专利名称：防止模内覆盖层涌出的模具流道的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具流道用于流道或浇口类型的注塑设备。该模具流道使得熔融的、可流动的基底从注射源流入模腔，同时阻止在随后步骤中注射进模腔的模内覆盖层涌入注射源，因此防止其被污染。因此，该模具流道是防止模内覆盖层涌出的屏障。
背景技术：
通常希望在注射成形的操作完成后，在基底仍然留在模腔内的同时，能给模塑基底提供一覆盖层。为了改善模塑成形制品的表面质量，使用了各种模内覆盖层的方法，使得被覆盖的制品在最终的使用中可以“按原样”直接使用，或可以比此前需要较少的或者不需要表面预加工处理。
已经公知，通常使用热塑性或热固性材料的模内覆盖层(IMC)提供光滑的表面，改善耐久性及其他表面性能，并减少或消除基底的多孔。可采用多种模内覆盖层的方法进行覆盖，在压塑成形方法或注塑成形方法中，采用热固性树脂的模塑材料，如SMC(片状成型料)或BMC(整体成型料)(如美国专利号4,076,788；4,081,578；4,331,735；4,366,109；4,668,460及6,180,043)。
在基底被模内覆盖层覆盖的注塑成形过程中，熔融态的基底通过在模腔和注射设备之间的台板中的模具流道被注射进入模腔。基底被注射后，注射的基底冷却并凝固。在成形过程中此时基底仍然连接着在模腔中的基底和注射设备的喷嘴之间形成的浇口或浇口衬套，例如在台板的模具流道内。
当模塑基底充分冷却到可以接受模内覆盖层时，其从模内覆盖层注射设备注射到基底的表面上。该模内覆盖层从注射点扩散开并覆盖基底的预定表面。由于模内覆盖层被高压注射入模腔，通常为大约200，500，或1000至大约5000磅每平方英寸，因此模内覆盖层会在模塑基底的表面上扩散开。
典型地，模内覆盖层注射在基底的浇口或浇口衬套所在的面相同的表面上。因此，模内覆盖层不仅扩散越过基底的预定表面，还会沿着浇口外侧部分扩散。通过浇口，模内覆盖层可以通过喷嘴或其他的孔进入注塑设备。模内覆盖层涌进注塑设备并因其驻退动作而污染设备。在未处理的模内覆盖层和熔融基底树脂之间的横越污染会造成不合格件。因此希望提供一种设备可以防止模内覆盖层进入并污染基底注塑设备。
发明内容
本发明涉及改进的模具流道，特别用于注射熔融的聚合材料进入模具。模具流道从注塑机接收到高于其熔点的基底材料并且作为通道以传送该材料进入模腔。该模具流道包括新颖的结构设计用于防止模内覆盖层从模腔进入注塑机的喷嘴或其他的孔。因此该模具流道提供了有效阻止模内覆盖层涌出的屏障。
在较佳实施例中，模具流道具有在半模中形成的或者可与其插入连接的主体元件。主体元件具有第一和第二端且在其间具有流体通道。第一端从注塑机接受熔融的基底材料，而第二端是用于将基底材料释放到模腔内的出口。模内覆盖层的容纳护罩位于模具流道通道中，以防止模内覆盖层通过其上的孔进入注塑机。
除去容纳护罩的区域，模具流道通道通常形状为圆锥形或圆柱形。容纳护罩通常为凸起或腔，在模具流道通道周围向外辐射延伸。容纳护罩相对模具流道通道的角度可以变化。
参考附图阅读本发明的详细叙述，将更好理解本发明，且其他的特点和优点也将变得更明显。
图1是可以在模内覆盖模塑成形基底的模塑设备的局部示意图。该模塑设备包含了本发明的模具流道。
图2是具有模具流道和模内覆盖层入口的模腔示意图。
图3是如图2所示模腔的示意图，其中模腔被基底合成物充满且模内覆盖层已在此使用。该模具流道具有容纳护罩以防止覆盖层进入基底注射器。
图4为半模内模具流道的较佳实施例的示意图。
图4(a)为图4中所示容纳护罩的特写视图。
图5根据本发明的包括容纳护罩的模具流道的另一实施例的示意图。
图6也是包括容纳护罩的模具流道的可选实施例的示意图。
图7为通过容纳护罩所在位置的垂直截面的半模的横截面。其中，示出了模具流道周围的容纳护罩的外部特征。
