一种自动化分瓶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品、医药包装机械领域，具体是一种自动化分瓶装置。
【背景技术】
[0002]目前，作为食品、医药包装机械行业的洗瓶机、灌封机、乳盖机等，经常采用螺杆将输送带上杂乱无章的瓶子整理成沿螺杆轴线方向分隔行进状态的瓶体以满足瓶子输送要求，现有的螺杆分瓶装置主要包括输送带、分瓶螺杆、前挡瓶件、后挡瓶件等部件，然而现有分瓶装置一种规格的瓶子，而且现有装置的高度固定不变，从而不能对不同高度的生产线分瓶。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动化分瓶装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种自动化分瓶装置，包括底座和分瓶螺杆，所述底座左右两侧设有滚轮，所述底座上方设有固定板，固定板上设有设有分瓶槽，底座和固定板之间设有支撑腿和液压升降缸，分瓶槽底部设有分瓶螺杆，分瓶螺杆右端设有转动轴，转动轴连接转动电机，分瓶槽上端是设有加料斗，加料斗左侧的分瓶槽上设有固定横板，固定横板上穿设有挡板，挡板右侧的固定横板上设有调节齿轮，调节齿轮左侧的挡板表面设有齿条，分瓶槽左端设有设有导向板，导向板和分瓶槽之间设有铰座。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述滚轮为自锁式滚轮。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述分瓶槽由固定底板和两块侧板构成。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述支撑腿焊接固定在液压升降缸的伸缩柱上。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述分瓶螺杆表面设有圆弧形螺纹槽。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述齿条与调节齿轮相啮合。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在底座和固定板之间设有支撑腿和液压升降缸，支撑腿焊接固定在液压升降缸的伸缩柱上，这样就能通过液压升降缸改变支撑腿的长度，从而改变固定板的高度，这样就方便装置为不同高度的生产线分瓶，提高了装置的实用性，同时装置在加料斗左侧的分瓶槽上设有固定横板，固定横板上穿设有挡板，挡板右侧的固定横板上设有调节齿轮，调节齿轮左侧的挡板表面设有齿条，调节齿轮连接驱动电机，调节齿轮的作用是调节挡板底端和分瓶螺杆之间的距离，从而方便不同规格的瓶体通过，这样就使装置对不同规格的瓶子进行分瓶处理，从而进一步提高了装置的实用性，另外装置底部设有滚轮，滚轮的作用是方便装置的搬运，本实用新型结构简单、合理、便于搬运、实用性强。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:底座1、支撑腿2、液压升降缸3、导向板4、铰座5、挡板6、固定横板7、齿条
8、调节齿轮9、加料斗10、分瓶槽11、转动电机12、固定板13、转动轴14、滚轮15、分瓶螺杆16。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动化分瓶装置，包括底座1和分瓶螺杆16，所述底座1左右两侧设有滚轮15，滚轮15为自锁式滚轮，滚轮15的作用是方便装置的搬运，所述底座1上方设有固定板13，固定板13上设有设有分瓶槽11，分瓶槽11由固定底板13和两块侧板构成，底座1和固定板13之间设有支撑腿2和液压升降缸3，支撑腿2焊接固定在液压升降缸3的伸缩柱上，这样就能通过液压升降缸3改变支撑腿2的长度，从而改变固定板13的高度，这样就方便装置为不同高度的生产线分瓶，提高了装置的实用性，分瓶槽11底部设有分瓶螺杆16，分瓶螺杆16表面设有圆弧形螺纹槽，分瓶螺杆16右端设有转动轴14，转动轴14连接转动电机12，分瓶槽11上端是设有加料斗10，加料斗10左侧的分瓶槽11上设有固定横板7，固定横板7上穿设有挡板6，挡板6右侧的固定横板7上设有调节齿轮9，调节齿轮9左侧的挡板6表面设有齿条8，齿条8与调节齿轮9相啮合，调节齿轮9连接驱动电机，调节齿轮9的作用是调节挡板6底端和分瓶螺杆16之间的距离，从而方便不同规格的瓶体通过，这样就使装置对不同规格的瓶子进行分瓶处理，从而进一步提高了装置的实用性，分瓶槽11左端设有设有导向板4，导向板4和分瓶槽4之间设有铰座5。
[0016]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过在底座和固定板之间设有支撑腿和液压升降缸，支撑腿焊接固定在液压升降缸的伸缩柱上，这样就能通过液压升降缸改变支撑腿的长度，从而改变固定板的高度，这样就方便装置为不同高度的生产线分瓶，提高了装置的实用性，同时装置在加料斗左侧的分瓶槽上设有固定横板，固定横板上穿设有挡板，挡板右侧的固定横板上设有调节齿轮，调节齿轮左侧的挡板表面设有齿条，调节齿轮连接驱动电机，调节齿轮的作用是调节挡板底端和分瓶螺杆之间的距离，从而方便不同规格的瓶体通过，这样就使装置对不同规格的瓶子进行分瓶处理，从而进一步提高了装置的实用性，另外装置底部设有滚轮，滚轮的作用是方便装置的搬运。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种自动化分瓶装置，包括底座和分瓶螺杆，其特征在于，所述底座左右两侧设有滚轮，所述底座上方设有固定板，固定板上设有设有分瓶槽，底座和固定板之间设有支撑腿和液压升降缸，分瓶槽底部设有分瓶螺杆，分瓶螺杆右端设有转动轴，转动轴连接转动电机，分瓶槽上端是设有加料斗，加料斗左侧的分瓶槽上设有固定横板，固定横板上穿设有挡板，挡板右侧的固定横板上设有调节齿轮，调节齿轮左侧的挡板表面设有齿条，分瓶槽左端设有设有导向板，导向板和分瓶槽之间设有铰座。2.根据权利要求1所述的一种自动化分瓶装置，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。3.根据权利要求1所述的一种自动化分瓶装置，其特征在于，所述分瓶槽由固定底板和两块侧板构成。4.根据权利要求1所述的一种自动化分瓶装置，其特征在于，所述支撑腿焊接固定在液压升降缸的伸缩柱上。5.根据权利要求1所述的一种自动化分瓶装置，其特征在于，所述分瓶螺杆表面设有圆弧形螺纹槽。6.根据权利要求1所述的一种自动化分瓶装置，其特征在于，所述齿条与调节齿轮相啮合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化分瓶装置，包括底座和分瓶螺杆，所述底座左右两侧设有滚轮，所述底座上方设有固定板，固定板上设有分瓶槽，底座和固定板之间设有支撑腿和液压升降缸，分瓶槽底部设有分瓶螺杆，分瓶螺杆右端设有转动轴，转动轴连接转动电机，分瓶槽上端是设有加料斗，加料斗左侧的分瓶槽上设有固定横板，固定横板上穿设有挡板，挡板右侧的固定横板上设有调节齿轮，调节齿轮左侧的挡板表面设有齿条，分瓶槽左端设有导向板，导向板和分瓶槽之间设有铰座，本实用新型结构简单、合理、便于搬运、实用性强。
【IPC分类】B65G47/26
【公开号】CN205034742
【申请号】CN201520502586
【发明人】赵兴海, 王世宏, 郭明玉
【申请人】安徽华夏嘉和新型材料科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年7月14日