专利名称：针注式标签片成型模具的辅助工装用具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装用具，特别是涉及一种针注式标签片成型模具的辅助工装用具。
(2)背景技术一般以针注作业方式制成的标签片，主要是利用注射器将预先调配完成的各种颜色塑胶浆料直接注射至一成型模具的模穴单元中，注射完成后再依序进行烘固操作、冷却、整修毛边等步骤，就可获得具有商标、图案、文字的标签片。
虽然，应用上述的制作方式可制成标签片，但是实际制作时却存在以下的缺失该标签片上的商标、图案、文字形状若较复杂且细小，相对的模穴单元操作面积也极为细小，且该模穴单元中会以多个的分色岭区隔出多个细小的穴孔。当在进行注射时，注射器的针体容易碰撞至分色岭，且与该成型模具会造成互相损害。另外，要将各种颜色的浆料准确地注射在预定的穴孔中，也需要较佳及纯熟的操作技术。
(3)实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可准确注射浆料且确保成型模具与注射器不会造成互相伤害的针注式标签片成型模具的辅助工装用具。
本实用新型针注式标签片成型模具的辅助工装用具，该成型模具具有一底面、一与该底面相背设置的顶面及至少一由该顶面凹设的模穴单元，该模穴单元至少具有一凹穴群组，且该辅助工装用具至少包含有一设于该成型模具一底部的底座及一设于该成型模具上方的注料板。该底座具有一相对于该成型模具底面的定位面、至少二对应设置在定位面上的导引件，该导引件可限制该成型模具相对于该底座保持在一定位位置，或沿一位移方向相对于该底座产生位移。该注料板受该导引件的限制也可与该成型模具及该底座保持在该定位位置，并具有一气密贴触在该顶面上的底平面、一与该底平面相背设置的顶平面、至少一由该顶平面贯通至该底平面且对应于该凹穴群组的注料群组、至少一由该顶平面贯通至该底平面且位于该注料群组一侧的逸气孔组。借此，利用该注料群组可将注射器所注射的浆料导引至该凹穴群组中，以达到针注标签片的目的。
为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
(4)
图1是本实用新型第一较佳实施例的分解立体图。
图2是本实用新型上述较佳实施例的组合剖面图，说明该成型模具相对于一底座及一注料板位在一定位位置。
图3是本实用新型第二较佳实施例的立体分解图。
图4是本实用新型上述第二较佳实施例的组合剖面图。
图5是沿图4中的直线5-5所取的剖视示意图。
(5)具体实施方式
为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。
如图1、图2所示，本实用新型针注式标签片成型模具的辅助工装用具的第一较佳实施例，是可供一成型模具10定位且达到以注射器(图未示)针注射料而制成标签片的目的。该成型模具10具有一底面11、一与该底面11相背设置的顶面12及数个由该顶面12凹设的模穴单元13，该模穴单元13视标签片的颜色数量而各具有数个凹穴群组14及可区隔产生该凹穴群组14的分色岭15，本实施例的凹穴群组14数量由内而外共计有四个，包含有一圆形部、一内环部、一六角星形部、一外环部，该凹穴群组14又各至少具有一凹穴141，例如对应六角星形部的凹穴群组14就有六个凹穴141，另外该成型模具10的四周角各设有一可贯通该底面11、该顶面12的导孔16。且本实施例的辅助工装用具包含一设于该成型模具10一底部的底座20及一设于该成型模具10上方的注料板30。
该底座20具有一相对于该成型模具10底面11的定位面21、四个自该定位面21向上垂直延伸且呈圆杆状的导引件22。该导引件22可供该成型模具10的导孔16套穿并限制该成型模具10相对于该底座20的水平方向保持在一定位位置，或沿一位移方向相对于该底座20产生位移。该成型模具10在该定位位置时，该底面11抵靠在该定位面21上，该成型模具10朝位移方向移动时，该底面11远离该定位面21。
该注料板30具有一气密贴触在该顶面12上的底平面31、一与该底平面31相背设置的顶平面32、多个由该顶平面32贯通至该底平面31且对应于该模穴单元13的注料单元33、数个由该顶平面32贯通至该底平面31且位于该注料单元33一侧的逸气孔组34、四个由该顶平面32贯通至该底平面31且可供该导引件22套穿的穿孔35。该注料单元33各具有数个分别对应于该凹穴群组14的注料群组331，且各注料群组331至少具有一注料孔332，且本实施例的该注料群组331是对应该凹穴群组14的排列方式而设呈同心环列状。另外，利用该穿孔35套设在该导引件22上，可使该注料板30受该导引件22的限制而可相对于该成型模具10及该底座20的水平方向保持在该定位位置。
