一种门式起重机支腿的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机领域，具体涉及一种起重机支腿，特别涉及一种门式起重机支腿。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的持续快速发展，对于起重机的需求也越来越多，门式起重机作为基础建设和物流运输行业中的大型特种设备，已经成为很多施工现场所必不可少的关键性设备；传统门式起重机支腿采用箱型支柱构件，这种结构安全稳定，但安装维修不便，随着技术的发展，现在的起重机一般采用一个刚性支腿和一个柔性支腿，提高了起重机的稳定性，有时，门式起重机需要在一些复杂的条件下进行工作，如在倾斜的桥面上，此时就要求门式起重机的支腿的长度可以调节，门式起重机的主梁要求水平，柔性支腿与主梁的角度在安全范围内，减少环境变化对门式起重机的影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种门式起重机支腿，方便调节支腿长度，确保主梁水平度，适用各种复杂环境下门式起重机的安装。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种门式起重机支腿，它包括主梁，所述的主梁左右端下侧分别设置有支腿A和支腿B，所述的支腿A和支腿B下端均设置有地梁，所述的支腿B上部设置有护栏，所述的主梁与支腿B通过支撑装置连接，所述的支撑装置包括设置在支腿B上端的下杆、伸缩杆和弹簧杆，所述的支撑装置还包括设置在主梁下侧的上杆，所述的上杆下端与下杆上端连接，所述的伸缩杆上端与上杆中部连接，所述的弹簧杆上端与主梁连接，所述的主梁下部设置有与弹簧杆相配合的滑槽，所述的弹簧杆上部设置有角位移传感器。
[0005]所述的支腿A为刚性支腿。
[0006]所述的上杆与下杆、上杆与主梁和下杆与支腿B的连接方式均为铰接。
[0007]所述的伸缩杆与支腿B和伸缩杆与上杆的连接方式均为铰接。
[0008]所述的伸缩杆为液压杆。
[0009]所述的弹簧杆与支腿B固定连接，且弹簧杆垂直于支腿B上端面。
[0010]所述的支腿B为三角架支腿。
[0011 ] 所述的支腿B和支撑装置组成为柔性支腿。
[0012]本实用新型的有益效果:通过本实用新型所述的技术方案，门式起重机支腿更加安全稳定，提高了门式起重机使用的适应性；通过支腿B和支撑装置组合的柔性支腿，可以方便调节柔性支腿的长度，同时在支腿B和主梁之间设置有弹簧杆，弹簧杆与主梁的相交处设置有角位移传感器，可以在安装时确保门式起重机主梁的水平度，适合用于倾斜的地面门式起重机的快速安装，角位移传感器在门式起重机运行时起到监测作用，监控因两支腿行走轮不同步、环境变化等原因造成的运行偏斜及带来的支腿与主梁的角度变化；本实用新型支腿B和支撑装置组合成柔性支腿，方便调节柔性支腿长度，角位移传感器的设置，确保主梁水平度，适用各种复杂环境下门式起重机的安装。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种门式起重机支腿的示意图。
[0014]图2是本实用新型一种门式起重机支腿的支腿A的示意图。
[0015]图3是本实用新型一种门式起重机支腿的支腿B的示意图。
[0016]图4是本实用新型一种门式起重机支腿的支撑装置的示意图。
[0017]图中:1、主梁2、支腿A 3、支腿B 4、护栏5、地梁6、上杆7、下杆8、伸缩杆9、弹簧杆10、角位移传感器11、滑槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1-4所示，一种门式起重机支腿，它包括主梁1，所述的主梁I左右端下侧分别设置有支腿A2和支腿B3，所述的支腿A2和支腿B3下端均设置有地梁5，所述的支腿B3上部设置有护栏4，所述的主梁I与支腿B3通过支撑装置连接，所述的支撑装置包括设置在支腿B3上端的下杆7、伸缩杆8和弹簧杆9，所述的支撑装置还包括设置在主梁I下侧的上杆6，所述的上杆6下端与下杆7上端连接，所述的伸缩杆8上端与上杆6中部连接，所述的弹簧杆9上端与主梁I连接，所述的主梁I下部设置有与弹簧杆9相配合的滑槽10，所述的弹簧杆9上部设置有角位移传感器11。
