皮带纠偏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于自动保持输送带的位置的装置技术领域，特别是涉及一种皮带纠偏装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，皮带运输机跑偏的原因很多，如:物料的落点不在皮带断面的中间，机头、机尾、导向滚筒、中间架等安装不正，皮带接头不垂直于皮带中心线，皮带内部的张力不均匀，托辊运转不灵活，滚筒磨损不一致，滚筒与皮带间存有物料等因素均可造成皮带的跑偏。皮带跑偏的危害轻者物料洒落，皮带机不能满负荷运行，皮带磨边，重者造成撕带、紧急停车等事故。对皮带的跑偏，现有的各种方法均不能长期可靠、有效，而且对胶带无任何损伤地予以根治，原因就是上述提到的诸多因素，随着皮带机运行时间的长短、运量的大小，不断地在变化。
[0003]为了对运转中的皮带运输机的皮带进行纠偏，现有技术中有一种皮带纠偏装置，参见附图1，其在皮带工作段03a底部和皮带回程段03b底部均设有调偏托辊，其中，设置在皮带工作段O 3a底部的调偏托辊OI a、OI b为连杆式自动纠偏托辊组，其中，连杆式自动纠偏托辊组Olb的两端还设有挡辊09&、0%，该自动纠偏托辊组01&、0113的两端分别连接于皮带纠偏装置支架的两光杠02上，当跑偏报警装置08a和08b检测到皮带工作段03a跑偏时，通过动力机构04-05-06-07-010使该自动纠偏托辊组Olb偏转一定角度，通常该角度的范围为1°?5°，然后，通过挡辊09a、09b提供的作用力对皮带工作段03a进行纠偏。
[0004]现有技术中的皮带纠偏装置还包括槽型调心托辊组、锥型下调心托辊组、锥型上调心托辊组、平上调心托辊组、平下调心托辊组、双向可逆自动调心托辊组、摩擦下调心托辊组、摩擦上平调心托辊组、挡辊连杆式自动纠偏托辊组、挡辊式自动纠偏托辊组、侧挡辊式自动纠偏托辊组、DT Π型摩擦调心托辊组、轴心自动摆动式传确纠偏托辊组、双向机械连杆全自动调心托辊组、锥型纠偏托辊组、分段式变摩擦纠偏托辊组等。它们的工作原理与附图1所示的皮带纠偏装置类似。
[0005]上述皮带纠偏装置的缺点包括:
[0006]I)纠偏不灵敏，有时失灵；
[0007]2)纠偏不够彻底，只能转动很小的角度(1°?5°);
[0008]3)在现场恶劣环境下使用寿命较短，故障率较高；
[0009]4)纠偏托辊组挡辊在阻挡皮带的过程中，对皮带边缘损伤较严重。
[0010]有些纠偏装置几乎没有纠偏作用，特别是在潮湿、粉尘污染严重的区域更是如此；[0011 ] 5)购买费用和检修维护费用比较高；
[0012]6)由于纠偏装置经常失灵，导致皮带经常受损或严重受损，皮带寿命大大缩短，由此造成皮带输送机检修费用大增。
【实用新型内容】
[0013]有鉴于此，本实用新型提供一种皮带纠偏装置，其依靠托辊的滚动摩擦向心力对皮带跑偏进行纠偏，纠偏灵敏可靠、不存在在纠偏时挡辊对皮带边缘损伤的问题，能够延长皮带的使用寿命，从而更加适于实用。
[0014]为了达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0015]本实用新型提供一种皮带纠偏装置，所述皮带在主动滚筒的带动下传动，所述皮带纠偏装置包括跑偏报警装置、驱动轮、从动轮、驱动钢丝环、调偏托辊、旋转动力原动件；
[0016]在检测到所述皮带跑偏时，所述跑偏报警装置用于发出报警信号，
[0017]所述调偏托辊一侧旋转支架与驱动钢丝环固定，
[0018]所述驱动钢丝环一端固定在所述驱动轮上，另一端绕过所述从动轮上，当所述驱动轮做旋转运动时，所述驱动轮通过带动所述驱动钢丝环转动，将所述驱动轮的旋转运动转化为所述驱动钢丝环的直线运动，
[0019]所述驱动钢丝环穿过所述皮带机沿线所设立的支撑点通孔，当所述驱动钢丝环做直线运动时，所述驱动钢丝环通过与所述托辊之间的固定连接，将所述驱动钢丝环的直线运动转化为所述调偏托辊的向心滚动摩擦；
[0020]当所述跑偏报警装置发出报警信号时，所述调偏托辊向与所述皮带跑偏的方向相反的一侧偏转，同时，所述旋转动力原动件带动所述驱动轮旋转，经过所述驱动钢丝环的传动，所述调偏托辊做向心滚动摩擦，所述调偏托辊产生向心滚动摩擦力，通过所述调偏托辊与所述皮带之间的向心滚动摩擦力，所述皮带向所述跑偏的方向相反的方向移动，使所述皮带的跑偏得到纠偏。
