具有自动分拣功能的瓶罐分拣装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分拣装置，具体说是具有自动分拣功能的瓶罐分拣装置。它的特点是包括底座，底座上有电机，底座通过第一支架连接有两个传送辊，一传送辊通过链条和链轮与电机的输出轴相连，两个传送辊间有传送皮带，传送皮带的中部有观察筒，观察筒的顶部有光电发生装置、底部有光电接受装置，传送皮带一端有第一导向板，第一导向板的下方有第二导向板，第一导向板与第二导向板间有固定架，底座上有气缸，气缸活塞杆的上端固定在固定架上，第一导向板的外端有第一趟板，第二导向板的外端有第二趟板。底座上有控制器，光电接受装置和气缸的驱动装置均通过导线与该控制器相连。该装置可对瓶罐自动进行分拣，消耗的人力较少、工作效率较高。
【专利说明】
具有自动分拣功能的瓶罐分拣装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种分拣装置，具体说是用于将未清洗干净的透明瓶罐分拣出来的瓶罐分拣装置。
【背景技术】
[0002]在食品加工行业内都知道，瓶罐清洗装置对透明瓶罐进清洗时，一般都会出现漏洗或未洗干净的情况。这就需要对清洗后的透明瓶罐进行分拣。目前，行业内对清洗后的透明瓶罐进行分拣的方法是工作人员利用肉眼对清洗后的透明瓶罐逐一观察，将漏洗或未洗干净的透明瓶罐挑选出来。整个分拣过程全程均需人工操作，需要的人力的较多，工作效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有自动分拣功能的瓶罐分拣装置，该装置可对瓶罐自动进行分拣，消耗的人力较少、工作效率较高。
[0004]为解决上述问题，提供以下技术方案:
[0005]本实用新型的具有自动分拣功能的瓶罐分拣装置的特点是包括底座，底座上有电机，底座通过第一支架连接有两个呈水平并列布置的传送辊，其中一个传送辊通过链条和链轮与所述电机的输出轴相连，两个传送辊间有传送皮带，该传送皮带由透明材料制成。所述传送皮带的中部有呈水平布置的观察筒，观察筒通过第二支架与底座相连，传送皮带的中部从观察筒的一端穿入、另一端穿出，所述观察筒的顶部有光电发生装置，光电发生装置对应的观察筒底部有光电接受装置。所述传送皮带一端的外侧有呈倾斜向下布置的第一导向板，第一导向板的下方有与其呈平行相对布置的第二导向板，第一导向板与第二导向板间有固定架，该固定架下方的底座上有呈竖直向上布置的气缸，气缸活塞杆的上端固定在固定架的底部，当气缸的活塞杆伸出到外极限位置时，第二导向板与传送皮带相对应，当气缸的活塞杆收缩到内极限位置时，第一导向板的与传送皮带相对应。所述第一导向板的外端连接有第一趟板，第二导向板的外端连接有第二趟板;所述底座上有控制器，所述光电接受装置和气缸的驱动装置均通过导线与该控制器相连。
[0006]采取以上方案，具有以下优点:
[0007]由于本实用新型的具有自动分拣功能的瓶罐分拣装置包括底座，底座上有电机，底座通过第一支架连接有两个呈水平并列布置的传送辊，其中一个传送辊通过链条和链轮与所述电机的输出轴相连，两个传送辊间有传送皮带，该传送皮带由透明材料制成，传送皮带的中部有呈水平布置的观察筒，观察筒通过第二支架与底座相连，传送皮带的中部从观察筒的一端穿入、另一端穿出，所述观察筒的顶部有光电发生装置，光电发生装置对应的观察筒底部有光电接受装置，传送皮带一端的外侧有呈倾斜向下布置的第一导向板，第一导向板的下方有与其呈平行相对布置的第二导向板，第一导向板与第二导向板间有固定架，该固定架下方的底座上有呈竖直向上布置的气缸，气缸活塞杆的上端固定在固定架的底部，第一导向板的外端连接有第一趟板，第二导向板的外端连接有第二趟板，底座上有控制器，所述光电接受装置和气缸驱动装置均通过导线与该控制器相连。工作时，先将传送皮带远离第一导向板的那一端对着瓶罐清洗机的出瓶口；接着，启动电机、光电发生装置和控制器，电机带动传送皮带向靠近第一导向板的那一端转动，从而使得从瓶罐清洗机的出瓶口进入到传送皮带上的透明瓶罐经过观察筒，当透明瓶罐从光电发生装置和光电接受装置的间穿过时，如果透明瓶罐已经完全被清洗干净，从光电发生装置发的光即可完全穿过透明瓶罐，被光电接受装置所接受，控制器即控制气缸的活塞杆收缩到内极限位置，使得第一导向板的与传送皮带相对应，从而将透明瓶罐传送到第一导向板上;如果透明瓶罐没有被完全清洗干净，从光电发生装置发的光即无法完全穿过透明瓶罐，光电接受装置接受到的光较少，控制器即控制气缸的活塞杆伸出到外极限位置，使得第二导向板与传送皮带相对应，从而使得透明瓶罐传送到第二导向板上，从而完成瓶罐的自动分拣。