极片上下同步带驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种极片上下同步带驱动装置，属于同步输送结构技术领域。
【背景技术】
[0002]极片上下同步带驱动结构是裁切机的关键部件，是极片切出极耳后到切成单个极片之前的必要步骤。长期以来，受功能、结构、材料、加工、装配、成本等多方面影响，此结构通常采用单电机驱动，气缸顶压的输送方式，即气缸与辊连接，气缸带动辊顶压住与电机连接的辊，极片从两辊中间穿过，靠电机的驱动输送极片。这样的结构在输送极片的过程中比较容易出现打滑现象，极片的输送距离不能很精确把握等情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种极片上下同步带驱动装置。
[0004]本实用新型通过采取以下技术方案予以实现:
[0005]—种极片上下同步带驱动装置，包括安装板、上电机、上同步带输送机构、气缸、下电机和下同步带输送机构，所述上电机和下电机固定在安装板的背面，所述气缸固定在安装板的正面且其伸缩端向下伸出，所述上同步带输送机构固定在气缸的伸缩端且与上电机传动连接，所述下同步带输送机构固定在安装板的正面且位于上同步带输送机构的正下方，所述下同步带输送机构与下电机传动连接。
[0006]优选的是，所述上同步带输送机构包括上同步轮、上同步带、上固定支架和两个上从动轮，所述上固定支架固定在气缸的伸缩端，所述两个上从动轮轴安装在上固定支架的两端，所述上同步轮位于两个从动轮的上方并与上电机的输出轴连接，所述上同步带套在上同步轮和两个上从动轮之间，由气缸伸出带动上固定支架下移，使同步带也下移，紧贴下同步输送机构，实现上、下同步带输送机构紧贴极片传输。
[0007]优选的是，所述上同步带输送机构还包括两个上压紧辊，所述两个上压紧辊枢设在上固定支架上，该两个上压紧辊位于上同步轮的两侧下方并压紧在上同步带上，通过两个上压紧辊使上同步带处于张紧状态。
[0008]优选的是，所述下同步带输送机构包括下同步轮、下同步带、下固定支架和两个下从动轮，所述下固定支架通过下固定板固定在安装板上，所述两个下从动轮分别轴安装在下固定支架的两端，所述下同步轮位于两个从动轮的下方并与下电机的输出轴连接，所述下同步带套在上同步轮和两个下从动轮之间，下同步轮在电机带动下转动，使套在其上的同步带也转动，实现与上同步带传输机构紧贴传输。
[0009]优选的是，所述下同步带输送机构还包括两个下压紧辊，所述两个下压紧辊枢设在下固定板上，该两个下压紧辊位于下同步轮的两侧上方并压紧在下同步带上，通过两个下压紧辊使下同步带处于张紧状态。
[0010]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:本实用新型利用气缸带动上同步带传输机构紧贴下同步带传输机构，在双电机驱动下，上同步带传输机构和下同步带传输机构均与极片为面与面接触，可以有效防止了极片打滑现象，同时，双电机驱动双同步带传输，使极片的输送距离得到较好掌控，提高输送精度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的极片上下同步带驱动装置的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的极片上下同步带驱动装置的结构分解图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。
[0014]如图1、图2所示，本实施例的极片上下同步带驱动装置包括安装板1、上电机2、上同步带输送机构3、气缸4、下电机5和下同步带输送机构6，所述上电机2和下电机5固定在安装板1的背面，所述气缸4固定在安装板1的正面且其伸缩端向下伸出，所述上同步带输送机构3固定在气缸4的伸缩端且与上电机2传动连接，所述下同步带输送机构6固定在安装板1的正面且位于上同步带输送机构3的正下方，所述下同步带输送机构6与下电机5传动连接，气缸4带动上同步带传输机构3紧贴下同步带传输机构6，在上电机2和下电机5的驱动下，上同步带传输机构3和下同步带传输机构6均与极片为面与面接触，可以有效防止了极片打滑现象。
