一种气缸夹紧式条烟分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草加工领域，尤其涉及一种气缸夹紧式条烟分离装置。
【背景技术】
[0002]目前，条烟进入装封箱机前要使用条外观视觉检测对每一条香烟进行外观检测，剔除条外观有瑕疵的产品。对条烟进行外观视觉检测必须使连续的每条香烟之间有10cm以上的间距，一般条烟分离采用减速电机，利用输送带和减速电机的速度差实现条烟之间保持一定的间距。但如果使用条烟存储器，在条烟存储器放烟时输送带上10至20条的条烟对减速电机产生巨大冲击力，致使减速电机对条烟的分离效果较差，无法保证条烟之的间距，条烟分离失败，无法进行条外观视觉检测。严重时输送带上大量连续的条烟对装封箱机堆垛装置产生巨大压力，致使出现堆垛故障停机。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种气缸夹紧式条烟分离装置，可有效防止堆垛故障停机。
[0004]具体技术方案为:一种气缸夹紧式条烟分离装置，设置于带有条烟储存器的条烟外观视觉检测输送带上，条烟的长度大于输送带的宽度，包括条烟分离器、第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器，条烟分离器包括支撑架以及设置于支撑架上的转动辊和气缸，转动辊与支撑架转动连接，转动辊位于输送带上方且转动辊的轴向与输送带的传动方向垂直，气缸竖直设置于转动辊正下方且关于输送带左右对称，气缸位于输送带下方且位于输送带外侧，第一光电传感器和第二光电传感器设置于输送带上方，第一光电传感器和第二光电传感器位于条烟分离器与条烟外观检测器之间，第一光电传感器和第二光电传感器在输送带传送方向上的距离小于10cm，第三光电传感器设置于输送带上方且第三光电传感器位于封装箱机入口与条烟外观检测器之间，第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器通过PLC控制电路与气缸连接，PLC控制电路同时收到第一光电传感器和第二光电传感器的感应信号时启动气缸，PLC控制电路收到第三光电传感器的感应信号持续时间超过3秒之后启动气缸。
[0005]所述支撑架上设置有卡槽，卡槽内设置有轴承座，轴承座上端通过弹性元件与卡槽上部连接，转动辊通过轴承与轴承座转动连接。
[0006]所述弹性元件为压簧。
[0007]所述第一光电传感器和第二光电传感器在输送带传送方向上的距离为8cm。
[0008]所述转动辊由橡胶制成。
[0009]本发明制造成本低，使用方便，可将本装置直接安装至现有设备上，降低了使用成本，当输送带上条烟分离器与条烟外观检测器之间的条烟密度较大时，第一光电传感器和第二光电传感器被同时覆盖，此时第一光电传感器和第二光电传感器同时将信号传递给PLC控制电路，PLC控制电路启动气缸，气缸将其上方的位于输送带上的条烟顶起，通过气缸与转动辊的配合将顶起的条烟进行限位，同时气缸升起后阻挡了输送带上的条烟前进，从而防止过多的条烟会对装封箱机堆垛装置产生巨大压力；当第三光电传感器的感应信号持续时间超过3秒时，此时证明输送带上要进入封装箱机入口的条烟过多，此时PLC控制电路启动气缸，防止更多的条烟进入。
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图；
[0011]图2为图1俯视图。
【具体实施方式】
[0012]根据图1和图2所示，一种气缸夹紧式条烟分离装置，设置于带有条烟储存器的条烟外观视觉检测输送带上，条烟1的长度大于输送带2的宽度，包括条烟分离器3、第一光电传感器4、第二光电传感器5和第三光电传感器6，条烟分离器3包括支撑架7以及设置于支撑架7上的转动辊8和气缸9，转动辊8与支撑架7转动连接，转动辊8位于输送带2上方且转动辊8的轴向与输送带2的传动方向垂直，气缸9竖直设置于转动辊8正下方且关于输送带2左右对称，输送带2左右两侧的气缸9之间的距离小于条烟1的轴向长度，气缸9位于输送带2下方且位于输送带2外侧，第一光电传感器4和第二光电传感器5设置于输送带2上方，第一光电传感器4和第二光电传感器5位于条烟分离器3与条烟外观检测器13之间，第一光电传感器4和第二光电传感器5在输送带2传送方向上的距离小于10cm，第三光电传感器6设置于输送带2上方且第三光电传感器6位于封装箱机入口 14与条烟外观检测器13之间，第一光电传感器4、第二光电传感器5和第三光电传感器6通过PLC控制电路与气缸9连接，PLC控制电路同时收到第一光电传感器4和第二光电传感器5的感应信号时启动气缸9，PLC控制电路收到第三光电传感器6的感应信号持续时间超过3秒之后启动气缸9。
