专利名称：生产聚氨酯泡沫塑料的变压发泡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属化工生产中有压力条件的生产设备，主要涉及聚氨酯泡沫塑料生产中的发泡装置。
背景技术：
在负压环境下聚氨酯泡沫塑料发泡可不使用氟里昂，密闭的腔室能实现间歇式泡沫塑料的负压发泡过程，所涉内容也有公开，深受本领域及社会有关方面的关注；但如何保证工作条件稳定、使用操作方便的具体方案，在现有技术中尚未见报道。同时，由于产品需求扩大、差异增加，市场对泡沫塑料的品种规格也提出了多样化的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，提出工作可靠、操作方便的生产聚氨酯泡沫塑料的变压发泡装置的技术方案。
本实用新型的具体内容是，生产聚氨酯泡沫塑料的变压发泡装置，包括封闭仓室，与仓壁密封相联的气体通道，设在仓壁的物料出入口，与出入口密封联接的仓门，与仓壁相联的检测监测部件和工作参数指示部件。同时，还设有位于仓室上方、以法兰盘密封相联、可容纳仓室内发泡机构的储器室。这样，可以减少发泡机构占用空间与发泡所需容积之间的相互影响，使仓室的布局与利用更加合理，提高设备空间利用率，降低能耗；法兰联接是一种结构简单、联接与密封均十分可靠的可拆联接方式。从而解决了本实用新型提出的技术问题。
本实用新型所述仓室制成长方形或带有水平侧开平面仓门的圆柱形。这是适应产品形状的两种形式，在水平方向开闭仓门可避免增加结构高度，给制造与操作带来方便。
本实用新型所述仓门为推拉门，仓门与仓室间的密封联接，是位于仓门与仓室之间接触副处的密封槽，填充密封槽的弹性囊环，以及与仓室出入口仓壁相联、与仓室出入口密封面的距离为囊环与仓门二者工作厚度之和的限位杆；所述囊环设有与之一体相联的进、排气体通道。这是一种简便可靠、动作迅速的适用密封方案。
本实用新型所述封闭仓室内上部两侧设有水平滑道，位于两侧的板托分别与之滑动相联，并联有同方向输出的压顶气缸，两侧压顶板搁置于各自板托之上，两板托相距较远的外缘部，各自设有向上伸出的卡台，在两压顶板相对端面的对应处，设有使两板在同一水平面内结合成一体的弹性锁定卯榫结构；同时各压顶板均由竖直方向绳索、滑轮与传动提升气缸相联。这样，压顶板可在各气缸、传动部件带动下参与产品成型，使产品的顶部形状更规范，提高聚氨酯泡沫塑料的成品率。
本实用新型所述发泡机构含经升降传动与室顶相联的支架，固定于支架的电机，与电机输出轴相联的搅拌器，与支架相联、包容搅拌器的搅拌筒，固定于支架外的TDI中间储罐；和与室顶密封相联、输出端分别与TDI中间储罐和搅拌筒相联的发泡物料送给通道。这样，使发泡机构可在储器室待机与在仓室发泡之间实现转移。
本实用新型经在可变压的封闭仓室内增设由外部控制、可移动工作设备，将仓室分为可拆分的两部分，选用法兰与气囊的联接与密封形式，气动气密仓门，依产品要求配制变压仓室，仓室与储器室的分设布局，使设备更能适应间歇式变压生产过程与产品形状的要求。方案构思合理，结构紧凑，给操作与控制提供方便，为减少有危害的物理发泡剂的使用提供了设备的结构基础。
图1为矩形变压仓外形图；图2为圆柱形变压仓外形图；图3为气囊式密封结构示意图；图4为压顶板板托滑道结构简图；图5为矩形变压室内部结构示意图；图6为联合机组工作示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
附图中的零部件编号所代表的内容是1.矩形仓室 2.法兰盘 3.仓门架 4.精密导轨 5.抽气口 6.进气口 7.放气口 8.通气口 9.储器室10.门气缸 11.限位平杆 12.电葫芦 13.滑轮 14.支架 15.搅拌筒 16.电机 17.搅拌器 18.TDI中间储罐 19.供给通道 20.球阀 21.橡胶管22.竖直导轨 23.密封槽 24.密封圈 25.管路 26.压顶板 27.导向槽28.运输车 29.平衡罐 30.立开仓门 31.转接件 32.压顶气缸 33.板托34.圆柱形仓室 35.储料系统 36.控制系统 37.卯榫副 38.泵房 39.水平滑道 40.提升气缸 41.平开仓门 42.限位立杆 43.卡台 44.卡簧 45.绳 46.滑轮 47.橡胶管实施例一是用于截面为方形或矩形产品的变压仓，其外形尺寸3902×2700×3870mm，约重12000kg，所配动力为40kw，见图1、3、4、5。
