一种用于装配式内浮盘的连接梁结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于装配式内浮盘的连接梁结构。
【背景技术】
[0002]在美国石油协会API650《钢制焊接石油储罐》附录H《内浮顶》中，详细列出的储罐内浮顶形式有7种类型。在中国GB50341《立式圆筒钢制焊接油罐》“9内浮顶”中，只规定了 “敞口隔舱式、单盘式和双盘式内浮顶”及“浮筒式内浮顶”。
[0003]现有的装配式浮盘的主要框架一般由主梁、连接梁及相关连接件组成，其中连接梁一般用同主梁一致的结构或檩条结构。当连接梁采用与主梁相同的结构，强度大，但是框架的重量会大大增加，不利于提高浮盘的浮力，也增加了成本；连接梁采用檩条的结构，重量大大减轻，但是强度不够，安装不方便，密封效果不佳。
【实用新型内容】
[0004]由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种用于装配式内浮盘的连接梁结构，其可以有效的解决现有技术的上述问题。
[0005]本实用新型通过以下技术方案解决上述问题:
[0006]一种用于装配式内浮盘的连接梁结构，该连接梁包括竖直边和横向边，且所述竖直边与所述横向边形成倒置的“T”字形，所述横向边的两端分别设有一加强插板，该加强插板上设有连接孔。
[0007]所述竖直边上设有预留螺栓孔。
[0008]所述连接梁为高强度铝合金型材。
[0009]本实用新型的用于装配式内浮盘的连接梁结构，简化了连接梁的结构，使其只具备竖直边和横向边，在保证足够强度的同时大大的减轻了连接梁的重量；同时由于加强插板的作用使得安装过程更简单、快捷。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的连接梁与模块连接的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的连接梁与主梁连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】，详细描述本实用新型。
[0013]本实施例的用于装配式内浮盘的连接梁结构，该连接梁I包括竖直边11和横向边12，且所述竖直边11与所述横向边12形成倒置的“T”字形。参见图1所示，图1是本实用新型的连接梁与模块连接的结构示意图。两个模块2分别设于所述横向边12上且位于所述竖直边11的两侧。通过螺栓4穿过所述竖直边的预留螺栓孔内，将两个模块锁定在竖直边上。为了保证密封性，如图1所示，可以在两个模块的与竖直边的接触边处设置密封垫3，同时在连接梁的顶端设置硅胶5。横向板12用于承担两个模块2的重量。由于连接梁只有竖直边和横向边，其结构相对主梁的结构更简化，大大减轻了连接梁本身的重量。为了进一步减轻连接梁的重量，所述连接梁为高强度铝合金型材。
[0014]如图2所述，图2是本实用新型的连接梁与主梁连接的结构示意图。所述横向边12的两端分别设有一加强插板13，该加强插板上设有连接孔131。连接梁的横向边的加强插板13插入主梁6的底部，通过铆钉7将连接梁的加强插板13固定在主梁的底部。
[0015]连接梁与主梁、模块连接后，形成一个有效的浮盘整体，结构紧固，重量轻，连接方便。
[0016]应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种用于装配式内浮盘的连接梁结构，其特征在于:该连接梁包括竖直边和横向边，且所述竖直边与所述横向边形成倒置的“T”字形，所述横向边的两端分别设有一加强插板，该加强插板上设有连接孔。2.根据权利要求1所述的用于装配式内浮盘的连接梁结构，其特征在于:所述竖直边上设有预留螺栓孔。3.根据权利要求1所述的用于装配式内浮盘的连接梁结构，其特征在于:所述连接梁为高强度铝合金型材。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于装配式内浮盘的连接梁结构，该连接梁包括竖直边和横向边，且所述竖直边与所述横向边形成倒置的“T”字形，所述横向边的两端分别设有一加强插板，该加强插板上设有连接孔。本实用新型的用于装配式内浮盘的连接梁结构，简化了连接梁的结构，使其只具备竖直边和横向边，在保证足够强度的同时大大的减轻了连接梁的重量；同时由于加强插板的作用使得安装过程更简单、快捷。
【IPC分类】B65D88/34, B65D90/00
【公开号】CN204642752
【申请号】CN201520221973
【发明人】姚坚
【申请人】上海宝山石油机械厂
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月13日