具体实施例方式
下面将参考附图特别叙述根据本发明的模具流道及相关设备的实施例，其中数字在几幅图中都表示相同或相应的部分。图1中的示意图，示出了注塑成形和模内形成覆盖层的设备，其总体表示为数字10。本发明的实施例可以在任何模塑设备上实行，例如可以制造第一合成物的模塑制品或基底并随后用例如模内覆盖层的第二合成物覆盖制品或基底的注射模具。
模塑设备10包括第一半模20，且其最好相对可移动的第二半模30保持在不动或固定的位置。图1示出的是这些半模在闭合的位置。第一半模和第二半模可以相配合，或邻接，因此在其中形成如图所示的模腔40。当模塑设备位于关闭位置时半模配合，在其中形成分型线42。
可移动半模30通常沿着水平轴相对第一或固定半模20往复，其动作靠带有合模传动器72的合模机构70通过现有技术中已知的例如液压，机械，或电气传动器而实现。靠合模机构70施加的传动器压力应当具有的工作压力要超过由热塑性或热固性基底合成物注射器设备50和模内覆盖层注射器60所产生或施加的压力。由合模机构施加在模具表面的压力范围通常从大约2,000到大约15,000，理想的是从大约4,000到大约12,000，而最佳的是从大约6,000到大约10,000磅每平方英寸(psi)。
如图1所示，第一合成物注射器50是典型的注塑成形设备，是该领域的那些已公知的普通技术，可以将热塑性或热固性合成物，通常为树脂或聚合物，注射进模腔中。合成物注射器50被示为与半模20相接触，于是喷嘴或树脂出口58与半模20紧密配合，并可以通过模具流道22注射进入模腔40。只为图示的目的，图1中第一合成物注射器为往复螺杆式机，其中第一合成物可以放在料斗中且旋转螺杆56移动合成物通过加热的挤出机筒54，在这里材料被加热至超出其熔点。在模塑成形周期中材料集中在机筒末端，螺杆充当注射压头并迫使其通过喷嘴58进入模腔40。
第一合成物注射器并不仅限于图1中所示的实施例，还可以是任何可喷射热塑性合成物进入模腔的设备。Cincinnati-Milacron，Battenfeld，Engel，Husky，Boy和其他适合的注塑成型机都是可用的。
图2中，示出的半模20和30在闭合位置，沿着分型线42邻接或配合。如图，示出了模腔40的横截面。熟悉本领域的技术人员很容易理解，模腔的设计可以根据最终要成形的产品在尺寸和形状上有很大的变化。模腔通常在第一半模上具有第一表面44，制品的展示表面将在这里形成，还有在第二半模上的对应的背面或相反的第二表面46。模腔还包括分开的孔，例如模具流道22和模内覆盖层入口62，以使合成物注射器分别注射各自的合成物进入其内部。其中注射器和注射孔的位置可以根据设备的不同，部件的不同而变化，并可基于例如效率，功能，或模具设计者的愿望等因素而变化。
如至少在图1和2中所示的，模具流道22在半模中提供了通道用于从注射设备50向模腔40中传送基底合成物。在该工艺中，模具流道也可以被称作浇道衬套，或模具流道立管等。图4示出了本发明的创造性的模具流道22的一个实施例的示意图。模具流道22具有可以从半模或压板分离开或与其构成一整体的主体元件。就是说，该模具流道可以是单独的，可拆卸的，且特别的元件，插入并连接半模或者可以在半模自身内成形或形成形状。模具流道具有第一端24和第二端25。通道26在第一和第二端之间延伸。如至少在图2和3中所示的，第一端从注塑成型机中获得熔融材料而第二端释放材料进入模腔40，材料后来在模腔中形成基底，并可被模内覆盖层覆盖。通道26，除了如图3所示的容纳护罩的区域，横截面通常为圆柱形。其他适合的通道形状，包括但不限于，圆锥形，螺旋形，和锥形等。工业中使用的大多模具流道为圆柱形以避免注射过程中在基底上发生应力，应变，和剪切力。如至少在图1中所示的，喷嘴58位于模具流道的第一端用于模塑成形操作。