如图2所示的状态，该成型模具10是处于该定位位置，此时，该底面11抵靠在该定位面21上，而该顶面12则与该注料板30的底平面31保持气密贴触。且各注料单元33分别对应于各模穴单元13，该注料群组331的各注料孔332也均对应于该凹穴群组14的凹穴141，当利用注射器将塑胶浆料注射至该注料孔332中时，浆料受到该注料孔332的导引可顺利落入至所对应的凹穴141中，原本存在于该凹穴141中的空气可由该逸气孔组34顺利排出。且不同的注料群组331可选择装填有不同颜色浆料的注射器进行针注射料。当该成型模具10的各凹穴群组14都已经注料完成后，就可将该注料板30、该成型模具10依序沿位移方向移动，以便于进行下一个成型模具10的注料操作。
再如图3、图4所示，本实用新型第二实施例的辅助工装用具包含有一设置在该成型模具10下方的底座20’、一设置在该成型模具10上方的注料板30’及一设置在该注料板30’上方的导料板40’。该底座20’的结构与第一实施例相同。配合参阅图4，该注料板30’具有一抵触在该成型模具10上的底平面31’、一与该底平面31’相背设置的顶平面32’、数个由该顶平面32’凹设的导料槽35’、数个由该导料槽35’贯通至底平面31’且对应于该模穴单元13的注料单元33’、数个由该顶平面32’凹设且与该导料槽35’同心设置的逸气槽36’、数个由该逸气槽36’贯通至该底平面31’且对应于该模穴单元13的逸气孔组34’及四个由该顶平面32’贯通至该底平面31’且可供该导引件22’套穿的穿孔37’。该逸气槽36’可连通至该注料板30’的周边。该导料板40’具有一相对于顶平面32’的下平面41’、一与该下平面41’相背设置的上平面42’、数个可由该上平面42’贯穿至该下平面41’且对应于该导料槽35’及注料单元33’的引料孔43’及数个可套穿定位在该底座20’的导引件22’上的贯孔44’。
借此，利用该导料板40’的设置，可使注射器很容易将浆料注射至该引料孔43’中，再利用该导料槽35’、该注料单元33’的导引而准确地落入该成型模具10的模穴单元13内部，所以注料的操作更为容易、快速。
值得一提的是，利用辅助工装用具与成型模具10的配合，更适用于制作造型变化较大、图样细小的标签片，且可将各种颜色的浆料准确地注射在预定的凹穴141中，而不需要较佳及纯熟的操作技术。
归纳上述，本实用新型针注式标签片成型模具的辅助工装用具，不但结构简单、制造组配容易，且更可轻易地达到注射浆料以制作标签片，确实能达到本实用新型的目的。
虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。
权利要求1.一种针注式标签片成型模具的辅助工装用具，该成型模具具有一底面、一与该底面相背设置的顶面及至少一由该顶面凹设的模穴单元，该模穴单元至少具有一凹穴群组，且该辅助工装用具至少包含一设于成型模具一底部的底座及一设于成型模具上方的注料板，其特征在于该底座，具有一相对于该成型模具底面的定位面、至少二对应设置在该定位面上的导引件；该注料板，具有一气密贴触在该顶面上的底平面、一与该底平面相背设置的顶平面、至少一由该顶平面贯通至该底平面且对应于该凹穴群组的注料群组、至少一由该顶平面贯通至该底平面且位于该注料群组一侧的逸气孔组，该注射器所注射的浆料是通过该注料群组导引至凹穴群组中。
2.如权利要求1所述的针注式标签片成型模具的辅助工装用具，其特征在于该底座的导引件是制成圆杆状且由该定位面向上垂直延伸，且可供该成型模具对应位置所设的数个导孔、该注料板对应位置所设的数个穿孔穿套定位。
3.如权利要求1所述的针注式标签片成型模具的辅助工装用具，其特征在于还包含有一设置在该注料板上方的导料板，该导料板具有一相对于顶平面的下平面、一与该下平面相背设置的上平面、至少一由该上平面贯穿至下平面且对应于该注料群组的引料孔，该注料板还具有至少一设于顶平面且与该注料群组相通的导料槽、至少一设于该顶平面且与该逸气孔组相通的逸气槽，该导料槽恰对应于引料孔，该逸气槽是连通至该注料板的周边。
4.如权利要求3所述的针注式标签片成型模具的辅助工装用具，其特征在于该导料板还具有数个套穿定位在该底座的导引件上的贯孔。
专利摘要一种针注式标签片成型模具的辅助工装用具，可供一成型模具定位且可达到以注射器针注射料而制成标签片的目的，该辅助工装用具至少包含一设于该成型模具一底部的底座及一设于该成型模具上方的注料板。该底座具有至少二导引件，该注料板受该导引件的限制可与该成型模具及该底座保持在一定位位置，并具有至少一注料群组。借此，利用该注料群组可将注射器所注射的浆料导引至该成型模具所对应的凹穴群组中，以达到针注标签片的目的。
文档编号B29C33/00GK2675375SQ20032013046
公开日2005年2月2日 申请日期2003年12月29日 优先权日2003年12月29日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