液制动管接头正反向翻转理料装置的制造方法
【专利摘要】一种液制动管接头正反向翻转理料装置，其特征是包括接头正向理料装置、接头反向理料装置、机体；所述接头正向理料装置，其特征在于包括筛料杆、正向接头卡轨、正向接头滑轨。所述接头反向理料装置，其特征在于包括接头翻转块、反向接头通行轨道、反向接头滑壁、反向接头滑杆；所述机体包括集料桶、接头通行盘道、接头回流槽。本实用新型的目的是为了解决液制动管总成接头在自动化生产过程中的正反向理料问题。使接头通过本装置后，自动形成规定方向的顺序排列，以适合后继可能的自动化生产的标准化要求。
【专利说明】
液制动管接头正反向翻转理料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种液制动管接头正反向翻转理料装置，是一种适用于液压制动橡胶软管总成接头按正反顺序理料的装置。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业的蓬勃发展、车用胶管市场需求日益增加。车用液压制动管总成生产，在装配工序中，由于接头较小，形状不固定，并且生产对接头方向顺序有要求，所以难以实现自动化生产，大量的采用人力手工装配。大量的机械化动作，劳动效率低。不适合自动化生产的标准化需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决液制动管总成接头在自动化生产过程中的正反向理料问题。使接头通过本装置后，自动形成规定方向的顺序排列，以适合后继可能的自动化生产要求。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实施:
[0005 ]接头正向理料装置、接头反向理料装置、机体
[0006]所述接头正向理料装置，其特征在于包括筛料杆、正向接头卡轨、正向接头滑轨。所述筛料杆固定在接头通行盘道尾部的侧壁上方，正向接头卡轨固定于筛料杆之后的接头通行盘道的侧壁，正向接头卡轨与接头通行盘道间留有适当空隙以使接头尾部穿过，正向接头滑轨固定于正向接头卡轨后的接头通行轨道后。接头从接头通行盘道通过筛料杆筛除竖立的接头，剩余的横卧接头滑入正向接头卡轨，顺利卡入正向接头卡轨的接头可以平滑过渡到正向接头滑轨，筛除的剩余接头从两侧的落入集料桶或接头回流槽，从而完成接头的正方向理料动作。
[0007]所述接头反向理料装置，其特征在于包括接头翻转块、反向接头通行轨道、反向接头滑壁、反向接头滑杆。所述接头翻转块固定于正向接头滑轨尾部，反向接头通行轨道固定于接头翻转块后，反向接头滑壁固定于反向接头通行轨道侧壁，反向接头滑壁与接头翻转块处于部分平行交错位置，反向接头滑杆固定于反向接头滑壁后。接头从正向滑轨经翻转块翻转方向后，通过反向接头滑壁，沿反向接头通行轨道和反向接头滑杆进入等待区，筛除的剩余接头从两侧的落入集料桶或接头回流槽，从而完成接头的反方向理料动作。
[0008]所述机体包括集料桶、接头通行盘道、接头回流槽。所述接头通行盘道固定于集料桶侧壁，接头回流槽固定于正向接头卡轨、正向接头滑轨、反向接头滑壁外侧。接头通过机体密集小幅震动从集料桶中心沿接头通行盘道行进，理料过程中筛除的接头一部分直接落回集料桶中心，另一部分接头落入接头回流槽，通过接头回流槽再次返回集料桶中心，从而实现接头循环理料。
[0009]—种液制动管接头正反向翻转理料装置的控制方法，包括以下步骤:
[0010]步骤1:位于集料桶中心的接头，通过机体的密集小幅震动沿着接头通行盘道行进。
[0011]步骤2:接头从接头通行盘道通过筛料杆筛除竖立的接头，剩余的横卧接头滑入正向接头卡轨，顺利卡入正向接头卡轨的接头可以平滑过渡到正向接头滑轨，筛除的剩余接头从两侧落入集料桶或接头回流槽，从而完成接头的正方向理料动作。
[0012]步骤3:接头从正向滑轨经翻转块翻转方向后，通过反向接头滑壁，沿反向接头通行轨道和反向接头滑杆进入等待区，筛除的剩余接头从两侧落入集料桶或接头回流槽，从而完成接头的反方向理料动作。
[0013]步骤4:理料过程中筛除的接头一部分直接落回集料桶中心，另一部分接头落入接头回流槽，通过接头回流槽再次返回集料桶中心，从而实现接头循环理料。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种液制动管接头正反向翻转理料装置结构示意图。
[0015]图1中，1、接头正向理料装置;2、接头反向理料装置;3、机体;4、筛料杆;5、正向接头卡轨;6、正向接头滑轨;7、接头翻转块;8、反向接头通行轨道;9、反向接头滑壁；10、反向接头滑杆;11、集料桶；12、接头通行盘道;13、接头回流槽。
[0016]图2为本实用新型的一种液制动管接头正反向翻转理料装置中接头正向理料装置结构示意图。