模具流道包括容纳护罩27以防止模内覆盖层涌出或者停止模内覆盖层流过通道26进入模塑成形设备50，或流出半模20的第一端24附近和注射设备50的喷嘴58附近之间的空间。
容纳护罩通常为凹槽，孔穴，或空隙，其沿着模具流道通道的至少一部分的整个周边或周长延伸且在第一端和第二端之间。换句话说，容纳护罩通常为一个腔，在模具流道中形成通道的一个外围段，且通常在基本垂直于通道轴的平面上。每个容纳护罩具有基础部分和终端或末端部分，如至少在图4(a)中28和29分别所示的。基础部分28沿着通道轴向长度具有预定的宽度。容纳护罩还具有高度并且通常从通道周边放射状向外延伸一段距离。
如上所记录的，容纳护罩的设计或结构有效防止或终止了模内覆盖层从通道的出口到通道的基底材料的入口的附近或其中通过。在基底合成物注射进模腔后，模具流道和容纳护罩也被基底合成物充满。填充容纳护罩的基底合成物利用在这个薄的区域中的基底的不可压缩性作为屏障以防止模内覆盖层涌出。在较佳实施例中，基础部分的宽度或厚度要大于或等于终端部分，如图5和6中所示，是为了可以很容易地移除被部分覆盖的基底浇口，包括形成在容纳护罩中的凸起部分。基础部分的宽度可以变化，但是通常范围在大约0.001英寸(0.0254mm)至大约0.25英寸(6.35mm)，且最好是在大约0.0025英寸(0.0635mm)或0.005英寸(0.127mm)至大约0.015英寸(0.381mm)。因此，容纳护罩的终端或向外辐射部分的宽度通常小于基础部分。基础部分和终端部分之间的容纳护罩的高度可以变化，但通常范围在大约0.005英寸(0.127mm)至大约0.50英寸(12.7mm)或0.75英寸(19.05mm)，理想的是在大约0.008英寸(0.2032mm)至大约0.025英寸(0.635mm)，且最好是在大约0.010英寸(0.254mm)至大约0.015英寸(0.381mm)。容纳护罩的位置可以在沿着模具流道通道的其第一和第二端之间的任何地方。最好将容纳护罩设置为朝向第二端，即模内覆盖层可以进入模具流道的地方。容纳护罩可以设置在距离第二端大约0.010英寸(0.254mm)的位置。护罩设计依赖于很多因素，例如流道的直径和基底合成物，其中护罩区域需要高模量，低收缩的基底。
在图4的实施例中，容纳护罩27A被示为在第一和第二端24和25之间的圆环，其平面垂直于通道形成的轴线。该圆环在其末端部分形成方形拐角。图5示出本发明的另一实施例的容纳护罩。容纳护罩27B被设置呈一角度，以使填充通道和容纳护罩的基质形成的浇口在执行了模塑成形和覆盖操作，以及被覆盖部分从模具内移出后，可以从模具流道容易地移除。容纳护罩通常设置为与通道形成的轴成测量角度θ，以及从基础部分到终端部分测量的高度。该角度θ可以从大约1°至大约90°变化，理想的是从大约25°至大约65°，且最好是从大约40°至大约55°。如图5中进一步所示，为使螺杆易于移走，容纳护罩和第二端25之间的通道直径大于容纳护罩和第一端24之间的通道直径。因此，当浇口在模腔方向上被拉出模具时，容纳护罩为柔性或可弯曲的并且符合在最接近第二端的通道内提供的直径空隙。容纳护罩也可以是如图6中所示的锥形或楔形27C的实施例。
重要的是要注意该容纳护罩并不仅限于本发明附图中特别示出的实施例，任何本领域普通技术人员都能理解可能的修改和变化。
图7示出了如图4在有容纳护罩27的位置通过半模垂直轴的横截面。可从其中看到，容纳护罩27在通道26的周长周围完全延伸，以阻止模内覆盖层通过模具流道涌出。在这个实施例中，模具流道是圆柱形的，且其容纳护罩在通道的周长周围辐射状延伸。
