一种吸管自动联机输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装行业的吸管自动送料技术领域，具体地说是一种吸管自动联机输送系统。
【背景技术】
[0002]随着包装业的发展进步，传统的手工套袋包装方式被半自动包装机所代替，一般地，吸管包装设备为了能够方便集中下料而在设备包装成型机构上方设置储蓄料斗，由人工将半成品吸管抱入料斗进行后道包装工序加工。这样的方式已经被多种吸管包装设备使用。
[0003]但是，由于前后两道工序设备实现功能的机构方式不同，无法将前一道加工成型的吸管自动输送到上述的储蓄料斗中，即无法进行多工序连续在线加工，因此生产效率低，用工成本高，无法实现自动化生产，而且半自动化生产无法保证吸管的生产卫生质量。
[0004]生产出来的已经切割完毕的吸管，往往堆积出很多库存，不仅需要人工计算库存，保存库存，还要在仓存室和包装设备区来回搬运，同时原料的进货也变得不易掌控，极大的浪费了成本。
[0005]另外，在单支吸管包装设备中往往还会在包装成型后进行吸管收集，以往的输送机构受到输送距离以及结构的限制，所以需要多个工人分工合作。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种吸管自动联机输送系统，来解决半成品的存储和人工搬运浪费成本的问题。
[0007]本实用新型通过以下技术方案实现。
[0008]—种吸管自动联机输送系统，包括壳体，所述的壳体上安装有输送带，与所述的输送带配合的是安装在壳体下方的用于接收吸管的滚轮，所述滚轮由转轴带动旋转，所述的滚轮上均匀开设有多个槽口，所述的输送带设有凹陷部，所述的凹陷部用于承载滚轮上槽口掉落下来的吸管。此结构能够使一根一根的吸管通过滚轮上的槽口与输送带上凸出部进行配合，从而把吸管安置于凹陷部，不停的往输送带末端传输。
[0009]作为优选，所述的滚轮的一端设置有用于防止吸管飞出滚轮的挡块，另一端安装有使从剪切机剪切完的吸管精确进入滚轮槽口的限位装置，所述的限位机构是由安装在滚轮上方的防止吸管飞出的限位板和安装在滚轮一侧的安置块组成，所述的安置块上设置有漏斗形和长条形连接的凹槽。限位机构的设置不仅有效的定位好飞射出的吸管的位置，同时保证了射入滚轮槽口的吸管位置居中。
[0010]作为优选，所述的输送带是由安装在壳体上的传动轮控制做带循环的。有限的输送带做循环，可以控制场地的大小，也可以也节约经济成本。
[0011]作为优选，所述的输送带两侧安装有起防护作用的塑料板。塑料板的存在能够确保吸管不离开输送带。
[0012]作为优选，所述的塑料板和壳体被多根紧固杆紧固。多根紧固杆可以平衡壳体和塑料板的稳定性。
[0013]作为优选，所述的输送带的末端安装与输送带平行的压板。压板来确保吸管输出端干净整洁。
[0014]作为优选，所述的输送带的末端的一侧安装有用于固定前倾板的安装座，另一侧安装有可以使前倾板倾斜的把手。由于初期生产的吸管大多为废品，因此需要靠前倾板释放掉一些。
[0015]作为优选，所述的前倾板上安装有用于压制吸管堆积的布料安装口。由于不停的有吸管输送到末端进入下一道工序包装当中，所以在包装工序的入料口出会出现前端部分不断凸起，如果放置一块布料，不仅压制住了凸起的吸管，更使吸管能从下端整齐的进入入料口。
[0016]作为优选，为了配合滚轮进管口是由两个导向轮上下留出一根吸管的空隙构成的。
[0017]与现有技术相比:真正实现了一体化吸管的生产，从入料到最后的打包成型，中间没有半成品，不需要库存成本，无需人工二次搬运，实现完全的机械化，智能化。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的输送带的俯视图。
[0020]图3为本实用新型的滚轮的截面图。
[0021]图4为本实用新型的安置块的俯视图。
[0022]图5为本实用新型的凹陷部的局部放大部。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0024]一种吸管自动联机输送系统，包括壳体1，所述的壳体I上安装有输送带4，与所述的输送带4配合的是安装在壳体I下方的用于接收吸管的滚轮17，所述滚轮17由转轴11带动旋转，所述的滚轮17上均匀开设有多个槽口，所述的输送带4设有凹陷部43，所述的凹陷部43用于承载滚轮17上槽口掉落下来的吸管，所述的滚轮17的一端设置有用于防止吸管飞出滚轮17的挡块12，另一端安装有使从剪切机剪切完的吸管精确进入滚轮17槽口的限位装置，所述的限位机构是由安装在滚轮17上方的防止吸管飞出的限位板13和安装在滚轮17 —侧的安置块15组成，所述的安置块15上设置有漏斗形和长条形连接的凹槽，所述的输送带4是由安装在壳体I上的传动轮10控制做带循环的，所述的输送带4两侧安装有起防护作用的塑料板9，所述的塑料板9和壳体I被多根紧固杆2紧固，所述的输送带4的末端安装与输送带平行的压板8，所述的输送带4的末端的一侧安装有用于固定前倾板5的安装座3，另一侧安装有可以使前倾板5倾斜的把手7，所述的前倾板5上安装有用于压制吸管堆积的布料安装口 6，为了配合滚轮17进管口是由两个导向轮14上下留出一根吸管的空隙构成的。
