旋转式灌装机中的多通道进液装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及饮料灌装机，具体涉及旋转式灌装机中的多通道进液装置。
【背景技术】
[0002]多通道进液装置是旋转式灌装机中的重要部件，主要是用来将一种或多种液体介质从外界输送至旋转的灌装设备中，以完成对饮料瓶的灌装工作。如图1所示，目前所使用的多通道进液装置的结构为:包括与旋转灌装机的旋转机架41相固定的连接座1，在连接座I中设置有轴向贯通连接座的连接座进液通道2，在连接座I的底部固定有一体成型的外套筒3，在外套筒3中活动密封插入有能相对外套筒3旋转的进液轴4，在外套筒3的筒体内壁上自上向下间隔设置有第一环形槽5与第二环形槽6，在外套筒3的筒体外壁上设置有第一出液口 7与第二出液口 8，在外套筒的筒体上设置有能将第一环形槽5与第一出液口 7相连通的第一出液通道9、以及能将第二环形槽6与第二出液口 8相连通的第二出液通道10，在每个环形槽上下两侧的外套筒的筒体内壁上分别设置有密封圈放置槽，在每个密封圈放置槽中分别设置有能与进液轴4接触密封的密封圈11，在进液轴4的下端分别设置有第一进液口 12、第二进液口 13与第三进液口 14，在进液轴4中设置有能将第一进液口 7与第一环形槽5相连通的第一进液通道15、能将第二进液口 13与第二环形槽6相连通的第二进液通道16、以及能将第三进液口 14与连接座进液通道2相连通的第三进液通道17 ;
上述多通道进液装置的工作原理是:第一进液口 12、第一进液通道15、第一环形槽5、第一出液通道9及第一出液口 7形成第一介质通道，而第二进液口 13、第二进液通道16、第二环形槽6、第二出液通道10与第二出液口 8形成了第二介质通道，同时第三进液口 14、第三进液通道17与连接座进液通道2共同形成了第三介质通道，当旋转式灌装机启动后，旋转式灌装机通过旋转机架41带动连接座I及外套筒3同步转动，而灌装所用的液体介质则经第一介质通道、第二介质通道及第三介质通道输送至旋转的灌装设备中。
[0003]上述多通道进液装置的缺点是:(I)为避免外套筒筒体内壁上的环形槽中的液体经外套筒与进液轴之间间隙进入相邻环形槽而污染相邻环形槽中的液体介质，在每个环形槽上下两侧必须设置密封圈，但是由于进液轴表面有孔，密封圈极易被进液轴表面的孔剪切坏，当任一位置的密封圈发生损坏需更换时，必须拆掉所有密封圈才能更换损坏密封圈，同时当任一密封圈放置槽发生磨损而需要更换时，必须更换整个外套筒才能保证生产的顺利进行，不仅工人劳动强度大，而且设备维护成本高，企业生产使用成本高；(2)根据食品行业的生产要求，进液轴为不锈钢材质，由于不锈钢本身质地软，不能进行热处理，表面耐磨强度差，在进液轴与密封圈相接触的过程中，进液轴也极易被密封圈磨损而导致表面不平整，进而出现该密封圈所对应的环形槽中的液体介质发生渗漏，当环形槽中的液体介质发生渗漏后，必须更换进液轴才能解决渗漏问题，进一步增加了企业生产使用成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种企业生产使用成本低的旋转式灌装机中的多通道进液驻習
目.0
[0005]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的旋转式灌装机中的多通道进液装置，包括:与旋转灌装机的旋转机架相固定的连接座，在连接座中设置有轴向贯通连接座的连接座进液通道，在连接座的底部固定有外套筒，外套筒中活动密封插入有能相对外套筒旋转的进液轴，所述外套筒由相对独立且呈上下分布的上筒体与下筒体连接而成，在上筒体的内壁上设置有第一环形槽、外壁上设置有第一出液口，在上筒体中设置有将第一出液口与第一环形槽相连通的第一出液通道，在下筒体的内壁上设置有第二环形槽、夕卜壁上设置有第二出液口，在下筒体中设置有将第二出液口与第二环形槽相连通的第二出液通道，在第一环形槽上下两侧的上筒体内壁上、以及第二环形槽上下两侧的下筒体内壁上分别设置有密封圈放置槽，在每个密封圈放置槽中分别设置有能与进液轴接触密封的密封圈，在进液轴的下端设置有三个进液口，所述连接座进液通道、第一环形槽、第二环形槽分别通过一条设置于进液轴中的进液通道分别连通一个进液口，在进液轴上与密封圈相接触的部位分别设置有陶瓷层。
[0006]进一步地，前述的旋转式灌装机中的多通道进液装置，其中:进液轴通过设置于其上下两端的轴承活动设置于外套筒中。
[0007]进一步地，前述的旋转式灌装机中的多通道进液装置，其中:上筒体也由两个相对独立且呈上下分布的第一筒体与第二筒体组成，所述第一筒体用以与进液轴配合支撑位于进液轴上端的轴承，在第二筒体的内壁上设置有第一环形槽、外壁上设置有第一出液口，在第二筒体中设置有将第一出液口与第一环形槽相连通的第一出液通道，在第一环形槽上下两侧的第二筒体内壁上分别设置有密封圈放置槽，在每个密封圈放置槽中分别设置有能与进液轴接触密封的密封圈，第一环形槽、第二环形槽与连接座进液通道分别通过一条设置于进液轴中的进液通道分别连通一个进液轴的进液口。
[0008]通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是:(1)采用独立分段式的外套筒结构后，当任一位置的密封圈或密封圈放置槽发生磨损需要更换时，只需更换该密封圈或密封圈放置槽所在的筒体即可，不必更换整个外套筒，不仅拆装方便，工人劳动强度低，而且也大大降低了企业生产使用成本；(2)通过在进液轴上与密封圈相接触的部位分别设置耐磨的陶瓷层，可以有效防止进液轴表面因磨损而不平整情况的发生，进而延长了进液轴的使用寿命，进一步降低了企业生产使用成本。
【附图说明】
[0009]图1为【背景技术】中所述的旋转式灌装机中的多通道进液装置的结构示意图。
[0010]图2为本发明所述的旋转式灌装机中的多通道进液装置的结构示意图。
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