为了理解本发明的模具流道如何起作用，下面将参考附图叙述模内覆盖的过程。基底的模内覆盖是本领域公知的，应理解这里没有叙述的不同的过程也包括在本发明的参照变化之内。热塑性或热固性的基底材料被引入注塑成形设备50中，在其中材料被加热至超过其熔融温度。基底材料利用旋转螺杆56移动通过设备并沉积在机筒末端。在模塑成形周期过程中，半模20和30集合在一起，如图1中所示的闭合位置，并且熔融的基底材料从注塑设备的喷嘴58注射出，通过模具流道22进入模腔40。通常，将适当量的基底材料注射进入模腔以使最终的产品理想的充满模腔。如图1中所示，基底材料的形成了模腔的形状，并且还包括留在模具流道内的浇口部分53，通常与其形状一致并完全将其填充。一旦基底材料注射入模腔，它就开始冷却并固化。在某温度，基底材料固化，或获得可在此适用的模内覆盖层的表面性能。模内覆盖层注射进入模腔40并在基底材料的展示表面之上。如图2所示，模内覆盖层注射器60将注射合成物到基底的展示表面侧44。通过施压，模内覆盖层将从模内覆盖层入口62跨过基底的展示表面扩展开。由于模内覆盖层被喷射在基底材料的与浇口53和模具流道22相同的一侧上，模内覆盖层将沿着浇口53向注射设备50涌出。
如美国专利说明书No.10/045,481中陈述的，并在此结合参考，已经发现每种基底材料合成物都具有可收缩性和由此的收缩率因素或百分率，在给定的温度下特定的基底材料的收缩有确定的程度。因此，即使模塑成形制品或基底具有一可收缩率，相对基底的第二区域更厚的基底的第一区域将可以比第二基底收缩更大的厚度或距离。例如，基底(a)在某温度下具有20％的可收缩率。因此，基底(a)的具有2.0厘米的厚度的部分可以收缩0.4厘米，而基底的具有1.0厘米的厚度的部分在该给定温度下只可以收缩0.2厘米。本发明的模具流道设计利用基底收缩性自然地阻止模内覆盖层到达模塑成形设备而污染它。
图3示出了在模腔中的模内被覆盖的基底，其中容纳护罩已经用于防止模内覆盖层通过模具流道涌出。
未处理的模内覆盖层穿过被覆盖基底表面向外扩散，并且进入模具流道22的第二端25。由于浇口材料的可压缩性，该覆盖层将从模具流道的第二端到第一端24向上流至浇口。一旦模内覆盖层遇到容纳护罩27，容纳护罩就停止了覆盖层任何的进一步的流动。涌至容纳护罩附近的覆盖层被容纳护罩中相对不可压缩的基底合成物阻止。因此，模内覆盖层被阻止进入注射设备50而不会污染其中的基底材料。
在模内覆盖层被注射进模腔后，它将固化并粘在基底材料上。然后，固定半模可以被分开，被覆盖的基底材料连同浇口53被取出，还带有模具流道容纳护罩形成的边缘或凸起。由于容纳护罩中形成的凸起是柔性的，浇口很易于从流道中取出。由于有了本发明的流道容纳护罩，模内覆盖层没有污染注射设备，因此可以继续制造被覆盖的基底。
结合本发明的模具流道，任何热塑性基底都可使用。适合的热塑性基底包括，但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，酰胺纤维，丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)，聚乙烯，聚碳酸酯，丙烯酸，乙缩醛，聚烯烃如聚乙烯和聚乙烯，聚丙烯，及聚氯乙烯(PVC)。上面的罗列并未穷尽而只是表示出本发明实际运用中的不同材料。
本发明的模具流道可以使用任何模内覆盖层，其中许多可以使用商用的。这些覆盖层包括GenGlaze和Stylecoat，由Fairlawn的Omnova Solution公司，Ohio等出品的可用的模内覆盖层的丙烯酸。模内覆盖层注射设备可使用商用的Michigan的Sterling Hills的EMC2，以及Michigan的Auburn Hills的Morrell。
适合的模内覆盖层可在美国专利No.5,777,053中找到，这里结合以供参考。丙烯酸覆盖层的主要优点是高度抗热和抗光氧化，并抗水解，给出的覆盖层具有很强的颜色保持力，抗脆化并增加耐久性。平均官能度为2到3且包含很少数无官能度或单官能度分子的低分子量丙烯酸树脂，可在本发明中使用。环氧树脂也可使用于本发明的模内覆盖层。环氧树脂的主要用途是作为双包初始覆盖层的组成部分。一部分包括环氧树脂而另一部分包括多官能胺。胺终止聚酰胺，有时称作酰胺基胺，应用广泛。较佳的丙烯酸树脂是环氧基低聚物，至少具有两个丙烯酸团和至少一个可共聚烯键不饱和单体，以及至少一个带有-CO-团和-NH2-，NH，或-OH-团的可共聚乙烯键不饱和化合物。
