旋转活塞式灌装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灌装机，尤其涉及一种旋转活塞式灌装装置。
【背景技术】
[0002]灌装装置用于各种生产线中物料的灌装，可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机。针对不同的灌装物品，采用的灌装装置的结构也存在差异，按灌装原理又可分为压力灌装机、柱塞式灌装机、螺旋给料灌装机等。
[0003]现常规的灌装方法中，常采用螺杆灌装和活塞灌装。所述的螺杆灌装主要通过电机配合螺杆，控制螺杆的转动圈数来控制定量灌装，主要针对粉末状物料的定量灌装，或者在灌装其他物料时仅起到推料的作用，例如在蔬菜灌装中，仅将蔬菜推送到容器中，直到将容器灌装满，容易在灌装装置内部粘滞蔬菜物料，且不能精准定量。而活塞灌装主要通过旋转阀改变设备内部容腔的大小用以定量灌装，主要针对液体物料的定量灌装，同样存在物料会留置在灌装装置内部的问题，并且难以灌装一些流动性差或呈固液混合状态的物料。
[0004]特别是在食品加工行业中，因食品物料自身具有菜料和汤汁的特殊性，针对一些需要制成成品包装的物料，例如便利店出售的成品便当、飞机上的盒装简餐，对食品物料是否混合均匀均有较高的要求，且因食品物料的形状容易给普通的灌装装置造成堵塞。而大多数的灌装装置适用一些液体或者物料粘度较低的物料，而对于一些半固体状酱料或者粘度较高的物料则容易滞留在灌装装置的通道内部，导致难以精准控制其计量，难以定量灌装流动性差的物料，也容易造成固液混合的物料固液分离。
【发明内容】
[0005]本发明的发明目的是解决上述现有旋转活塞式灌装装置的局限性，提供一种可用于灌装流动性差的物料，且定量精准、稳定可靠、灌装效率高的旋转活塞式灌装装置。
[0006]本发明包括下料装置和定量装置;所述的下料装置包括呈漏斗状的料缸和安装在所述的料缸中的下料螺旋杆，所述的下料螺旋杆的一端与电机的输出端相连;所述的定量装置包括缸体和安装在所述的缸体中的定量阀体;所述的缸体的两侧分别安装旋转装置和灌装辅助装置;所述的旋转装置和所述的灌装辅助装置的输出端分别与所述的定量阀体相连;所述的定量阀体的上下两端设有用于入料和出料的料口，位于上端的所述的料口与所述的料缸的输出端相连。
[0007]采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0008]本发明一种旋转活塞式灌装装置，由于采用定量阀体直接吸料与出料，无需经过管道，即使流动性差的物料也可无障碍通过。本发明设置了灌装辅助装置和旋转装置，通过灌装辅助装置来帮助进料，通过旋转装置将从所述的定量阀体上方灌装的物料转动朝下，所述的定量阀体的入料的料口变为出料的料口，可直接与充填容器对接，更便于物料的通行。
[0009]作为改进，所述的灌装辅助装置包括气缸，所述的气缸包括气缸缸体和纵向移动的活塞杆，所述的活塞杆与横向的导杆通过抱箍相连，所述的导杆的末端通向所述的定量阀体内。
[0010]作为改进，所述的抱箍套设于导柱杆上，使所述的抱箍可沿着所述的导柱杆滑动。所述的导柱杆用以引导和支撑所述的抱箍，使所述的导杆能够坚实地上下运动。
[0011]作为改进，所述的缸体的两侧设有端头闷板，其中靠所述的灌装辅助装置的端头闷板上开纵向槽孔，所述的槽孔与所述的导杆之间安装导向套。
[0012]作为改进，所述的旋转装置包括伺服电机，所述的伺服电机的输出轴与所述的缸体相连。
[0013]作为改进，所述的缸体的两侧设有端头闷板，其中靠所述的旋转装置侧的端头闷板上安装轴套，所述的轴套内安装至少一个轴承，所述的伺服电机的输出轴与所述轴承配合安装。所述的轴套与所述的端头闷板相连形成牢固的支撑，所述的轴承安装在所述的轴承内，起到在所述的伺服电机的输出轴在机械传动过程中固定和减少载荷摩擦系数的作用，保持所述的输出轴中心位置的固定。
[0014]作为改进，所述的缸体与所述的定量阀体之间安装密封圈。
[0015]作为改进，所述的缸体与所述的端头闷板之间安装密封圈。
[0016]作为改进，所述的端头闷板与所述的轴套之间安装密封圈。
[0017]作为改进，所述的料缸中设有搅拌杆。所述的搅拌杆用以搅拌物料，使物料不会粘结成块或者附着在所述的料缸内壁，并且所述的搅拌杆将物料推向所述的料缸中间的下料螺旋杆，使所述的下料螺旋杆在旋转下料的过程中没有空隙，利于流动性差的物料顺畅下料。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图。
[0019]图2是本定量装置的结构示意图。
[0020]图中所示1、下料装置，11、料缸，12、下料螺旋杆，13、电机，14、搅拌杆，2、定量装置，21、缸体，22、定量阀体，23、旋转装置，24、灌装辅助装置，241、气缸，2411、气缸缸体，2412、活塞杆，242、导杆，243、抱箍，244、导柱杆，25、端头闷板，26、导向套，27、轴套。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0022]如图1-2所示，本发明包括下料装置I和定量装置2;所述的下料装置I包括呈漏斗状的料缸11和安装在所述的料缸11中的下料螺旋杆12，所述的下料螺旋杆12的一端与电机13的输出端相连;所述的定量装置2包括缸体21和安装在所述的缸体21中的定量阀体22 ；所述的缸体21的两侧分别安装旋转装置23和灌装辅助装置24;所述的旋转装置23和所述的灌装辅助装置24的输出端分别与所述的定量阀体22相连;所述的定量阀体22的上下两端设有用于入料和出料的料口，位于上端的所述的料口与所述的料缸11的输出端相连。所述的灌装辅助装置24包括气缸241，所述的气缸241包括气缸缸体2411和纵向移动的活塞杆2412，所述的活塞杆2412与横向的导杆242通过抱箍243相连，所述的导杆242的末端通向所述的定量阀体22内。所述的抱箍243套设于导柱杆244上，使所述的抱箍243可沿着所述的导柱杆244滑动。所述的缸体21的两侧设有端头闷板，其中靠所述的灌装辅助装置24的端头闷板25上开纵向槽孔，所述的槽孔与所述的导杆242之间安装导向套26。所述的旋转装置23包括伺服电机，所述的伺服电机的输出轴与所述的缸体21相连。所述的缸体21的两侧设有端头闷板25，其中靠所述的旋转装置23侧的端头闷板25上安装轴套27，所述的轴套27内安装至少一个轴承，所述的伺服电