一种落盖装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种落盖装置。
【背景技术】
[0002]目前食品包装机械旋盖机构用的旋盖头都无抓取盖或按方位抓取盖的功能，不能很好适合吸管式栗盖，鸭嘴盖，喷枪盖之类的旋盖。现有的设备没有逐个输送瓶盖的结构，造成加工效率受到影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种落盖装置，能改善现有技术存在的问题通，通过采用设置在滑道上方的压盖板，实现对瓶盖的逐个输出，同时采用送盖气缸将托盖板输送到滑道输出端，实现将瓶盖逐个输送到夹持设备处，结构简单，操作方便。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种落盖装置，包括滑道平台及设置在滑道平台一侧的安装壁，所述的安装壁上端向内侧弯折形成弯折部，在所述的弯折部上设置有气缸座，在所述的气缸座上设置有压盖气缸，在所述的滑道平台上设置有由第一挡板和第二挡板平行排布形成的滑道，在所述的滑道上方设置有压盖板，所述的压盖板上端面与所述的压盖气缸的伸缩杆相连接，所述的压盖气缸运行时能带动所述的压盖板在所述的滑道上方运动，在所述的安装壁远离所述的滑道平台一侧设置有送盖气缸，所述的送盖气缸的伸缩杆通过固定板与托盖板相连接，在所述的托盖板上设置有挂盖凸台，所述的送盖气缸运行时能带动所述的托盖板向所述的滑道输出端运动，所述的送盖气缸处于收缩状态时所述的挂盖凸台滑道输出端。
[0006]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的第一挡板靠近所述的托盖板一端设置有第一挡盖板，在所述的第二挡板靠近所述的托盖板一端设置有第二挡盖板，所述的第一挡盖板和所述的第二挡盖板靠近所述的托盖板一端分别向滑道内侧弯折形成挡盖片，所述的第一挡盖板通过压簧固定连接在所述的第一挡板上，所述的送盖气缸处于收缩状态时所述的挂盖凸台位于2个所述的挡盖片之间。
[0007]进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的气缸座为至少2个，在其中一个所述的气缸座上设置有挡盖气缸，所述的挡盖气缸的伸缩杆与所述的第二挡盖板相连接。
[0008]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的托盖板上设置有限位片，所述的限位片位于所述的挂盖凸台远离所述的滑道一侧。
[0009]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的限位片上设置有条形孔，所述的限位片通过贯穿所述的条形孔的螺栓固定连接在所述的托盖板上。
[0010]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的送盖气缸的伸缩杆上设置有连接板，所述的固定板的高度方向垂直于所述的托盖板上端面所在平面，在所述的固定板上设置有条形孔，所述的固定板通过贯穿所述的条形孔的螺栓固定连接在所述的连接板上，所述的条形孔的长度方向平行于所述的固定板高度方向。
[0011]进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的滑道平台上设置有固定孔，所述的固定孔为条形通孔，所述的固定孔的长度方向垂直于所述的第一挡板的长度方向，所述的第一挡板通过贯穿所述的固定孔的螺栓固定连接在所述的滑道平台上。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0013](I)本实用新型通过采用第一挡板和第二挡板平行设置形成滑道结构，将其固定在滑道平台上之后，将滑道平台作为滑道底部结构，第一挡板和第二挡板作为滑道侧壁结构，使瓶盖沿着滑道内侧滑动，将滑道平台倾斜设置，即可使瓶盖在重力作用下向滑道输出端移动，本实用新型在滑道上设置与滑道相平行的压盖板，由于本实用新型采用了压盖气缸，能够使设置在滑道上方的压盖板在压盖气缸的带动下上下移动，即可实现压盖气缸在伸缩运动过程中，带动压盖板周期性的压在滑道内的瓶盖上，实现对瓶盖输出数量的限定，实现瓶盖的逐个输出；
[0014](2)本实用新型通过采用托盖板结构，并采用送盖气缸推动托盖板结构向滑道方向移动，在压盖气缸运行使得瓶盖下落时，送盖气缸收缩带动托盖板向滑道输出端移动，使瓶盖下落到托盖板上端面上，即可实现逐个将瓶盖输送到托盖板上，结构简单，操作方便；
[0015](3)本实用新型通过在托盖板上设置挂盖凸台结构，能够使瓶盖在下落时，套装在挂盖凸台上，从而实现对瓶盖的固定，能够使瓶盖在托盖板上的位置相对固定，在送盖气缸将托盖板推送到夹持装置下方时，能够方便夹持装置对瓶盖进行定位，方便夹持操作，有助于提高操作效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型瓶盖输送机构爆炸图；
[0019]图3为本实用新型送盖气缸结构示意图。
[0020]其中:101.滑道平台,102.安装壁，103.弯折部，104.气缸座,105.挡盖气缸，106.压盖气缸，107.压盖板，108.第一挡板，109.第二挡板，110.第一挡盖板，111.瓶盖，112.挡盖片，113.压簧，114.第二挡盖板，115.送盖气缸，116.连接板，117.固定板，118.托盖板，119.挂盖凸台，120.限位片，121.固定孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]实施例1:
[0023]如图1-3所示，一种落盖装置，包括滑道平台101及设置在滑道平台101—侧的安装壁102，所述的安装壁102上端向内侧弯折形成弯折部103，在所述的弯折部103上设置有气缸座104，在所述的气缸座104上设置有压盖气缸106，在所述的滑道平台101上设置有由第一挡板108和第二挡板109平行排布形成的滑道，在所述的滑道上方设置有压盖板107，所述的压盖板107上端面与所述的压盖气缸106的伸缩杆相连接，所述的压盖气缸106运行时能带动所述的压盖板107在所述的滑道上方运动，在所述的安装壁102远离所述的滑道平台101—侧设置有送盖气缸115，所述的送盖气缸115的伸缩杆通过固定板117与托盖板118相连接，在所述的托盖板118上设置有挂盖凸台119，所述的送盖气缸115运行时能带动所述的托盖板118向所述的滑道输出端运动，所述的送盖气缸115处于收缩状态时所述的挂盖凸台119滑道输出端。
[0024]本实施例中，可以实现对瓶盖111的逐个输出，并可以通过托盖板将瓶盖逐个输送到夹持装置下方，利用挂盖凸台实现对瓶盖的输送和定位，有助于提高加工效率。
[0025]本实用新型通过采用第一挡板和第二挡板平行设置形成滑道结构，将其固定在滑道平台上之后，将滑道平台作为滑道底部结构，第一挡板和第二挡板作为滑道侧壁结构，使瓶盖111沿着滑道内侧滑动，将滑道平台倾斜设置，即可使瓶盖在重力作用下向滑道输出端移动，本实用新型在滑道上设置与滑道相平行的压盖板，由于本实用新型采用了压盖气缸，能够使设置在滑道上方的压盖板在压盖气缸的带动下上下移动，即可实现压盖气缸在伸缩运动过程中，带动压盖板周期性的压在滑道内的瓶盖111上，实现对瓶盖输出数量的限定，实现瓶盖的逐个输出；本实用新型通过采用托盖板结构，并采用送盖气缸推动托盖板结构向滑道方向移动，在压盖气缸运行使得瓶盖111下落时，送盖气缸收缩带动托盖板向滑道输出端移动，使瓶盖下落到托盖板上端面上，即可实现逐个将瓶盖输送到托盖板上，结构简单，操作方便;本实用新型通过在托盖板上设置挂盖凸台结构，能够使瓶盖111在下落时，套装在挂盖凸台上，从而实现对瓶盖的固定，能够使瓶盖在托盖板上