[0025]在使用时，剪切完的吸管从两个导向轮14内的空隙传递过来，穿过安置块15上的漏斗形和长条形连接的凹槽，保证吸管不会偏移轨道，由于射速很快，在滚轮另一端的挡块12可使吸管正好落入滚轮上的槽口中，滚轮17在不停的转动，与输送带4配合，不停的把一根一根的吸管带入到输送带4内部的凹陷部43处，在传动轮10的作用下，输送带4不停的做循环旋转运动，由于在输送带4两侧的起防护作用的塑料板9，把吸管稳定的输送到输送带4最末端ο
[0026]由于初期生产的吸管大多为废品因此需要释放掉一些，输送带4末端的壳体I的一侧安装有手柄7，打开手柄7，前倾板5倾斜，可释放初期废品。
[0027]在前倾板5上有一个可以固定布料的安装口 6，由于不停的有吸管输送到末端进入下一道工序包装当中，所以在包装工序的入料口出会出现前端部分不断凸起，如果放置一块布料，不仅压制住了凸起的吸管，更使吸管能从下端整齐的进入入料口。
[0028]本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种吸管自动联机输送系统，包括壳体(1)，其特征在于，所述的壳体(I)上安装有输送带(4)，与所述的输送带(4)配合的是安装在壳体(I)下方的用于接收吸管的滚轮(17)，所述滚轮(17)由转轴(11)带动旋转，所述的滚轮(17)上均匀开设有多个槽口，所述的输送带(4)设有凹陷部(43)，所述的凹陷部(43)用于承载滚轮(17)上槽口掉落下来的吸管。
2.如权利要求1所述的一种吸管自动联机输送系统，其特征在于，所述的滚轮(17)的一端设置有用于防止吸管飞出滚轮(17)的挡块(12)，另一端安装有使从剪切机剪切完的吸管精确进入滚轮(17)槽口的限位装置，所述的限位机构是由安装在滚轮(17)上方的防止吸管飞出的限位板(13)和安装在滚轮(17) —侧的安置块(15)组成，所述的安置块(15)上设置有漏斗形和长条形连接的凹槽。
3.如权利要求2所述的一种吸管自动联机输送系统，其特征在于，所述的输送带(4)是由安装在壳体(I)上的传动轮(10)控制做带循环的。
4.如权利要求3所述的一种吸管自动联机输送系统，其特征在于，所述的输送带(4)两侧安装有起防护作用的塑料板(9)。
5.如权利要求4所述的一种吸管自动联机输送系统，其特征在于，所述的塑料板(9)和壳体(I)被多根紧固杆⑵紧固。
6.如权利要求5所述的一种吸管自动联机输送系统，其特征在于，所述的输送带(4)的末端安装与输送带平行的压板(8)。
7.如权利要求6所述的一种吸管自动联机输送系统，其特征在于，所述的输送带(4)的末端的一侧安装有用于固定前倾板(5)的安装座(3)，另一侧安装有可以使前倾板(5)倾斜的把手⑵。
8.如权利要求7所述的一种吸管自动联机输送系统，其特征在于，所述的前倾板(5)上安装有用于压制吸管堆积的布料安装口(6)。
9.如权利要求8所述的一种吸管自动联机输送系统，其特征在于，为了配合滚轮(17)进管口是由两个导向轮(14)上下留出一根吸管的空隙构成的。
【专利摘要】一种吸管自动联机输送系统，包括壳体，所述的壳体上安装有输送带，与所述的输送带配合的是安装在壳体下方的用于接收吸管的滚轮，所述滚轮由转轴带动旋转，所述的滚轮上均匀开设有多个槽口，所述的输送带设有凹陷部，所述的凹陷部用于承载滚轮上槽口掉落下来的吸管。本实用新型具有以下有益效果：真正实现了一体化吸管的生产，从入料到最后的打包成型，中间没有半成品，不需要库存成本，无需人工二次搬运，实现完全的机械化，智能化。
【IPC分类】B65G15-58, B65G47-34, B65B35-44
【公开号】CN204548598
【申请号】CN201520163565
【发明人】王熊, 於永福
【申请人】宁波家联塑料科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月23日