整个分拣过程不需要人工产与，消耗的人力较少，提高了工作的效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的具有自动分拣功能的瓶罐分拣装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0010]如图1所示，本实用新型的具有自动分拣功能的瓶罐分拣装置的特点是包括底座I，底座I上有电机2，底座I通过第一支架3连接有两个呈水平并列布置的传送辊4，其中一个传送辊4通过链条和链轮与所述电机2的输出轴相连，两个传送辊4间有传送皮带5，该传送皮带5由透明材料制成。所述传送皮带5的中部有呈水平布置的观察筒6，观察筒6通过第二支架7与底座I相连，传送皮带5的中部从观察筒6的一端穿入、另一端穿出，所述观察筒6的顶部有光电发生装置8，光电发生装置8对应的观察筒6底部有光电接受装置9。所述传送皮带5—端的外侧有呈倾斜向下布置的第一导向板10，第一导向板10的下方有与其呈平行相对布置的第二导向板11，第一导向板10与第二导向板11间有固定架12，该固定架12下方的底座I上有呈竖直向上布置的气缸13，气缸13活塞杆的上端固定在固定架12的底部，当气缸13的活塞杆伸出到外极限位置时，第二导向板11与传送皮带5相对应，当气缸13的活塞杆收缩到内极限位置时，第一导向板10的与传送皮带5相对应。所述第一导向板10的外端连接有第一趟板14，第二导向板11的外端连接有第二趟板15;所述底座I上有控制器16，所述光电接受装置9和气缸13的驱动装置均通过导线与该控制器16相连。
[0011 ]工作时，先将传送皮带5远离第一导向板10的那一端对着瓶罐清洗机的出瓶口。接着，启动电机2、光电发生装置8和控制器16，电机2带动传送皮带5向靠近第一导向板10的那一端转动，从而使得从瓶罐清洗机的出瓶口进入到传送皮带5上的透明瓶罐17经过观察筒6，当透明瓶罐17从光电发生装置8和光电接受装置9的间穿过时，如果透明瓶罐17已经完全被清洗干净，从光电发生装置8发的光即可完全穿过透明瓶罐17，被光电接受装置9所接受，控制器16即控制气缸13的活塞杆收缩到内极限位置，使得第一导向板10的与传送皮带5相对应，从而将透明瓶罐17传送到第一导向板10上。如果透明瓶罐17没有被完全清洗干净，从光电发生装置8发的光即无法完全穿过透明瓶罐17，光电接受装置9接受到的光较少，控制器16即控制气缸13的活塞杆伸出到外极限位置，使得第二导向板11与传送皮带5相对应，从而使得透明瓶罐17传送到第二导向板11上，即完成瓶罐的自动分拣。
【主权项】
1.具有自动分拣功能的瓶罐分拣装置，其特征在于包括底座(I)，底座(I)上有电机(2)，底座(I)通过第一支架(3)连接有两个呈水平并列布置的传送辊(4)，其中一个传送辊(4)通过链条和链轮与所述电机(2)的输出轴相连，两个传送辊(4)间有传送皮带(5)，该传送皮带(5)由透明材料制成;所述传送皮带(5)的中部有呈水平布置的观察筒(6)，观察筒(6)通过第二支架(7)与底座(I)相连，传送皮带(5)的中部从观察筒(6)的一端穿入、另一端穿出，所述观察筒(6)的顶部有光电发生装置(8)，光电发生装置(8)对应的观察筒(6)底部有光电接受装置(9);所述传送皮带(5)—端的外侧有呈倾斜向下布置的第一导向板(10)，第一导向板(10)的下方有与其呈平行相对布置的第二导向板(11)，第一导向板(10)与第二导向板(I I)间有固定架(12)，该固定架(12)下方的底座(I)上有呈竖直向上布置的气缸(13)，气缸(13)活塞杆的上端固定在固定架(12)的底部，当气缸(13)的活塞杆伸出到外极限位置时，第二导向板(11)与传送皮带(5)相对应，当气缸(13)的活塞杆收缩到内极限位置时，第一导向板(10)的与传送皮带(5)相对应;所述第一导向板(10)的外端连接有第一趟板(14)，第二导向板(11)的外端连接有第二趟板(15);所述底座(I)上有控制器(16)，所述光电接受装置(9)和气缸(13)的驱动装置均通过导线与该控制器(16)相连。
【文档编号】B65G47/51GK205555430SQ201620364079
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】江水泉
【申请人】江苏楷益智能科技有限公司