一种用于钢管的旋转翻料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钢管的旋转翻料装置，该装置包括翻料装置、旋转辊道、轴、联轴器、油缸和底座组成，翻料装置中的拨料器通过与轴链接，在油缸的驱动下实现钢管的上料和下料；通过调节翻料装置中的挡料器进行旋转翻料换道，可满足长6～12m、外径60.3～177.8mm规格的钢管取料下料，翻料装置中的辅助上料台架和辅助下料台架分别与上料台架和下料台架平行，这样保证了保证钢管取料和下料的正常进行，旋转辊道与翻料装置中V型座形成的旋转辊的中心在同一直线上，不仅可以实现从翻料到旋转的过程，而且将旋转装置和翻料装置集成在一起，占地面积小，结构简单，满足现场的工艺改造和工艺布置要求。
【专利说明】
一种用于钢管的旋转翻料装置
技术领域
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[0001]本实用新型属于旋转翻料装置，具体涉及一种用于钢管的旋转翻料装置。
【背景技术】
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[0002]工厂端涂抹螺纹脂工位是依靠旋转辊的转动带动钢管转动，岗位人员对钢管工厂端螺纹进行涂抹螺纹脂，质量要求涂抹均匀。钢管的上下料是依靠五槽六位步进梁，与螺纹检验共用步进梁。
[0003]管加工生产线进行工艺升级，在螺纹检验后、拧接机前增加管端喷砂装置，提高螺纹整体性能。喷砂装置安装在原工厂端涂抹螺纹脂工位。为了螺纹脂涂抹均匀，保证性能，因此需要增加旋转翻料装置，满足生产要求。
[0004]现有的旋转翻料装置机构复杂，故障率高，旋转装置和翻料装置是两套独立的装置，为了实现钢管的旋转，旋转装置下要增加升降装置，这类机构占地面积大，投资成本高，无法满足现场工艺布置要求。本实用新型占地面积小，结构简单，运行可靠，实现了旋转装置和翻料装置的集成，满足了现场的工艺改造和工艺布置要求。
【实用新型内容】:
[0005]为了克服上述缺点，本实用新型的目的是提供一种用于钢管的旋转翻料装置，该装置的旋转装置和翻料装置集成在一起，占地面积小，结构简单，不仅满足现场的工艺改造和工艺布置要求，而且可以同时进行钢管的旋转和钢管上下料，而且使螺纹脂涂抹均匀。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种用于钢管的旋转翻料装置，该旋转翻料装置由翻料装置、旋转辊道、轴、联轴器、油缸和底座组成;翻料装置包括辅助上料台架、V型座、挡料器、拨料器和辅助下料台架五部分，辅助上料台架的一端与挡料器的底部相接，挡料器的上部与V型座的一端相接，V型座的另一端与辅助下料台架的一端相接;拨料器与轴的一端链接，轴的另一端与联轴器链接，油缸位于拨料器的下方;旋转辊道位于翻料装置的一侧，并且旋转辊道与V型座形成的旋转辊的中心在同一直线上;翻料装置和旋转辊道集成在底座上。
[0007]上述辅助上料台架的另一端与上料台架相平。
[0008]上述辅助下料台架的另一端与下料台架相平。
[0009]上述旋转辊道由主动轮和被动轮组成。
[0010]上述翻料装置和旋转辊道的个数均为4。
[0011 ]本实用新型的有益效果:
[0012]1、V型座形成的旋转辊和旋转辊道的中心在同一直线，这样实现了旋转装置和翻料装置集成在一起，占地面积小，结构简单，满足现场的工艺改造和工艺布置要求。
[0013]2、本实用新型采用的拨料器可以同时实现钢管的上料和钢管的下料。
[0014]3、通过调节挡料器实现旋转翻料换道，可以满足长6m?12m，外径为60.3?177.8mm规格钢管的取料、下料工作。
[0015]4、本实用新型依靠主动轮旋转产生的摩擦力带动钢管转动，不需要外加其他装置使钢管旋转，这样不仅可以使螺纹脂涂抹均匀，而且结构简单、效率高。
[0016]5、本实用新型的上料台架和辅助上料台架平行，下料台架和辅助下料台架平行，这样保证了保证钢管取料和下料的正常进行。
【附图说明】
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[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0018]图1为旋转翻料装置的主视图；
[0019]图2为旋转翻料装置的俯视图；