本发明也考虑使用其他树脂覆盖层，醇酸脂，聚酯，氨基申酸乙酯系统，氨基树脂，酚醛树脂，及硅酮树脂。举例可见，Kirk Othmer，Encyclopedia ofChemical Technology，第6卷(1993年第4版)第676-690页。
模内覆盖层包括五部分，即1)饱和脂肪聚酯介质氨基甲酸乙酯2)脂肪聚醚3)脂肪或环脂部分(甲基)丙烯酸酯4)羟基烷基(甲基)丙烯酸酯5)乙烯基代芳香烃被特别用于本发明的实践中。这种模内覆盖层按照以下方式制备，即聚酯氨基甲酸乙酯丙烯酸酯混合了，乙烯基代芳香烃单体例如苯乙烯，饱和脂肪或环脂(甲基)丙烯酸酯例如异冰片基丙烯酸酯，及羟烷基甲基丙烯酸酯例如羟丙酯甲基丙烯酸。在这些化合物混合后，加入填充剂和附加剂并混合，例如固化抑制剂，抗光剂，滑润剂等。引发起始的自由基最后加入。聚合的聚丙烯酸酯可由供应商提供加入聚酯氨基甲酸乙酯丙烯酸酯。在处理后这种模内覆盖合成物是纯净的。
任何考虑用于本发明的覆盖层可以使用色素，着色剂等上色，使用理想的或有效的量以产生理想的颜色，色调，色相或混浊度。色素，色素分散剂，着色剂等都是本领域已公知的，例如包括，石墨，二氧化钛，炭黑，酞菁蓝，酞菁红，铬和氧化铁，铝或其他金属碎片，以及其他类似物。
当需要带有特定颜色的模内覆盖层时，使用适合量的一种或多种色素，着色剂等。如本领域所公知的，不同的色素或着色剂被多次加入载体，如聚酯中，以使它们易于混合。可以使用任何合适的混合容器，将各种组分和添加剂混合，直到混合成复合物。
上述所有的可用于本发明的模内覆盖层合成物可以包括其他的填充剂和附加剂等，添加的量也是本领域公知的。例如，许多的处理抑制剂如苯醌，氢醌，甲酸1，2，4苯三酚，p-t-丁基邻苯二酚，及类似物，也都可以使用。其他附加剂可包括加速剂，如锌，或其他金属羧化物。许多抗光剂也可使用，例如多种受阻胺(HALS)，代二苯甲酮，和代苯并三唑(benztriazoles)，及类似物。润滑剂和脱模剂通常使用的实施例包括多种硬脂酸盐，例如硬脂酸锌或硬脂酸钙或磷酸脂。强化填充剂，如滑石粉，也可使用。其他附加剂包括硬化剂，触变剂，如硅石，及粘着剂，如聚乙烯醋酸盐。
重要的是要注意本发明的模具流道通常可用在任何注塑成形设备上，其将基底合成物注射进入模腔且模具流道置于其间。由于阻止了模内覆盖层污染基底注射源，本发明模具流道的提供有益的节约了劳动和消耗。
根据专利法规，已经陈述了最佳形式和较佳实施例，本发明的范围并不仅限于此，而应是附加的权利要求限定的范围。
权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一种阻止模内覆盖层流进基底注射设备(50)的方法，所述方法包括的步骤有通过具有模具流道(22)的半模(20)，注射超出其熔点的基底合成物进入模腔(40)，由此在所述模腔(40)内形成模塑成形产品(52)并在所述模具流道(22)内形成和所述模塑成形产品(52)相连的浇口(53)，所述模具流道(22)具有带有第一端(24)和第二端(25)的通道(26)，以及容纳护罩(27)，位置沿所述模具流道(22)的所述通道(26)在所述第一端(24)和所述第二端(25)之间，且与所述第一端(24)和所述第二端(25)中的至少一个相间隔，所述容纳护罩(27)在通道(26)的周长周围扩张并被所述基底合成物充满；以及注射模内覆盖层到所述模腔(40)中的所述模塑成形产品(52)的表面上；利用所述容纳护罩(27)，完全阻止所述模内覆盖层流动通过所述通道(26)和进入所述基底注射设备(50)。