一种臂架起重机上支座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种臂架起重机上支座，它属于起重机械技术领域。本实用新型包括上盖板、下盖板、回转承板、耳板、长筋板、短筋板、大弧形支承板、小弧形支承板、定位板和支撑座圈，回转承板固定在上盖板上，上盖板的四端均设置有耳板，长筋板、短筋板、大弧形支承板和小弧形支承板的上下端分别与上盖板和下盖板连接，定位板固定在下盖板的内侧，支撑座圈固定在下盖板的外侧。本实用新型结构合理，占用空间小，结构紧凑，便于安装和拆卸，运输方便，可重复回收利用，广泛应用于各类环境的施工场地。
【专利说明】
一种臂架起重机上支座
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种上支座，尤其是涉及一种臂架起重机上支座，该结构紧凑，轻便，它属于起重机械技术领域。
【背景技术】
[0002]上支座结构作为臂架起重机的一种必备结构，如何经济合理的设计一种臂架起重机上支座结构对整个施工过程中的安全保证、事故隐患消除、节约成本、技术高效等都起着关键性的作用。
[0003]目前还没有一种占地空间小，结构轻便紧凑、便于安装和拆卸，运输方便，广泛应用于各类环境的施工场地的臂架起重机上支座结构。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，占用空间小，结构紧凑，便于安装和拆卸，运输方便，可重复回收利用，广泛应用于各类环境的施工场地的臂架起重机上支座。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该臂架起重机上支座，包括上下分布的上盖板和下盖板，其特征在于:还包括回转承板、耳板、长筋板、短筋板、大弧形支承板、小弧形支承板、定位板和支撑座圈，所述回转承板固定在上盖板上，上盖板的四端均设置有耳板，长筋板、短筋板、大弧形支承板和小弧形支承板的上下端分别与上盖板和下盖板连接，定位板固定在下盖板的内侧，支撑座圈固定在下盖板的外侧;整个结构紧凑，占用空间小，便于安装和拆卸，满足人们使用需求。
[0006]作为优选，本实用新型还包括连接板，所述耳板通过连接板与上盖板固定;使得连接稳定可靠。
[0007]作为优选，本实用新型所述大弧形支承板与小弧形支承板对接固定，大弧形支承板内部均布多块立筋，小弧形支承板内设有一块定位板。
[0008]作为优选，本实用新型所述长筋板与短筋板两两直角对接，并与大弧形支承板固定分布于上盖板和下盖板四周。
[0009]作为优选，本实用新型所述连接板上开有三道槽口，连接板通过塞焊缝与上盖板固定。
[0010]作为优选，本实用新型所述上盖板与回转承板上均布开有多个回转连接孔。
[0011]作为优选，本实用新型所述下盖板与支承座圈上均布开有多个回转支承孔，支撑座圈上设有止口。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:1、结构合理，臂架起重机上支座结构均由金属钢材制造连接而成，占用空间小，便于安装，运输方便;2、整个上支座结构结构仅由十二种零部件组成，结构简单、紧凑，适合标准化制造。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0014]图2是本实用新型实施例的整体结构半剖示意图。
[0015]图3是本实用新型实施例的整体结构仰视图。
[0016]图中:回转承板1，耳板2，连接板3，上盖板4，立筋5，长筋板6，短筋板7，大弧形支承板8，下盖板9，小弧形支承板10，定位板11，支承座圈12。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0018]实施例。
[0019]参见图1至图3，本实施例臂架起重机上支座主要包括回转承板1、耳板2、上盖板4、长筋板6、短筋板7、大弧形支承板8、下盖板9、小弧形支承板1、定位板11和支承座圈12。
[0020]本实施例中回转承板I固定在上盖板4上，上盖板4与回转承板I上均布开有二十四个回转连接孔，大弧形支承板8与小弧形支承板10对接固定，大弧形支承板8与小弧形支承板10上下端分别与上盖板4下表面和下盖板9上表面连接，大弧形支承板8内部均布九块立筋5，各立筋5内侧与大弧形支承板8连接，立筋5上下端分别与上盖板4下表面和下盖板9上表面连接，小弧形支承板10内设有一块定位板11，定位板11固定在下盖板9上表面。
[0021 ]本实施例中耳板2通过连接板3固定在上盖板4四周，连接板3上开有三道槽口，连接板3通过塞焊缝的形式与上盖板4上表面固定。
[0022]本实施例中长筋板6与短筋板7两两直角对接，并与大弧形支承板8固定均布于上、下盖板9四周，其中长筋板6位于耳板2中心正下方。
[0023]本实施例中支撑座圈12固定于下盖板9下表面，下盖板9与支承座圈12上均布开有三十六个回转支承孔，支撑座圈上设有止口。
[0024]本实施例中的耳板2与回转塔身的耳板通过销轴连接，从而保证上支座结构与回转塔身的整体连接，上支座结构回转支承孔与回转支承通过高强度螺栓连接，整体装置的结构为对称结构。
[0025]通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
[0026]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种臂架起重机上支座，包括上下分布的上盖板和下盖板，其特征在于:还包括回转承板、耳板、长筋板、短筋板、大弧形支承板、小弧形支承板、定位板和支撑座圈，所述回转承板固定在上盖板上，上盖板的四端均设置有耳板，长筋板、短筋板、大弧形支承板和小弧形支承板的上下端分别与上盖板和下盖板连接，定位板固定在下盖板的内侧，支撑座圈固定在下盖板的外侧。2.根据权利要求1所述的臂架起重机上支座，其特征在于:还包括连接板，所述耳板通过连接板与上盖板固定。3.根据权利要求1所述的臂架起重机上支座，其特征在于:所述大弧形支承板与小弧形支承板对接固定，大弧形支承板内部均布多块立筋，小弧形支承板内设有一块定位板。4.根据权利要求1所述的臂架起重机上支座，其特征在于:所述长筋板与短筋板两两直角对接，并与大弧形支承板固定分布于上盖板和下盖板四周。5.根据权利要求2所述的臂架起重机上支座，其特征在于:所述连接板上开有三道槽口，连接板通过塞焊缝与上盖板固定。6.根据权利要求1所述的臂架起重机上支座，其特征在于:所述上盖板与回转承板上均布开有多个回转连接孔。7.根据权利要求1所述的臂架起重机上支座，其特征在于:所述下盖板与支承座圈上均布开有多个回转支承孔，支撑座圈上设有止口。
【文档编号】B66C23/62GK205555919SQ201620147625
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】张金超, 李凯, 叶进其, 方文权, 姚彬
【申请人】浙江省建设机械集团有限公司