一种气动式抬移装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气动式抬移装置，属于有色冶金机械技术领域。
【背景技术】
[0002]国内镍金属电解精炼生产过程中，由于镍始极片板面不平整度较大，镍金属的弹性较好，所以在镍始极片下槽电解之前需要对其进行压标处理以降低其板面不平整度。国内绝大多数电解镍生产厂家的生产规模都不大，所以镍始极片的压标处理基本上采用半自动压标设备来完成，即压标过程自动控制，但其中一些工序还需人工完成，如镍始极片摞空料箱还需人工移出，人体距离设备较近，易发生安全事故，且效率不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种气动式抬移装置，以解决人工完成镍始极片移动使得劳动强度大、易发生安全事故等问题。
[0004]本实用新型按以下技术方案实现:一种气动式抬移装置，包括机架1、防护支架2、伸缩叉组件；防护支架2安装在机架I上，伸缩叉组件安装在防护支架2内，伸缩叉组件包括气缸缸体3、气缸座4、下叉座5、中叉面板6、上叉板7、齿条I 8、辊轮I 9、导向条I 10、导向板11、导向条II 12、同步齿轮13、齿轮座14、齿条II 15、辊轮II 16、活塞杆17、耳环座18 ;下叉座5安装在机架I上位于防护支架2内，气缸座4安装在下叉座5上，气缸缸体3安装在气缸座4上，齿条I 8安装在下叉座5内，辊轮I 9安装在下叉座5上外侧，导向条
I10安装在下叉座5上两侧，导向条II 12安装在导向板11下部，导向板11安装在中叉面板6下部，齿轮座14安装在中叉面板6下部，同步齿轮13安装在齿轮座14上位于中叉面板6内，下叉座5内的齿条I 8与中叉面板6内的同步齿轮13啮合，中叉面板6通过导向条II 12内侧与导向条I 10配合、同步齿轮13与齿条I 8相互啮合安装在下叉座5上，耳环座18安装在中叉面板6内，活塞杆17位于中叉面板6内一端与耳环座18连接，另一端与下叉座5的气缸缸体3连接，齿条II 15安装在上叉板7内，辊轮II 16安装在上叉板7内两侧，上叉板7通过辊轮II 16与导向板11配合、齿条II 15与同步齿轮13相互啮合安装在中叉面板6上。
[0005]—种气动式抬移装置的工作原理为:伸缩叉伸出，空箱落到上叉板7上，气缸通过活塞杆17带动中叉面板6往回缩，下叉组件内的齿条I 8和同步齿轮13相互啮合，同时同步齿轮13和齿条II 12相互啮合从而带动上叉板7往后缩。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:
[0007]1、工作人员远离输送设备，能有效避免安全事故的发生；
[0008]2、采用同步齿轮和两条齿条啮合使得装置的伸长距离可增加三分之一，可实现远距离移出空料箱，提高镍始极片压标机组的自动化程度；
[0009]3、设有防护支架，能防止空料箱滑落砸伤工作人员和损毁空料箱；
[0010]4、结构简单、轻巧，便于制造，使用方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的侧视结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的伸缩叉组件结构示意图；
[0013]图3是本实用新型的下叉座结构示意图；
[0014]图4是本实用新型的中叉面板结构示意图；
[0015]图5是本实用新型的中叉面板侧视结构示意图；
[0016]图6是本实用新型的上叉板结构示意图。
[0017]图中各标号为:1:机架、2:防护支架、3:气缸缸体、4:气缸座、5:下叉座、6:中叉面板、7:上叉板、8:齿条1、9:辊轮1、10:导向条1、11:导向板、12:导向条I1、13:同步齿轮、14:齿轮座、15:齿条I1、16:辊轮I1、17:活塞杆、18:耳环座。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。