本实施例发泡室即技术方案中的封闭仓室1，是由方钢加固的锅炉钢板焊接成所要求的长方体腔室，各焊缝应保证密封相联，室壁下部设有经各通道与真空泵密封相联的抽气口5、与空压机密封相联的进气口6、与大气相通的放气口7、和与平衡罐29密封相联的通气口8。仓室顶部以法兰盘2与带有盲端圆柱筒形储器室9的开口端相联，法兰中设有可保证密封联接的密封垫。储器室内装有电葫芦12，经设在筒顶的滑轮13，与装有搅拌电机16的支架14，以牵引绳索相联，电机16下装有搅拌筒15，筒内搅拌器17与电机输出轴相联。支架外装有固定在筒壁的TDI中间储罐18，联接TDI储罐与搅拌筒的供给通道19，储罐与通道联接处装有球阀20。搅拌筒和TDI中间储罐分别通过橡胶管21、47与仓室外的计量供料系统相联接。TDI中间储罐外，设有与固定于储器室内壁竖直导轨22相配合的导向槽27。仓室一端设置出口，出口外焊接带有精密导轨4的仓门架3，及限制仓门在垂直仓门滑道面方向远离仓室的上下两根限位平杆11，仓门架上端装有门气缸10，门气缸活塞杆端与立开仓门30相联，仓门装在仓门架导轨4与上下两根限位平杆间。在仓门和与其相邻仓室出口壁缘部之间，还焊接转接件31，将仓室壁与周向成封闭形状的密封槽23相联，装于槽内的硅橡胶密封圈24，密封圈与一台5.5kw的空压机经管路25相联。限位平杆与仓室出入口密封面距离为囊环与仓门二者工作厚度之和。仓室内上部长度方向两端，设有垂直室长方向的水平滑道39，各有板托33分别与之滑动配合，两侧压顶板26搁置于各自的板托上，在两压顶板相对的竖直侧表面的对应处，分别设有使板在同一水平面内结合成一体的弹性锁定卯与榫37、44，两板托相距较远的外缘，各自设有竖直向上限制压顶板向两侧移动的卡台43，在滑道39滑动方向还设有固定在室壁、可使两板托相对或相背滑动的压顶气缸32，同时各压顶板还均有竖直方向绳索45经滑轮46与提升气缸40相联。仓室外配有轨道运输车28，车上放置模具箱，仓室壁装有观察窗，以及各设备必要的电路联接。以上是对本例主要结构的描述。
工作时，启动门气缸10，打开仓门，首先将搁置于仓内，由搅拌筒、TDI中间储罐、搅拌器等组成的发泡机构沿竖直轨导22提升到储器室9内，推进模具箱，做好其它物料器械的安放与调整，完成工作准备。关闭仓门，启动5.5kw的空压机，为密封圈24充气，封闭仓门。本例完成仓门密封用时不到两分钟。降下发泡机构于模具箱内，通过仓室外的计量系统，分别将定量TDI、聚醚混合物经管21、47送至TDI中间储罐18与搅拌筒15内。启动气泵按要求维持仓室内的压力状态。本例仓室在0.04Mpa-0.195Mpa的压力下，保压10分钟，其压力变化小于0.005Mpa。此时由控制系统36按要求打开电球阀20，使TDI进入搅拌筒内，启动搅拌器17搅拌，直到满足混合要求，启动电葫芦12，再将发泡机构提升到储器室9内，启动压顶气缸，推动板托向内，板托的卡台带动压顶板由两侧移至模具箱上方，弹性锁定卯榫使其结合为一体，启动提升气缸，将两压顶板悬置于中间位置，两侧板托随压顶气缸复位后，已成一体的压顶板由提升气缸40下放到发泡物料表面的位置。当泡沫熟化后，仓室通过与外界相联的通道恢复常压，打开仓门，启动提升气缸40，经绳索将压顶板提起，拉出成型模具箱，打开模具箱即可取出泡沫体成品；同时操作人员进入仓室内，以手动克服弹性锁定阻力后，将两压顶板分离，并恢复原位，即可准备下一个工作循环。本例在不同工作压力下可生产出密度为10-80kg/m3的不同产品，最大尺寸为3×2×1.2m，重70-200kg之间，其间歇工作的节拍约为18分钟。
实施例二是用于圆柱形产品生产的圆柱形变压仓，见图2。其基本结构与工作过程和上例一致，只是仓室34中心的一侧有轴线为竖直方向的半圆柱台。另侧为以两水平长度略大于柱台半径、在半圆直径两端与柱面相切、平滑联接的侧壁，和柱台上下端壁在本侧的延伸组成的矩形通道。在通道的开口处，设结构与上例一致，但方向皆旋转90度的平开仓门41、限位立杆42、精密导轨、门气缸和相应密封副等。此时仓室高度增加，仓门41的开闭为水平方向，避免了变压仓高度的进一步增加，储器室同样在柱台即仓室34的顶部经法兰与之相联，设备的最大高度为7885mm，设备的最大长度近4900mm，成型模相应为圆柱形，产品尺寸最大为φ1.8×2.4m。