[0021]通过本实用新型所述的技术方案，门式起重机支腿更加安全稳定，提高了门式起重机使用的适应性；通过支腿B和支撑装置组合的柔性支腿，可以方便调节柔性支腿的长度，同时在支腿B和主梁之间设置有弹簧杆，弹簧杆与主梁的相交处设置有角位移传感器，可以在安装时确保门式起重机主梁的水平度，适合用于倾斜的地面门式起重机的快速安装，角位移传感器在门式起重机运行时起到监测作用，监控因两支腿行走轮不同步、环境变化等原因造成的运行偏斜及带来的支腿与主梁的角度变化；本实用新型支腿B和支撑装置组合成柔性支腿，方便调节柔性支腿长度，角位移传感器的设置，确保主梁水平度，适用各种复杂环境下门式起重机的安装。
[0022]实施例2
[0023]如图1-4所示，一种门式起重机支腿，它包括主梁1，所述的主梁I左右端下侧分别设置有支腿A2和支腿B3，所述的支腿A2和支腿B3下端均设置有地梁5，所述的支腿B3上部设置有护栏4，所述的主梁I与支腿B3通过支撑装置连接，所述的支撑装置包括设置在支腿B3上端的下杆7、伸缩杆8和弹簧杆9，所述的支撑装置还包括设置在主梁I下侧的上杆6，所述的上杆6下端与下杆7上端连接，所述的伸缩杆8上端与上杆6中部连接，所述的弹簧杆9上端与主梁I连接，所述的主梁I下部设置有与弹簧杆9相配合的滑槽10，所述的弹簧杆9上部设置有角位移传感器11。
[0024]所述的支腿A2为刚性支腿。
[0025]所述的上杆6与下杆7、上杆6与主梁I和下杆7与支腿B3的连接方式均为铰接。
[0026]所述的伸缩杆8与支腿B3和伸缩杆8与上杆6的连接方式均为铰接。
[0027]所述的伸缩杆8为液压杆。
[0028]所述的弹簧杆9与支腿B3固定连接，且弹簧杆9垂直于支腿B3上端面。
[0029]所述的支腿B3为三角架支腿。
[0030]所述的支腿B3和支撑装置组成为柔性支腿。
[0031]通过本实用新型所述的技术方案，门式起重机支腿更加安全稳定，提高了门式起重机使用的适应性；通过支腿B和支撑装置组合的柔性支腿，可以方便调节柔性支腿的长度，同时在支腿B和主梁之间设置有弹簧杆，弹簧杆与主梁的相交处设置有角位移传感器，可以在安装时确保门式起重机主梁的水平度，适合用于倾斜的地面门式起重机的快速安装，角位移传感器在门式起重机运行时起到监测作用，监控因两支腿行走轮不同步、环境变化等原因造成的运行偏斜及带来的支腿与主梁的角度变化；本实用新型支腿B和支撑装置组合成柔性支腿，方便调节柔性支腿长度，角位移传感器的设置，确保主梁水平度，适用各种复杂环境下门式起重机的安装。
【主权项】
1.一种门式起重机支腿，它包括主梁，其特征在于:所述的主梁左右端下侧分别设置有支腿A和支腿B，所述的支腿A和支腿B下端均设置有地梁，所述的支腿B上部设置有护栏，所述的主梁与支腿B通过支撑装置连接，所述的支撑装置包括设置在支腿B上端的下杆、伸缩杆和弹簧杆，所述的支撑装置还包括设置在主梁下侧的上杆，所述的上杆下端与下杆上端连接，所述的伸缩杆上端与上杆中部连接，所述的弹簧杆上端与主梁连接，所述的主梁下部设置有与弹簧杆相配合的滑槽，所述的弹簧杆上部设置有角位移传感器。2.根据权利要求1所述的一种门式起重机支腿，其特征在于:所述的支腿A为刚性支腿。3.根据权利要求1所述的一种门式起重机支腿，其特征在于:所述的上杆与下杆、上杆与主梁和下杆与支腿B的连接方式均为铰接。4.根据权利要求1所述的一种门式起重机支腿，其特征在于:所述的伸缩杆与支腿B和伸缩杆与上杆的连接方式均为铰接。5.根据权利要求1所述的一种门式起重机支腿，其特征在于:所述的伸缩杆为液压杆。6.根据权利要求1所述的一种门式起重机支腿，其特征在于:所述的弹簧杆与支腿B固定连接，且弹簧杆垂直于支腿B上端面。7.根据权利要求1所述的一种门式起重机支腿，其特征在于:所述的支腿B为三角架支腿。8.根据权利要求1所述的一种门式起重机支腿，其特征在于:所述的支腿B和支撑装置组成为柔性支腿。
【专利摘要】本实用新型涉及一种门式起重机支腿，它包括主梁，所述的主梁左右端下侧分别设置有支腿A和支腿B，所述的支腿A和支腿B下端均设置有地梁，所述的支腿B上部设置有护栏，所述的主梁与支腿B通过支撑装置连接，所述的支撑装置包括设置在支腿B上端的下杆、伸缩杆和弹簧杆，所述的支撑装置还包括设置在主梁下侧的上杆，所述的上杆下端与下杆上端连接，所述的伸缩杆上端与上杆中部连接，所述的弹簧杆上端与主梁连接，所述的主梁下部设置有与弹簧杆相配合的滑槽，所述的弹簧杆上部设置有角位移传感器；本实用新型支腿B和支撑装置组合成柔性支腿，方便调节柔性支腿长度，角位移传感器的设置，确保主梁水平度，适用各种复杂环境下门式起重机的安装。
【IPC分类】B66C5/02
【公开号】CN204847826
【申请号】CN201520467327
【发明人】胡国和, 胡鹏辉, 伍耀军
【申请人】河南重工起重机集团有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月2日