[0013]支撑架7上设置有卡槽10，卡槽10内设置有轴承座11，轴承座11上端通过弹性元件12与卡槽10上部连接，转动辊8通过轴承与轴承座11转动连接，弹性元件12为压簧，当气缸9与转动辊8夹紧条烟时，弹性元件12被压缩，在保证条烟1被夹紧的同时又保证了条烟1不会破损，当条烟1上端与转动辊8的接触位置不在转动辊8的正下方时，转动辊8发生滚动，防止条烟1破损变形。
[0014]第一光电传感器4和第二光电传感器5在输送带2传送方向上的距离为8cm。
[0015]转动辊8由橡胶制成，防止在与条烟1接触的过程中对条烟1造成损坏。
[0016]本发明制造成本低，使用方便，可将本装置直接安装至现有设备上，降低了使用成本，当输送带2上条烟分离器3与条烟外观检测器13之间的条烟1密度较大时，第一光电传感器4和第二光电传感器5被同时覆盖，此时第一光电传感器4和第二光电传感器5同时将信号传递给PLC控制电路，PLC控制电路启动气缸9，气缸9将其上方的位于输送带2上的条烟1顶起，通过气缸9与转动辊8的配合将顶起的条烟1进行限位，同时气缸9升起后阻挡了输送带2上的条烟1前进，从而防止过多的条烟1会对装封箱机堆垛装置产生巨大压力；当第三光电传感器6的感应信号持续时间超过3秒时，此时证明输送带2上要进入封装箱机入口 14的条烟1过多，此时PLC控制电路启动气缸9，防止更多的条烟1进入。
【主权项】
1.一种气缸夹紧式条烟分离装置，设置于带有条烟储存器的条烟外观视觉检测输送带上，条烟的长度大于输送带的宽度，其特征在于:包括条烟分离器、第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器，条烟分离器包括支撑架以及设置于支撑架上的转动辊和气缸，转动辊与支撑架转动连接，转动辊位于输送带上方且转动辊的轴向与输送带的传动方向垂直，气缸竖直设置于转动辊正下方且关于输送带左右对称，气缸位于输送带下方且位于输送带外侧，第一光电传感器和第二光电传感器设置于输送带上方，第一光电传感器和第二光电传感器位于条烟分离器与条烟外观检测器之间，第一光电传感器和第二光电传感器在输送带传送方向上的距离小于10cm，第三光电传感器设置于输送带上方且第三光电传感器位于封装箱机入口与条烟外观检测器之间，第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器通过PLC控制电路与气缸连接，PLC控制电路同时收到第一光电传感器和第二光电传感器的感应信号时启动气缸，PLC控制电路收到第三光电传感器的感应信号持续时间超过3秒之后启动气缸。2.如权利要求1所述的一种气缸夹紧式条烟分离装置，其特征在于:所述支撑架上设置有卡槽，卡槽内设置有轴承座，轴承座上端通过弹性元件与卡槽上部连接，转动辊通过轴承与轴承座转动连接。3.如权利要求2所述的一种气缸夹紧式条烟分离装置，其特征在于:所述弹性元件为压簧。4.如权利要求1所述的一种气缸夹紧式条烟分离装置，其特征在于:所述第一光电传感器和第二光电传感器在输送带传送方向上的距离为8cm。5.如权利要求1所述的一种气缸夹紧式条烟分离装置，其特征在于:所述转动辊由橡胶制成。
【专利摘要】一种气缸夹紧式条烟分离装置，设置于带有条烟储存器的条烟外观视觉检测输送带上，条烟的长度大于输送带的宽度，包括条烟分离器、第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器，条烟分离器包括支撑架以及设置于支撑架上的转动辊和气缸，转动辊与支撑架转动连接，转动辊位于输送带上方且转动辊的轴向与输送带的传动方向垂直，气缸竖直设置于转动辊正下方且关于输送带左右对称。
【IPC分类】B65B57/14
【公开号】CN205060175
【申请号】CN201520766347
【发明人】张伟峰, 宁光亚, 高永亮, 张楠, 冯文哲, 董胜利, 杨根成, 张庆华, 杨栋
【申请人】河南中烟工业有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月30日