[0021]本实用新型提供的皮带纠偏装置当跑偏报警装置发出报警信号时，旋转动力原动件带动驱动轮旋转，经过驱动钢丝环的传动，调偏托辊做围绕固定中心的旋转滚动，调偏托棍向心旋转滚动中与皮带产生滚动向心力，皮带向跑偏的方向相反的方向移动，使皮带的跑偏得到纠偏。其依靠托辊的滚动向心力对皮带跑偏进行纠偏，纠偏灵敏可靠、不存在在纠偏时挡辊对皮带边缘损伤的问题，能够延长皮带的使用寿命。
【附图说明】
[0022]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
[0023]图1为现有技术中的皮带纠偏装置的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的皮带纠偏装置的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的皮带纠偏装置中应用的驱动轮、驱动钢丝环与托辊之间的配合关系结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例提供的皮带纠偏装置中应用的托辊向内侧偏转的动态结构示意图，其中，<11、€[2、€[3均为4.3° ；
[0027]图5为本实用新型实施例提供的皮带纠偏装置中应用的托辊向外侧偏转的动态结构示意图，其中，<11、€[2、€[3均为4.3° ；
[0028]图6为本实用新型实施例提供的皮带纠偏装置执行纠偏动作一次的步骤流程图。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供一种全新的皮带纠偏装置，其依靠可靠的跑偏报警信号控制驱动装置带动调偏托辊围绕固定中心的滚动摩擦向心转动，对皮带跑偏进行可靠的及时纠偏，纠偏灵敏可靠、不存在纠偏时挡辊对皮带边缘损伤、调偏托辊不动等问题，能够大大延长皮带的使用寿命，从而更加适于实用。
[0030]为更进一步阐述本实用新型(或发明专利)为达成预定实用新(或发明)型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型(或发明专利)提出的皮带机纠偏装置，其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0031]本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/SB，具体的理解为:可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。
[0032]实施例
[0033]参见附图2和附图3，本实用新型实施例提供的皮带纠偏装置中，皮带在主动滚筒10的带动下传动，皮带纠偏装置包括跑偏报警装置1、驱动轮4、从动轮7、驱动钢丝环5、托辊
6、旋转动力原动件，在检测到皮带跑偏时，跑偏报警装置I用于发出报警信号，调偏托辊6与驱动钢丝环5固定连接在一起，驱动钢丝环5—端固定套设在驱动轮4上，另一端套设在从动轮7上，当驱动轮4做旋转运动时，驱动轮4通过与驱动钢丝环5之间的固定连接点，将驱动轮4的旋转运动转化为驱动钢丝环5的直线运动，驱动钢丝环5穿过皮带机沿线所设立的多个支撑点，并与皮带机沿线多个调偏托辊支架可靠连接在一起。当驱动钢丝环5做直线运动时，驱动钢丝环5通过与调偏托辊6之间的固定连接点，将驱动钢丝环5的直线运动转化为调偏托辊6围绕固定中心的旋转滚动，当跑偏报警装置I发出报警信号时，旋转动力原动件带动驱动轮4旋转，经过驱动钢丝环5的传动，托棍6做旋转运动，托棍产生滚动摩擦向心力，在滚动摩擦向心力的作用下，皮带向跑偏方向相反的方向移动，使皮带的跑偏得到及时纠偏。
[0034]本实用新型(或发明专利)提供的皮带纠偏装置具有以下优点:
[0035]I)纠偏灵敏可靠，不再失灵；
[0036]2)纠偏彻底，纠偏转动机构能够转动很大的角度；
[0037]3)在现场恶劣环境下能够安全稳定运行，几乎不发生故障；
[0038]4)不存在纠偏托辊组挡辊对皮带边缘损伤的问题；
[0039]5)购买费用和检修维护费用较原来显著减少；
[0040]6)皮带使用寿命将会显著延长；
[0041]7)对皮带输送机进行自动纠偏。
[0042]8)与原有纠偏托辊组比较，只需要纠偏转动机构，而不需要其它挡辊、连杆等复杂装置；
[0043]9)充分利用原皮带输送机跑偏报警信号装置，一般情况下不再重新设置跑偏报警信号；
[0044]本实施例中，如果皮带输送机是单向运行方式，每套自动电动纠偏装置需要两个接触器和至少两个跑偏报警装置;如果皮带输送机是可逆运行方式，每套自动电动纠偏装置需要四个接触器和至少两个跑偏报