布包裹成芯。
[0056] -种制芯装置，该制芯装置包括上述干性粉剂的加料机构、传送带和包裹机，所述 传送带设置于干性粉剂的加料机构下，加料机构将料粉均匀铺在传送带上的无尘纸与无纺 布上，包裹机将无尘纸与无纺布包裹成芯。
[0057] 上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新 型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领 域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范 围以内。
【主权项】
1. 一种干性粉剂的加料机构，其特征是：包括加料部件、中转部件、控制器、搅拌部件 和下料部件，其中，加料部件包括主料箱，主料箱的出口处设置有输料系统，将料物传输到 中转部件，中转部件设置于输料系统的出料口，所述中转部件包括中转料箱，中转料箱上端 设有物料检测传感器，物料检测传感器与控制器连接，控制器控制主料箱的下料量和下料 时间；中转料箱中设置有搅拌部件，搅拌部件将添加的料物搅拌均匀，料物传输给下料部 件，下料部件包括用于挂料以调整加料量的转轮，所述转轮外部设有下料刷，转轮下端设有 下料口，用于将稳定均匀的料物通过下料口下放。
2. 如权利要求1所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述主料箱，包括箱体、 螺旋片、传动轴、加料电机和时间控制器，其中，箱体内设置有加料电机，加料电机连接传动 轴，传动轴上设置有螺旋片，时间控制器控制加料电机，将料粉定时送入中转部件。
3. 如权利要求1所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述中转料箱，包括中转 箱体、搅拌轴、刮片、搅拌电机和物料检测传感器，其中，中转箱体呈上宽下窄的圆锥状，搅 拌电机固定于中转箱体上端，连接搅拌轴，搅拌轴的上端、下端各设有一片刮片，两片刮片 沿搅拌轴呈对向排列，物料检测传感器装设于中转箱体的顶端。
4. 如权利要求3所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述刮片的形状与大小 与中转箱体相配合，且上端刮片大于下端刮片。
5. 如权利要求3所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述刮片靠近搅拌轴的 一侧为刚性材料，靠近中转箱体的一侧为弹性材料。
6. 如权利要求3所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述搅拌轴的底端设置 有槽口，槽口内固定有用于防止料粉堆积和转轮高速转动形成空洞和料粉上升的S型搅动 片。
7. 如权利要求1所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述下料部件包括加料 箱，所述加料箱设置于中转料箱的出料口，加料箱内设置有转轮，转轮外部包裹固定件和下 料刷。
8. 如权利要求1所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述转轮为圆柱结构，外 表面均匀设有若干个凹形槽，凹形槽内设置有有序排列的圆锥形凸起；所述转轮中间设有 传动齿轮，传动齿轮连接电机，电机逆时针转动。
9. 如权利要求7所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述下料刷的内侧与转 轮相配合，设有与转轮弧度相同的弧形凹槽，所述下料刷为尼龙材料，下端设有若干组由多 排钢丝组成钢丝刷，所述钢丝安装时设有一定斜度；所述固定件的内侧与转轮相配合，设有 与转轮弧度相同的弧形凹槽，所述固定件与下料刷包裹转轮，留有进料口和下料口，所述进 料口的形状与转轮的凹槽形状相同，所述下料口与转轮加料断面重合。
10. -种制芯装置，其特征是：该制芯装置包括如权利要求1-9中任一项所述的干性粉 剂的加料机构、传送带和包裹机，所述传送带设置于干性粉剂的加料机构下，加料机构将料 粉均匀铺在传送带上的无尘纸与无纺布上，包裹机将无尘纸与无纺布包裹成芯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种干性粉剂的加料机构及包括其的制芯装置，加料机构包括加料部件、中转部件、控制器、搅拌部件和下料部件，加料部件包括主料箱，主料箱的出口处设置有输料系统，将料物传输到中转部件，中转部件设置于输料系统的出料口，中转部件包括中转料箱，中转料箱上端设有物料检测传感器，物料检测传感器与控制器连接，控制器控制主料箱的下料量和下料时间；中转料箱中设置有搅拌部件，搅拌部件将添加的料物搅拌均匀，料物传输给下料部件，下料部件包括用于挂料以调整加料量的转轮，转轮外部设有下料刷，转轮下端设有下料口，用于添加料物。本实用新型实时检测料物料量，下料均匀、稳定。
【IPC分类】B65G65-40, B65G69-00
【公开号】CN204384493
【申请号】CN201520021811
【发明人】祖明军, 祖明江
【申请人】祖明江
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月13日