实施例三是用于同期生产方及圆形截面产品的机组，包含矩形和圆柱形两种变压仓，以及储料系统35，控制系统36，泵房38，有统一的控制与操作系统，如图6。其相应结构使用与上例完全相同，但可以联合生产，使产率得到提高。
权利要求1.一种生产聚氨酯泡沫塑料的变压发泡装置，包括封闭仓室，与仓壁密封相联的气体通道，设在仓壁的物料出入口，与出入口密封联接的仓门，与仓壁相联的检测监测部件、工作参数指示部件；其特征在于还设有位于仓室(1、34)上方、以法兰盘(2)密封相联、可容纳仓室内发泡机构的储器室(9)。
2.如权利要求1所述变压发泡装置。其特征在于所述仓室制成长方形(1)或带有水平侧开平面仓门(41)的圆柱形(34)。
3.如权利要求1或2所述变压发泡装置其特征在于所述仓门为推拉门，仓门与仓室间的密封联接，是位于仓门与仓室之间接触副处的密封槽(23)，填充密封槽的弹性囊环(24)，以及与仓室出入口仓壁相联、与仓室出入口密封面的距离为囊环与仓门二者工作厚度之和的限位杆(11、42)；所述囊环设有与之一体相联的进、排气体通道(25)。
4.如权利要求1或2所述变压发泡装置，其特征在于所述封闭仓室内上部两侧设有水平滑道(39)，位于两侧的板托(33)分别与之滑动相联，并联有同方向输出的压顶气缸(32)，两侧压顶板搁置于各自板托之上，两板托相距较远的外缘部，各自设有向上伸出的卡台(43)，在两压顶板相对端面的对应处，设有使两板在同一水平面内结合成一体的弹性锁定卯榫结构(37)、(44)；同时各压顶板均由竖直方向绳索(45)、滑轮(46)与传动提升气缸(40)相联。
5.如权利要求3所述变压发泡装置，其特征在于所述封闭仓室内上部两侧设有水平滑道(39)，位于两侧的板托(33)分别与之滑动相联，并联有同方向输出的压顶气缸(32)，两侧压顶板搁置于各自板托之上，两板托相距较远的外缘部，各自设有向上伸出的卡台(43)，在两压顶板相对端面的对应处，设有使两板在同一水平面内结合成一体的弹性锁定卯榫结构(37)、(44)；同时各压顶板均由竖直方向绳索(45)、滑轮(46)与传动提升气缸(40)相联。
6.如权利要求1或2所述变压发泡装置，其特征在于所述发泡机构含经升降传动与室顶相联的支架(14)，固定于支架的电机(16)，与电机输出轴相联的搅拌器(17)，与支架相联、包容搅拌器的搅拌筒(15)，固定于支架外的TDI中间储罐(18)；和与室顶密封相联、输出端分别与TDI中间储罐和搅拌筒相联的发泡物料送给通道(21)、(47)。
7.如权利要求3所述变压发泡装置其特征在于所述发泡机构含经升降传动与室顶相联的支架(14)，固定于支架的电机(16)，与电机输出轴相联的搅拌器(17)，与支架相联、包容搅拌器的搅拌筒(15)，固定于支架外的TDI中间储罐(18)；和与室顶密封相联、输出端分别与TDI中间储罐和搅拌筒相联的发泡物料送给通道(21)、(47)。
8.如权利要求4所述变压发泡装置，其特征在于所述发泡机构含经升降传动与室顶相联的支架(14)，固定于支架的电机(16)，与电机输出轴相联的搅拌器(17)，与支架相联、包容搅拌器的搅拌筒(15)，固定于支架外的TDI中间储罐(18)；和与室顶密封相联、输出端分别与TDI中间储罐和搅拌筒相联的发泡物料送给通道(21)、(47)。
9.如权利要求5所述变压发泡装置，其特征在于发泡机构含经升降传动与室顶相联的支架(14)，固定于支架的电机(16)，与电机输出轴相联的搅拌器(17)，与支架相联、包容搅拌器的搅拌筒(15)，固定于支架外的TDI中间储罐(18)；和与室顶密封相联、输出端分别与TDI中间储罐和搅拌筒相联的发泡物料送给通道(21)、(47)。
专利摘要生产聚氨酯泡沫塑料的变压发泡装置，属化工生产中有压力条件的生产设备，为使工作可靠操作方便，经在封闭可变压仓室内增设由外部控制、可移动工作设备，将变压仓室分为储器室和容纳产品型箱的仓室，并将两部分密封贯通相联，尤其选用法兰与气囊的联接与密封形式，仓室的整体布局，使设备更能适应间歇式变压生产过程与产品形状的多种要求。方案构思合理，结构紧凑，为操作与控制提供方便，为减少有危害的物理发泡剂的使用提供设备基础。
文档编号B29C44/08GK2675377SQ20032012974
公开日2005年2月2日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日
发明者罗彬 , 葛云飞, 余旌, 崔高云, 罗运策 申请人:罗彬 , 葛云飞, 余旌, 崔高云, 罗运策