[0015]在本实施例中，所述上同步带输送机构3包括上同步轮31、上同步带32、上固定支架33、两个上从动轮34和两个上压紧辊35，所述上固定支架33固定在气缸4的伸缩端，所述两个上从动轮轴34安装在上固定支架33的两端，所述上同步轮31位于两个从动轮34的上方并与上电机2的输出轴连接，所述上同步带32套在上同步轮31和两个上从动轮34之间，所述两个上压紧辊35枢设在上固定支架33上，该两个上压紧辊35位于上同步轮31的两侧下方并压紧在上同步带32上，通过两个上压紧辊35使上同步带32处于张紧状态，由气缸4伸出带动上固定支架33下移，使上同步带32也下移，紧贴下同步输送机构，实现上、下同步带输送机构紧贴极片传输。
[0016]在本实施例中，所述下同步带输送机构6包括下同步轮61、下同步带62、下固定支架63、两个下从动轮64和两个下压紧棍65，所述下固定支架63通过下固定板固定在安装板1上，所述两个下从动轮64分别轴安装在下固定支架63的两端，所述下同步轮61位于两个从动轮64的下方并与下电机5的输出轴连接，所述下同步带62套在上同步轮61和两个下从动轮64之间，下同步轮64在下电机5带动下转动，使套在其上的同步带62也转动，实现与上同步带传输机构紧贴传输；所述两个下压紧辊65枢设在下固定板上，该两个下压紧辊65位于下同步轮61的两侧上方并压紧在下同步带62上，通过两个下压紧辊65使下同步带62处于张紧状态。
【主权项】
1.一种极片上下同步带驱动装置，其特征在于包括安装板、上电机、上同步带输送机构、气缸、下电机和下同步带输送机构，所述上电机和下电机固定在安装板的背面，所述气缸固定在安装板的正面且其伸缩端向下伸出，所述上同步带输送机构固定在气缸的伸缩端且与上电机传动连接，所述下同步带输送机构固定在安装板的正面且位于上同步带输送机构的正下方，所述下同步带输送机构与下电机传动连接。2.根据权利要求1所述的极片上下同步带驱动装置，其特征在于所述上同步带输送机构包括上同步轮、上同步带、上固定支架和两个上从动轮，所述上固定支架固定在气缸的伸缩端，所述两个上从动轮轴安装在上固定支架的两端，所述上同步轮位于两个从动轮的上方并与上电机的输出轴连接，所述上同步带套在上同步轮和两个上从动轮之间。3.根据权利要求2所述的极片上下同步带驱动装置，其特征在于所述上同步带输送机构还包括两个上压紧辊，所述两个上压紧辊枢设在上固定支架上，该两个上压紧辊位于上同步轮的两侧下方并压紧在上同步带上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的极片上下同步带驱动装置，其特征在于所述下同步带输送机构包括下同步轮、下同步带、下固定支架和两个下从动轮，所述下固定支架通过下固定板固定在安装板上，所述两个下从动轮分别轴安装在下固定支架的两端，所述下同步轮位于两个从动轮的下方并与下电机的输出轴连接，所述下同步带套在下同步轮和两个下从动轮之间。5.根据权利要求4所述的极片上下同步带驱动装置，其特征在于所述下同步带输送机构还包括两个下压紧辊，所述两个下压紧辊枢设在下固定支架上，该两个下压紧辊位于下同步轮的两侧上方并压紧在下同步带上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种极片上下同步带驱动装置，包括安装板、上电机、上同步带输送机构、气缸、下电机和下同步带输送机构，所述上电机和下电机固定在安装板的背面，所述气缸固定在安装板的正面，所述上同步带输送机构固定在气缸的伸缩端且与上电机连接，所述下同步带输送机构固定在安装板的正面且位于上同步带输送机构的正下方，所述下同步带输送机构与下电机连接。本实用新型利用气缸带动上同步带传输机构紧贴下同步带传输机构，在双电机驱动下，上同步带传输机构和下同步带传输机构均与极片为面与面接触，可以有效防止了极片打滑现象，同时，双电机驱动双同步带传输，使极片的输送距离得到精确掌控，提高输送精度。
【IPC分类】B65G15/14, B65G15/22, B65G23/22
【公开号】CN204847151
【申请号】CN201520338045
【发明人】刮清泉
【申请人】深圳市舜源自动化科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年5月22日