专利名称：热溶胶容器及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热溶胶容器的制作技术领域，其在于利用加热软化及真空成型的方式。
因此为了符合上述两要件，一般传统的塑料原料并无法达到其高温要求，而PE薄膜又无法有效维持容器的形状，其仅适用于内包膜套，故目前最常见的热溶胶容器以纸制容器为主；纸制容器的制作，如
图1所示，先将纸板10裁切成特定形成，并于纸板10上贴附耐高温的薄膜20，最后再以人工将纸板10沿弯折线折成容器状，并在四边以订书针固定，而形成如图2所示的热溶胶容器。
上述传统纸制的热溶胶容器于使用及制作上存在有众多的问题首先每月各式规格的热溶胶容器需求量约为8百万个，对于常用的纸盒非自动化生产而言，还需人工折叠及装订，因此相当耗时，且生产速度慢，人工成本也高出很多；再者容器属于消耗品，只能使用一次(因取用热溶胶时，需撕破容器才能将容器与热溶胶剥离)，由于纸板的主要成份为木质材料，故对地球资源而言，是一项不小的负担。
通过上述的说明可知，传统纸制的热溶胶容器不论在制作或使用上，分别存在有制作耗时、产量小、成本高及破坏环境等问题，因此如何开发出一种制作速度快、成本低且可减少环境破坏的热溶胶容器确实有其必要，以进一步增进此一产业的经济效益。
本发明人针对传统热溶胶容器的问题深入探讨，并依上述热溶胶包装的特性及需求，积极寻求解决的方案，经长期努力研究与试作，终于成功的开发出一种热溶胶容器及其制作方法，以加速热溶胶容器的制造速度，以达降低成本及保护环境等效能。
本发明的目的在于提供一种便于制作、且成本低的热溶胶容器及其制作方法，使塑料薄膜可于模具上形成相对形状的热溶胶容器，改善现有纸制热溶胶容器制作不便、成本高等问题，进一步增进其经济效益。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下一种热溶胶容器，该热溶胶容器由耐高温的塑性材料所制成的塑料薄膜，经离型处理，以真空成型方式制作成型的热溶胶容器，该热溶胶容器周缘具有系列直立状的凹凸肋纹，热溶胶容器两侧顶缘具有供使用撕裂热溶胶容器之用的切口，耐高温的塑性原料可为PP、PS、HIPS、PVC或PET等材质。
一种热溶胶容器的制作方法，该热溶胶容器的制作方法包含进料、加热、贴附、抽真空、分离及裁切等步骤进料将塑料薄膜送至一模具与一加热器之间；加热激活加热器对塑料薄膜进行加热，使塑料薄膜软化；贴附令塑料薄膜贴附于模具表面；抽真空以抽真空技术将塑料薄膜与模具表面间的空气抽出，使塑料薄膜可完全贴合于模具表面；分离待塑料薄膜冷却固化后，利用吹气技术将塑料薄膜由模具表面分离；裁切将各热溶胶容器逐一裁切下来，形成完整的热溶胶容器。
裁切时，并于容器两侧形成供撕裂用的切口，模具上形成凸肋，供容器周缘形成直立状凹凸肋纹。
本发明的有益效果在于将塑料薄膜加热软化，并使其与模具贴合，同时将塑料薄膜与模具间的空气抽离，使塑料薄膜完全贴合于模具表面，在经过冷却后定型，最后使成型的塑料薄膜与模具分离，并经自动裁切形成热溶胶容器；可改善现有纸制热溶胶容器制作不便、成本高等问题，并达到提升生产效率及经济效益的目的。
图2为现有纸制热溶胶容器的立体外观图。
图3为本发明的制作流程图，用以说明制成热溶胶容器的方法及步骤。
图4为本发明加热步骤的过程及态样。
图5为本发明贴附步骤的过程及态样。
图6为本发明抽真空步骤的过程及态样。
图7为本发明分离步骤的过程及态样。
图8为本发明热溶胶容器的立体外观示意图。
(二)图号说明(10)纸板 (20)薄膜(50)塑料薄膜 (60)模具(61)凸肋 (62)导孔(65)加热器(70)热溶胶容器(71)凹凸肋纹(72)切口 (75)PE薄膜(A)进料 (B)加热(C)贴附 (D)抽真空(E)分离 (F)裁切通过上述制作方法所形成的热溶胶容器70至少具有下列的功能与效用；如1、生产速度快本发明以成卷的塑料薄膜50利用自动成型机，一连串的自动成型，完全免除人工折叠装钉所造成的不便，生产制造速度极快，生产效率远较传统纸盒来的高。
2、成本低本发明可自动成型，且所采用的原料取得容器，价格低，因此不论从人工或原料或加工成本来看，本发明的制作成本远低于传统，再者产量的提升，更可分摊成本的支出，故本发明具有降低成本的功效。
3、便于使用热溶胶容器70使用时，仅需直接由切口72撕开即可，不需拆解容器，相比之下，本发明具有增进使用便利性的效能。
4、减少环境破坏通过本发明的设计，可大幅减少纸板的运用，故也不需要增加额外的划木，如此可保护地球资源不被破坏，达到保护环境的目的。
归纳上述的说明，本发明可有效解决现有纸制热溶胶容器所面临的问题，同时具有上述众多的效能与实用价值。
权利要求
1.一种热溶胶容器，其特征在于，该热溶胶容器由耐高温的塑性材料所制成的塑料薄膜，经离型处理，以真空成型方式制作成型的热溶胶容器，该热溶胶容器周缘具有系列直立状的凹凸肋纹。
2.根据权利要求1所述的热溶胶容器，其特征在于，热溶胶容器两侧顶缘具有供使用撕裂热溶胶容器之用的切口。
3.根据权利要求1或2项所述的热溶胶容器，其特征在于，耐高温的塑性原料可为PP、PS、HIPS、PVC或PET等材质。
4.一种热溶胶容器的制作方法，该热溶胶容器的制作方法包含进料、加热、贴附、抽真空、分离及裁切等步骤；其特征在于进料将塑料薄膜送至一模具与一加热器之间；加热激活加热器对塑料薄膜进行加热，使塑料薄膜软化；贴附令塑料薄膜贴附于模具表面；抽真空以抽真空技术将塑料薄膜与模具表面间的空气抽出，使塑料薄膜可完全贴合于模具表面；分离待塑料薄膜冷却固化后，利用吹气技术将塑料薄膜由模具表面分离；裁切将各热溶胶容器逐一裁切下来，形成完整的热溶胶容器。
5.根据权利要求4所述的热溶胶容器的制作方法，其特征在于，裁切时，并于容器两侧形成供撕裂用的切口。
6.根据权利要求4所述的热溶胶容器的制作方法，其特征在于，模具上形成凸肋，供容器周缘形成直立状凹凸肋纹。
全文摘要
本发明涉及一种易于制作、且方便使用的热溶胶容器，特别包含一种该热溶胶容器的制作方法，其主要是将塑料薄膜加热软化，并使其与模具贴合，同时将塑料薄膜与模具间的空气抽离，使塑料薄膜完全贴合于模具表面，在经过冷却后定型，最后使成型的塑料薄膜与模具分离，并经自动裁切形成热溶胶容器，这样可提高热溶胶容器的生产效率，同时减少不必要的浪费，进而达到保护环境的效能。
文档编号B29C51/30GK1453191SQ0211713
公开日2003年11月5日 申请日期2002年4月23日 优先权日2002年4月23日
发明者游志聪 申请人:游志聪