托辊装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种托辊装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前现有的托辊装置，大多为焊接结构，结构复杂，成本高，制作困难，能耗大，精度很难达到使用要求，在使用的过程中容易产生“割皮带”现象，不能够重复检修使用。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是提供一种托辊装置。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]一种托辊装置，其组成包括:密封轴，所述的密封轴的两端具有轴承，所述的轴承具有密封沟槽，所述的轴承与轴承挡圈、橡胶密封圈连接，所述的橡胶密封圈套在所述的密封轴上，所述的轴承安装在轴承座上，所述的轴承座与筒皮连接，所述的筒皮的两端分别封头连接。
[0009]所述的托辊装置，所述的连接轴两端有连接孔。
[0010]有益效果:
[0011]1.本实用新型托棍采用新型双唇接触式耐磨弹性体密封，密封轴向定位利用轴承自身密封沟槽，并且此种托辊可拆卸注油和重复检修使用。由于是弹性体且密封唇朝向轴端，故其密封性能良好，完全达到煤炭行业标准MT821-2006。
[0012]本实用新型托辊制造装配工艺简单可靠，采用铆合封头既节省了焊材、电能，又自然形成了圆角，避免托辊使用过程中产生“割皮带”现象，制造中采用专用定心压装模具铆合定位封头，既不需要专用设备，又可大大提高效率。
[0013]本实用新型托辊是可拆装钢结构零件数量最少的托辊，由于结构简单，使两轴承间距增大，改善了轴的受力状况，增加了刚性，提高了托辊的承载能力和可靠性。轴用挡圈直接与轴承接触，有效控制了其轴向窜动。
[0014]本实用新型材料用量少，降低托辊的转动惯量和重量，轴承座简单及省去的其他零件经实测重量使每只托辊重量减轻了 0.263KG，这样既降低了制造成本且在使用时节电效果明显。
[0015]本实用新型压装封头取消了焊接工序，避免了因电焊烟雾造成的空气污染和光污染，净化了作业环境，同时节约了通风排烟设施及相应的电能消耗，保证了操作者的身心健康，符合节能减排要求，体现了 “绿色”制造的观念。
【附图说明】
[0016]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]附图2是附图1的局部放大图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]实施例1:
[0020]一种托辊装置，其组成包括:密封轴5，所述的密封轴的两端具有轴承3，所述的轴承具有密封沟槽，所述的轴承与轴承挡圈7、橡胶密封圈8连接，所述的橡胶密封圈套在所述的密封轴上，所述的轴承安装在轴承座2上，所述的轴承座与筒皮4连接，所述的筒皮的两端分别封头I连接。
[0021]所述的连接轴两端有连接孔6。
【主权项】
1.一种托辊装置，其组成包括:密封轴，其特征是:所述的密封轴的两端具有轴承，所述的轴承具有密封沟槽，所述的轴承与轴承挡圈、橡胶密封圈连接，所述的橡胶密封圈套在所述的密封轴上，所述的轴承安装在轴承座上，所述的轴承座与筒皮连接，所述的筒皮的两端分别封头连接。
2.根据权利要求1所述的托辊装置，其特征是:所述的连接轴两端有连接孔。
【专利摘要】托辊装置。目前现有的托辊装置，常为焊接结构，结构复杂，零部件较多，成本高，制作困难，能耗大，精度很难达到使用要求，在使用的过程中容易产生“割皮带”现象，不能够重复检修使用。一种托辊装置，其组成包括：密封轴（5），所述的密封轴的两端具有轴承（3），所述的轴承具有密封沟槽，所述的轴承与轴承挡圈（7）、橡胶密封圈（8）连接，所述的橡胶密封圈套在所述的密封轴上，所述的轴承安装在轴承座（2）上，所述的轴承座与筒皮（4）连接，所述的筒皮的两端分别封头（1）连接。本实用新型用于托辊。
【IPC分类】B65G39-09, B65G39-02
【公开号】CN204473768
【申请号】CN201520078748
【发明人】宁明
【申请人】宁明
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月4日