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述通道(26)实质为圆柱形，实质为圆锥形，或实质为锥形。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述容纳护罩(27)为腔，其具有基础部分(28)连接所述通道的周长，且其中所述基础部分(28)具有宽度。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述容纳护罩(27)具有和所述基础部分(28)相对的终端部分(29)且在其间具有高度，并且其中的终端部分(29)具有的宽度小于或等于所述基础部分(29)的宽度。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述容纳护罩(27)相对第一端(24)和第二端(25)之间的通道(26)中的轴形成大约1°至大约90°的角度。
6.如权利要求5所述的方法，其中所述角度为大约35°至大约55°。
7.如权利要求6所述的模具流道，其中所述容纳护罩(27)位置与所述通道的某一所述端(24，25)的距离在两英寸(50.8mm)之内。
8.如权利要求1所述的模具流道，其中模腔(40)的容积实质保持为与注射基底合成物进入模腔(40)内和注射模内覆盖层到模腔(40)内的模塑成形产品(52)的表面上的两步骤中相同。
9.一种阻止模内覆盖层流进基底注射设备(50)的方法，所述方法包括的步骤有通过包括模具流道(22)的半模(20)，注射超出其熔点的基底合成物进入模腔(40)，由此在所述模腔(40)内形成模塑成形产品(52)并在所述模具流道(22)内形成和所述模塑成形产品(52)相连的浇口(53)，所述模具流道(22)具有带有第一端(24)和第二端(25)的通道(26)，以及容纳护罩(27)，位置沿所述模具流道(22)的所述通道(26)在所述第一端(24)和所述第二端(25)之间，且与所述第一端(24)和所述第二端(25)中的至少一个间隔有距离，所述容纳护罩(27)在通道(26)的周长周围扩张并被所述基底合成物充满；以及注射模内覆盖层到所述模腔(40)中的所述模塑成形产品(52)的表面上，所述容纳护罩(27)完全阻止所述模内覆盖层流动通过所述通道(26)并进入所述基底注射设备(50)；以及其中模腔(40)的容积从注射基底合成物的步骤到注射模内覆盖层的步骤实质保持不变。
权利要求
1.一种模具流道，具有容纳护罩以防止模内覆盖层涌出，包括主体元件，至少具有由通道连接的第一端和第二端；以及容纳护罩，所属容纳护罩位于所述通道中并位于所述第一端和所述第二端之间，所述容纳护罩作为屏障防止模内覆盖层从所述一端至另一端移动，且所述容纳护罩在通道的周长周围扩展开。
2.如权利要求1所述的模具流道，其中所述通道实质为圆柱形，实质为圆锥形，或实质为锥形。
3.如权利要求1所述的模具流道，其中所述容纳护罩为腔，其具有基础部分连接所述通道的周长，且其中所述基础部分具有宽度。
4.如权利要求3所述的模具流道，其中所述容纳护罩具有和所述基础部分相对的终端部分且在其间具有高度，并且其中的终端部分具有的宽度小于或等于所述基础部分的宽度。
5.如权利要求1所述的模具流道，其中所述容纳护罩相对所述第一端和第二端之间的通道中的轴形成大约1°至大约90°的角度。
6.如权利要求5所述的模具流道，其中所述角度为大约35°至大约55°。
7.如权利要求1所述的模具流道，其中所述容纳护罩位置与所述主体元件的某一所述端的距离不超过两英寸(50.8mm)。
8.如权利要求4所述的模具流道，其中所述终端部分的厚度小于所述基础部分。
