自动翻转织物裁片系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种自动翻转织物裁片系统。
【背景技术】
[0002]在纺织领域的制衣工艺中，在部分工序加工后的织物裁片需要经过翻转后才可进入下一工序操作。目前织物裁片翻转的动作是由操作工人完成的，通过操作工人完成则耗费大量的人力，并且生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种自动化翻转裁片、生产效率高的自动翻转织物裁片系统。
[0004]—种自动翻转织物裁片系统，包括工作台及翻转装置；包括工作台及翻转装置，所述工作台的台面上具有用于供织物裁片通过的长条形通道；
[0005]所述翻转装置包括检测部件、挡板、压板、压板驱动元件、拨杆、拨杆座及拨杆驱动元件；所述检测部件位于所述工作台的台面下方且连接于所述工作台，用于检测所述织物裁片;
[0006]所述挡板位于所述工作台的台面下方且固定于所述工作台，所述压板位于所述工作台的台面下方且活动连接于所述工作台；沿垂直于所述台面的，所述挡板及所述压板分别位于所述通道的两侧，所述压板驱动元件设在所述工作台上且连接于所述压板用于驱动所述压板朝向所述挡板移动来压住所述织物裁片；
[0007]所述拨杆固定在所述拨杆座上，所述拨杆座滑动连接在所述工作台上，所述拨杆驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述拨杆座，用于驱动所述拨杆座移动带动所述拨杆沿着所述工作台的台面移动，以翻转所述织物裁片。
[0008]在其中一个实施例中，所述检测部件包括反光板及光发收元件；
[0009]所述反光板及所述光发收元件均位于所述工作台的台面下方且连接于所述工作台；沿竖直方向，所述光发收元件与所述反光板分别位于所述通道的两侧。
[0010]在其中一个实施例中，还包括托板及支架，所述支架呈U形，所述支架连接于所述工作台，所述支架及所述工作台之间围成所述通道；
[0011]所述托板位于所述支架的上方且固定在所述支架上，所述托板与所述工作台之间具有间隔，所述托板凸出所述台面；
[0012]沿竖直方向，所述拨杆位于所述工作台的台面及所述托板之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述检测部件位于所述支架的下方且连接于所述支架，所述压板位于所述支架的下方且活动连接于所述支架；
[0014]所述压板驱动元件设置在所述支架上且连接于所述压板。
[0015]在其中一个实施例中，所述托板靠近所述工作台的一侧朝向所述工作台的台面弯折。
[0016]在其中一个实施例中，所述托板平行于所述工作台的台面。
[0017]在其中一个实施例中，所述通道呈长条形，所述拨杆的轴线平行于所述通道的长轴线。
[0018]在其中一个实施例中，还包括拨料导轨，所述拨料导轨固定在所述工作台上，且所述拨料导轨的长轴与所述通道的长轴垂直；
[0019]所述拨杆座滑动连接在所述拨料导轨上，所述拨杆驱动元件连接于所述拨杆座用于驱动所述拨杆座沿着所述拨料导轨移动。
[0020]本实用新型涉及的自动翻转织物裁片系统，设置了工作台、检测部件、挡板、压板、压板驱动元件、拨杆、拨杆座、拨杆驱动元件；工作台的台面上具有用于供织物裁片通过的通道。拨杆固定在拨杆座上，拨杆座滑动连接在工作台上，拨杆较所述工作台的台面高，拨杆驱动元件设置在所述工作台上且连接于所述拨杆座，用于驱动拨杆座沿着工作台的台面移动；拨杆的作用是用于利用拨杆的横向移动，将织物裁片翻转过来。检测部件用于检测织物裁片是否进入通道内；挡板及压板用于将织物裁片压紧，以便于拨杆将织物裁片翻转，避免了织物裁片翻转时的移动。本实用新型的自动翻转织物裁片系统，实现了自动化翻转织物裁片，节约了人力及时间，生产效率高。
[0021]本实用新型涉及的自动翻转织物裁片系统，还设置了托板及支架，所述支架呈U形，支架的两端部连接于工作台，支架及工作台之间围成上述通道，该设置便于本实用新型的自动翻转织物裁片系统与上游工序中的设备衔接，托板连接于工作台及上游工序中的设置之间，也便于更换不同尺寸的。
[0022]本实用新型涉及的自动翻转织物裁片系统，设置了拨料导轨，拨料座设置在拨料导轨上，便于拨料座带动拨杆移动。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一实施例自动翻转、修剪织物裁片系统主视图；
[0024]图2为图1中A处放大示意图；
[0025]图3为图1中B处放大示意图；
[0026]图4为图1所示的自动翻转、修剪织物裁片系统俯视图。
[0027]附图标记说明
[0028]10、自动翻转、修剪织物裁片系统；100、翻转装置；110、拨杆；120、拨杆座；130、拨料导轨；140、拨杆驱动元件；150、托板；160、支架；170、检测部件；171、反光板；172、光发收元件；180、挡板；200、送料装置；210、压杆；220、压杆固定座；230、压杆导轨；240a、第一压杆驱动部件；240b、第二压杆驱动部件；300、切布装置；310、定位板；320a、第一切刀；320b、第二切刀；330a、第一切刀驱动元件；330b、第二切刀驱动元件；340a、第一切布传感器；340b、第二切布传感器；350a、第一切刀传感器；350b、第二切刀传感器；360、吹风嘴；370a、第一滑台；370b、第二滑台；380a、第一滑动驱动元件；380b、第二滑动驱动元件；400、第一限位传感器；500、第二限位传感器；600a、第一检布传感器；600b、第二检布传感器；600c、第三检布传感器；700、工作台；710、台面；720、万向轮。
【具体实施方式】
[0029]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]参见图1及图2所示，本实施例提供了一种自动翻转、修剪织物裁片系统10。该自动翻转、修剪织物裁片系统10包括翻转装置100、送料装置200、切布装置300、第一限位传感器400、第二限位传感器500、检布传感器、工作台700以及控制装置。工作台700的台面710呈长条形。工作台700的台面710上可开设有用于供织物裁片通过的长条形通道，该通道的长轴垂直于工作台700的长轴。
[0033]参见图1所示，翻转装置100包括拨杆110、拨杆座120、拨料导轨130、拨杆驱动元件140、托板150、支架160、检测部件170、挡板180、压板及压板驱动元件。
[0034]拨料导轨130固定在工作台700上，且拨料导轨130的长轴与通道的长轴垂直，也即拨料导轨130的长轴平行于工作台700的长轴，并且拨料导轨130位于工作台700的侧边。设置了拨料导轨130，拨料座设置在拨料导轨130上，便于拨料座带动拨杆110移动。
[0035]拨杆110固定在拨杆座120上，拨杆110的轴线平行于通道的长轴线。拨杆座120滑动连接在拨料导轨130上，拨杆驱动元件140连接于拨杆座120用于驱动拨杆座120沿着拨料导轨130移动，并带动拨杆110沿着工作台700的台面710移动。控制装置电连接于拨杆驱动元件140。
[0036]参见图1所示，在本实施例中，设置了支架160。支架160呈U形，支架160的两端部连接于工作台700较短的一个侧边边缘。支架160及工作台700之间围成通道。通过支架160及工作台700之间围成通道，就避免了在工作台700