[0020]图3为旋转翻料装置的左视图；
[0021 ]图4为旋转翻料装置现场布置图；
[0022]图5为图2方框部分的放大图；
[0023]图6为翻料装置示意图；
[0024]图7为旋转装置示意图；
[0025]图8为图7的左视图。
[0026]附图标记说明:I一翻料装置、2—旋转棍道、3—轴、4一联轴器、5—油缸、6—底座、7—上料台架、8—有料传感器、9一旋转辊、10—下料台架、1-1 一辅助下料台架、1-2—V型座、1_3—挡料器、1-4 一辅助上料台架、1-5—拨料器、2_ I—主动轮、2_2—被动轮、2_3—减速机、2-4—电机。
【具体实施方式】
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[0027]从图1、图2和图3可以看出，翻料装置I和旋转辊道2集成在底座6上，并且通过轴3将多个旋转翻料装置连接在同一水平方向上。
[0028]从图4可以看出:钢管工厂端螺纹喷砂后，钢管下料到上，并沿着上料台架7的斜面滚到与上料台架7的斜面底端相平的辅助上料台架1-4上，因为辅助上料台架1-4的另一端与挡料器1-3的底部相接，才使得钢管停靠在辅助上料台架1-4上(通过调节挡料器1-3进行旋转翻料换道，满足长6m?12m，外径为60.3?177.8mm规格钢管的取料、下料)；当感应到钢管信号时，油缸5带动轴3动作，与轴3连接的联轴器4和轴3共同作用带动拨料器1-5上升；当拨料器1-5的高度高于辅助上料台架1-4后，拨料器1-5取到钢管，使钢管滚到拨料器1-5的竖臂上，联轴器4和轴3共同作用带动拨料器1-5下降，使钢管处于V型座1-2上，并顺着V型座1-2滚到上，旋转辊9和旋转辊道2的中心在同一条直线上，因此，钢管也位于旋转辊道2上。
[0029]当有料传感器8感应到钢管信号时，电机2-4带动减速机2-3转动，减速机2-3带动主动轮2-1旋转，主动轮2-1依靠摩擦力带动被动轮2-2旋转，从而使位于旋转辊道2的钢管旋转，经过设定的时间，钢管停止旋转;通过轴3和联轴器4共同作用带动拨料器1-5上升，使拨料器1-5从旋转辊道2上将钢管取下，钢管顺着拨料器1-5的斜面滚动，经过辅助下料台架1-1滚到与之相平的下料台架10上，同时拨料器1-5从辅助上料台架1-4上取料，开始新的一轮工作过程。
[0030]通过PLC程序，整个过程可以实现自动运行。
[0031]以上实施方式仅为本实用新型的较佳实施方式，并不构成对本实用新型的保护范围的限制。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种用于钢管的旋转翻料装置，其特征在于:所述旋转翻料装置由翻料装置(I)、旋转辊道(2)、轴(3)、联轴器(4)、油缸(5)和底座(6)组成;所述翻料装置(I)包括辅助上料台架(1-4)、V型座(1-2)、挡料器(1-3)、拨料器(1-5)和辅助下料台架(1-1)五部分，所述辅助上料台架(1-4)的一端与挡料器(1-3)的底部相接，挡料器(1-3)的上部与V型座(1-2)的一端相接，V型座(1-2)的另一端与辅助下料台架(1-1)的一端相接;所述拨料器(1-5)与轴(3)的一端链接，轴(3)的另一端与联轴器(4)链接，所述油缸(5)位于拨料器(1-5)的下方;所述旋转辊道(2)位于翻料装置(I)的一侧，并且旋转辊道(2)与V型座(1-2)形成的旋转辊(9)的中心在同一直线上;所述翻料装置(I)和旋转辊道(2)集成在底座(6)上。2.如权利要求1所述用于钢管的旋转翻料装置，其特征在于:所述辅助上料台架(1-4)的另一端与上料台架(7)相平。3.如权利要求1所述用于钢管的旋转翻料装置，其特征在于:所述辅助下料台架(1-1)的另一端与下料台架(10)相平。4.如权利要求1所述用于钢管的旋转翻料装置，其特征在于:所述旋转辊道(2)由主动轮(2-1)和被动轮(2-2)组成。5.如权利要求1所述用于钢管的旋转翻料装置，其特征在于:所述翻料装置(I)和旋转辊道(2)的个数均为4。
【文档编号】B65G47/82GK205526602SQ201620211722
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】倪书民, 王旭, 丁超, 李林军, 郭彬, 王满栋, 翟龙强
【申请人】宝鸡石油钢管有限责任公司