[0017]图2中，1、接头正向理料装置;4、筛料杆;5、正向接头卡轨;6、正向接头滑轨；12、接头通行盘道;13、接头回流槽。
[0018]图3为本实用新型的一种液制动管接头正反向翻转理料装置中接头反向理料装置结构示意图。
[0019]图3中，2、接头反向理料装置;6、正向接头滑轨;7、接头翻转块;9、反向接头滑壁；10、反向接头滑杆;11、集料桶；12、接头通行盘道;13、接头回流槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0021]结合附图1，所述的接头正向理料装置I，其特征在于包括筛料杆4、正向接头卡轨
5、正向接头滑轨6。所述筛料杆4固定在接头通行盘道12尾部的侧壁上方，正向接头卡轨5固定于筛料杆4之后的接头通行盘道12的侧壁，正向接头卡轨5与接头通行盘道12间留有适当空隙以使接头尾部穿过，正向接头滑轨6固定于正向接头卡轨5后的接头通行轨道后。接头从接头通行盘道12通过筛料杆4筛除竖立的接头，剩余的横卧接头滑入正向接头卡轨5，顺利卡入正向接头卡轨5的接头可以平滑过渡到正向接头滑轨6，理料过程中筛除的剩余接头从两侧的落入集料桶11或接头回流槽13，从而完成接头的正方向理料动作
[0022]结合附图2，所述接头反向理料装置2，其特征在于包括接头翻转块7、反向接头通行轨道8、反向接头滑壁9、反向接头滑杆10。所述接头翻转块7固定于正向接头滑轨6尾部，反向接头通行轨道8固定于接头翻转块7后，反向接头滑壁9固定于反向接头通行轨道8侧壁，反向接头滑壁9与接头翻转块7处于部分平行交错位置，反向接头滑杆10固定于反向接头滑壁9后。接头从正向接头滑轨6经接头翻转块7翻转方向后，通过反向接头滑壁9，沿反向接头通行轨道8和反向接头滑杆10进入等待区，筛除的剩余接头从两侧的落入集料桶11或接头回流槽13，从而完成接头的反方向理料动作。
[0023]结合附图3，所述机体3包括集料桶11、接头通行盘道12、接头回流槽13。所述接头通行盘道(12)固定于集料桶11侧壁，接头回流槽13固定于正向接头卡轨5、正向接头滑轨6、反向接头滑壁9外侧。接头通过机体密集小幅震动从集料桶11中心沿接头通行盘道12行进，理料过程中筛除的接头一部分直接落回集料桶11中心，另一部分接头落入接头回流槽13，通过接头回流槽13再次返回集料桶11中心，从而实现接头循环理料。
[0024]本实用新型的胶芯加热压合裁断机控制方法，包括以下步骤:
[0025]步骤1:位于集料桶11中心的接头，通过机体的密集小幅震动沿着接头通行盘道
(12)行进。
[0026]步骤2:接头从接头通行盘道12通过筛料杆4筛除竖立的接头，剩余的横卧接头滑入正向接头卡轨5，顺利卡入正向接头卡轨(5)的接头可以平滑过渡到正向接头滑轨(6)，筛除的剩余接头从两侧落入集料桶11或接头回流槽13，从而完成接头的正方向理料动作。
[0027]步骤3:步骤3:接头从正向滑轨6经接头翻转块7翻转方向后，通过反向接头滑壁9，沿反向接头通行轨道8和反向接头滑杆10进入等待区，筛除的剩余接头从两侧落入集料桶11或接头回流槽13，从而完成接头的反方向理料动作。
[0028]步骤4:理料过程中筛除的接头一部分直接落回集料桶11中心，另一部分接头落入接头回流槽13，通过接头回流槽13再次返回集料桶11中心，从而实现接头循环理料。
【主权项】
1.一种液制动管接头正反向翻转理料装置，其特征是包括接头正向理料装置(I)、接头反向理料装置(2)、机体(3)，所述接头正向理料装置(I)包括筛料杆(4)、正向接头卡轨(5)、正向接头滑轨(6)，所述筛料杆(4)固定在接头通行盘道(12)尾部的侧壁上方，正向接头卡轨(5)固定于筛料杆(4)之后的接头通行盘道(12)的侧壁，正向接头卡轨(5)与接头通行盘道(12)间留有适当空隙以使接头尾部穿过，正向接头滑轨(6)固定于正向接头卡轨(5)后的接头通行轨道后部；所述接头反向理料装置(2)包括接头翻转块(7)、反向接头通行轨道(8)、反向接头滑壁(9)、反向接头滑杆(10);所述接头翻转块(7)固定于正向接头滑轨(6)尾部，反向接头通彳丁轨道(8)固定于接头翻转块(7)后，反向接头滑壁(9)固定于反向接头通灯轨道(8)侧壁，反向接头滑壁(9)与接头翻转块(7)处于部分平行交错位置，反向接头滑杆(10)固定于反向接头滑壁(9)后部;所述机体(3)包括集料桶(11)、接头通行盘道(12)、接头回流槽(13);所述接头通行盘道(12)固定于集料桶(11)侧壁，接头回流槽(13)固定于正向接头卡轨(5)、正向接头滑轨(6)、反向接头滑壁(9)外侧。
【文档编号】B65G47/256GK205471435SQ201620144243
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】王定东, 张先明, 李越, 王磊, 董云伟
【申请人】南京利德东方橡塑科技有限公司