[0019]实施例1:如图1-6所示，一种气动式抬移装置，包括机架1、防护支架2、伸缩叉组件；防护支架2安装在机架I上，伸缩叉组件安装在防护支架2内，伸缩叉组件包括气缸缸体3、气缸座4、下叉座5、中叉面板6、上叉板7、齿条I 8、辊轮I 9、导向条I 10、导向板11、导向条II 12、同步齿轮13、齿轮座14、齿条II 15、辊轮II 16、活塞杆17、耳环座18 ;下叉座5安装在机架I上位于防护支架2内，气缸座4安装在下叉座5上，气缸缸体3安装在气缸座4上，齿条I 8安装在下叉座5内，辊轮I 9安装在下叉座5上外侧，导向条I 10安装在下叉座5上两侧，导向条II 12安装在导向板11下部，导向板11安装在中叉面板6下部，齿轮座14安装在中叉面板6下部，同步齿轮13安装在齿轮座14上位于中叉面板6内，下叉座5内的齿条I 8与中叉面板6内的同步齿轮13啮合，中叉面板6通过导向条II 12内侧与导向条I 10配合、同步齿轮13与齿条I 8相互啮合安装在下叉座5上，耳环座18安装在中叉面板6内，活塞杆17位于中叉面板6内一端与耳环座18连接，另一端与下叉座5的气缸缸体3连接，齿条II 15安装在上叉板7内，辊轮II 16安装在上叉板7内两侧，上叉板7通过辊轮II 16与导向板11配合、齿条II 15与同步齿轮13相互啮合安装在中叉面板6上。
【主权项】
1.一种气动式抬移装置，其特征在于:包括机架(I)、防护支架(2)、伸缩叉组件；防护支架(2)安装在机架(I)上，伸缩叉组件安装在防护支架(2)内，伸缩叉组件包括气缸缸体(3)、气缸座(4)、下叉座(5)、中叉面板(6)、上叉板(7)、齿条I (8)、辊轮I (9)、导向条I(10)、导向板(11)、导向条II (12)、同步齿轮(13)、齿轮座(14)、齿条II (15)、辊轮II (16)、活塞杆(17 )、耳环座(18 );下叉座(5 )安装在机架(I)上位于防护支架(2 )内，气缸座(4 )安装在下叉座(5)上，气缸缸体(3)安装在气缸座(4)上，齿条I (8)安装在下叉座(5)内，辊轮I (9)安装在下叉座(5)上外侧，导向条I (10)安装在下叉座(5)上两侧，导向条II (12)安装在导向板(11)下部，导向板(11)安装在中叉面板(6)下部，齿轮座(14)安装在中叉面板(6)下部，同步齿轮(13)安装在齿轮座(14)上位于中叉面板(6)内，下叉座(5)内的齿条I (8)与中叉面板(6)内的同步齿轮(13)啮合，中叉面板(6)通过导向条II (12)内侧与导向条I (10)配合，同步齿轮(13)与齿条I (8)相互啮合安装在下叉座(5)上，耳环座(18)安装在中叉面板(6)内，活塞杆(17)位于中叉面板(6)内一端与耳环座(18)连接，另一端与下叉座(5)的气缸缸体(3)连接，齿条II (15)安装在上叉板(7)内，辊轮II (16)安装在上叉板(7)内两侧，上叉板(7)通过辊轮II (16)与导向板(11)配合，齿条II (15)与同步齿轮(13 )相互啮合安装在中叉面板(6 )上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气动式抬移装置，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括机架、防护支架、伸缩叉组件；防护支架安装在机架上，伸缩叉组件安装在防护支架内，伸缩叉组件包括气缸缸体、气缸座、下叉座、中叉面板、上叉板、齿条Ⅰ、辊轮Ⅰ、导向条Ⅰ、导向板、导向条Ⅱ、同步齿轮、齿轮座、齿条Ⅱ、辊轮Ⅱ、活塞杆、耳环座。本实用新型工作人员远离输送设备，能有效避免安全事故的发生；采用同步齿轮和两条齿条啮合使得装置的伸长距离可增加三分之一，可实现远距离移出空料箱，提高镍始极片压标机组的自动化程度；设有防护支架，能防止空料箱滑落砸伤工作人员和损毁空料箱；结构简单、轻巧，便于制造，使用方便。
【IPC分类】B65G25/04, B65G41/00
【公开号】CN205169613
【申请号】CN201520830325
【发明人】董为民, 蒋俊坤, 许平, 孙东明, 孙军锋, 尹红
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月26日