9.一种注射模具流道，包括a)流道，在其中具有通道可以接受热塑性基底合成物，b)容纳护罩位于所述通道中，所述容纳护罩在所述通道的周长周围扩展开，且沿着所述通道的轴向长度具有宽度，所述护罩在充满所述热塑性基底合成物时可以终止模内覆盖层合成物沿所述通道涌出。
10.如权利要求9所述的模具流道，其中所述容纳护罩是从所述通道向外扩张的凹进区域。
11.如权利要求9所述的模具流道，其中所述容纳护罩是从所述通道向外辐射状扩张的凹进区域。
12.如权利要求9所述的模具流道，其中所述容纳护罩是从所述通道侧向向外扩张的凹进区域。
13.如权利要求9所述的模具流道，其中所述容纳护罩在垂直于所述通道的轴处向外扩张。
14.如权利要求10所述的模具流道，其中所述容纳护罩具有和所述基础部分相对的终端部分，且在其间具有高度，并且其中的终端部分具有的宽度小于或等于沿所述通道的轴向长度的所述的宽度。
15.如权利要求14所述的模具流道，其中所述容纳护罩相对所述通道的所述轴向长度形成大约1°至大约90°的角度。
16.如权利要求15所述的模具流道，其中角度为大约35°至大约55°。
17.如权利要求16所述的模具流道，其中所述容纳护罩位置与所述通道的端的距离在一英寸(25.4mm)之内。
18.一种模内覆盖的产品，包括由基底合成物形成的模塑成形产品，所述模塑成形产品包括在其至少一个表面上的所述的模内覆盖层；以及连接所述模塑成形产品的浇口，所述浇口长度从所述模塑成形产品延伸，所述浇口沿所述长度实质为圆锥形，圆柱形，或锥形，所述浇口在沿其长度的某点上具有凸起，在所述浇口的周长周围完全扩张以防止模内覆盖层从与所述模塑成形产品相连的浇口的部分长度内，涌到与所述凸起相对的所述浇口的部分长度中。
19.如权利要求18所述的模内覆盖产品，其中所述凸起具有的终端部分的宽度小于或等于连接所述浇口的基础部分的宽度。
20.如权利要求19所述的模内覆盖产品，其中所述凸起相对所述浇口长度形成的轴形成大约1°至大约90°的角度。
21.如权利要求20所述的模内覆盖产品，其中所述角度为大约35°至大约55°。
22.一种阻止模内覆盖层流进基底注射设备的方法，所述方法包括的步骤有注射超出其熔点的基底合成物进入模腔，通过包括模具流道的半模在所述模腔内形成模塑成形产品并在所述模具流道内形成和所述模塑成形产品相连的浇口，所述模具流道具有位于所述模具流道通道中第一端和第二端之间的容纳护罩，所述容纳护罩在通道周长周围扩张并被所述基底合成物充满；以及注射模内覆盖层到所述模腔中所述模塑成形产品的表面上，所述容纳护罩完全阻止所述模内覆盖层流动通过所述通道并进入所述基底注射设备。
23.如权利要求22所述的方法，其中所述通道实质为圆柱形，实质为圆锥形，或实质为锥形。
24.如权利要求23所述的方法，其中所述容纳护罩为腔，其具有基础部分连接所述通道的周长，且其中所述基础部分具有宽度。
25.如权利要求24所述的方法，其中所述容纳护罩具有和所述基础部分相对的终端部分且在其间具有高度，并且其中的终端部分具有的宽度小于或等于所述基础部分的宽度。
26.如权利要求25所述的方法，其中所述容纳护罩相对第一端和第二端之间的通道中的轴形成大约1°至大约90°的角度。
27.如权利要求26所述的方法，其中所述角度为大约35°至大约55°。
28.如权利要求27所述的模具流道，其中所述容纳护罩位置与所述通道的某一所述端的距离在两英寸(50.8mm)之内。
全文摘要
一种用于流道或浇口类型的注塑设备的模具流道。该模具流道使得基底材料可从注射源进入模腔，且其包括容纳护罩，利用容纳护罩中基底材料的不可压缩性阻止在随后步骤中注射进模腔的模内覆盖层流入基底注射源，从而防止将其污染。
文档编号B29C67/24GK1642711SQ03807443
公开日2005年7月20日 申请日期2003年4月3日 优先权日2002年4月3日
发明者约翰·A·汤姆森 申请人:阿姆诺洼化学有限公司