专利名称：垂直升降平行移位子午线轮胎硫化机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于橡胶机械，具体涉及硫化子午线轮胎的硫化机。
背景技术：
目前，子午线轮胎的硫化机都是一次硫化二条轮胎，这种单机双模硫化机占地面积大，工作效率低；并且自动化程度不高；尤其关键的是这种单机双模子午线轮胎硫化机造价高，给各子午线轮胎的生产厂家造成了极大的资金压力，不利于子午线轮胎的生产和推广。并且这种单机双模硫化机是翻转式的形式，其对中度不精确，很难满足全钢子午线轮胎硫化工艺的要求。
发明内容
本实用新型的目的是为解决上述问题提供一种准备和硫化同时进行，占地面积小，结构紧凑的垂直升降平行移位子午线轮胎硫化机。
为达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种垂直升降平行移位子午线轮胎硫化机，包括硫化罩，该硫化罩设置罩体和安装在罩体内的上活络模，还设置下活络模和拉囊定型液压中心机构，该下活络模和拉囊定型液压中心机构同轴并固定安装于机架，该垂直升降平行移位子午线轮胎硫化机并排设置两组拉囊定型液压中心机构和下活络模；每组拉囊定型液压中心机构和下活络模配置一个硫化罩；每组拉囊定型液压中心机构和下活络模两侧均设置互相配合的两个用于垂直推举硫化罩用的液压缸和液压缸导向机构；两组拉囊定型液压中心机构和下活络模的中间位置设置清理上活络模的清理液压缸；贯穿整个子午线轮胎硫化机设置导轨，该导轨上配置平行移位运送硫化罩用的小车；所述小车中心位置设置用于上述清理液压缸穿过的圆孔。
上述导轨是两条“工”字型钢构成；上述小车是方形框架，该小车的四个角部均设置与上述导轨的“工”字型钢相配合的滚轮；每个所述的滚轮配置一个变频步进驱动电机，所述电机与滚轮之间设置减速齿轮。
上述互相配合的用于垂直推举硫化罩用的两个液压缸和液压缸导向机构；设置于上述导轨的外部两侧。
上述液压缸导向机构设置放置硫化罩的平板；上述硫化罩设置相配合的托耳。
优点和效果该垂直升降平行移位子午线轮胎硫化机硫化效率高，可以一边在硫化罩内进行轮胎硫化生产，另一边将硫化罩移出完成取胎、装配、清模等准备工作；如此往复。达到了可以充分利用空间、设备以及人工的目的；提高了工作效率，节约了生产成本。该设备在设计方面简单可靠，去除了原来硫化机的大量的附加部件，使该垂直升降平行移位子午线轮胎硫化机的生产成本大大降低，降低了使用厂家的投资成本，提高了投资回报率。本垂直升降平行移位子午线轮胎硫化机巧妙的用轨道将原来分离的两组硫化机的部件组合起来，将硫化罩制成移动式的用平行移位小车移送出去，便于取胎、装胚和清理活络模，还共用一个清理液压缸和液压站，节约了成本。该硫化机的小车和轨道设计巧妙，结构可靠便于平行移位运送硫化罩，还设置了专用于清理硫化罩内活络模使用的清理液压缸进出的圆孔。垂直托举该硫化罩的托举装置结构简单可靠，便于维修，使用方便。
图1是本实用新型一个实施例的主视图；图2是图1的俯视图图3是本实用新型一个实施例小车部分的主视图；图4是图3的俯视图；
图5是托举液压缸部分的主剖视图；图6是图5液压缸及其导向机构的主剖视图。
具体实施例如图1、图2所示，一种垂直升降平行移位子午线轮胎硫化机，“一”字型的机架6安装在地面上，其长度6500mm，宽2560mm，机架6下设置并排的3个地沟；左右两侧的地沟分别安装拉囊定型液压中心机构5，下活络模4固定安装于机架6上，该下活络模4和拉囊定型液压中心机构5同轴。每组拉囊定型液压中心机构5和下活络模4配置一个硫化罩1，其外直径1810mm，该硫化罩1包括罩体2和安装在罩体2内的上活络模3。
两组拉囊定型液压中心机构5和下活络模4的中间位置设置的地沟里安装清理上活络模3的清理液压缸9。
如图1、图2、图5、图6所示，每组拉囊定型液压中心机构5和下活络模4两侧均设置互相配合的两组用于垂直推举硫化罩1用的液压缸7-1，7-2和液压缸导向机构7-1a，7-2a；以及液压缸8-1，8-2和液压缸导向机构8-1a，8-2a。
互相配合的用于推举硫化罩1用的液压缸7-1，7-2和液压缸8-1，8-2，安装在导轨10的外部两侧。
并且它们的导向机构上放置硫化罩1的平板16；硫化罩1设置相配合的托耳15。
如图2、图3、图4所示，贯穿整个子午线轮胎硫化机，在机架6上设置两条1800mm×120mm(长×高)导轨10，该导轨10上配置水平移位的运送硫化罩1用的小车11；小车11中心位置设置用于清理液压缸9的活塞杆穿过的1550mm圆孔12。导轨10是两条“工”字型钢制成；小车11是长方形框架尺寸是2300mm×2340mm，该小车11的四个角部均设置与导轨10的“工”字型钢相配合的滚轮13；每个滚轮13配置一个变频步进驱动电机14，电机14与滚轮13之间设置减速齿轮。
权利要求1.一种垂直升降平行移位子午线轮胎硫化机，包括硫化罩(1)，该硫化罩(1)设置罩体(2)和安装在罩体(2)内的上活络模(3)，还设置下活络模(4)和拉囊定型液压中心机构(5)，该下活络模(4)和拉囊定型液压中心机构(5)同轴并固定安装于机架(6)，其特征在于该子午线轮胎硫化机并排设置两组拉囊定型液压中心机构(5)和下活络模(4)；每组拉囊定型液压中心机构(5)和下活络模(4)配置一个硫化罩(1)；每组拉囊定型液压中心机构(5)和下活络模(4)两侧均设置互相配合的两组用于垂直推举硫化罩(1)用的液压缸(7-1，7-2)和该液压缸的导向机构(7-1a，7-2a)；以及液压缸(8-1，8-2)和该液压缸的导向机构(8-1a，8-2a)；两组拉囊定型液压中心机构(5)和下活络模(4)的中间位置设置清理上活络模(3)的清理液压缸(9)；贯穿整个子午线轮胎硫化机设置导轨(10)，该导轨(10)上配置水平移位运送硫化罩(1)用的小车(11)；所述小车(11)中心位置设置用于上述清理液压缸(9)穿过的圆孔(12)。
2.根据权利要求1所述的垂直升降平行移位子午线轮胎硫化机，其特征在于上述导轨(10)是两条“工”字型钢制成；上述小车(11)是方形框架，该小车(11)的四个角部均设置与上述导轨(10)的“工”字型钢相配合的滚轮(13)；每个所述的滚轮(13)配置一个变频步进驱动电机(14)，所述电机(14)与滚轮(13)之间设置减速齿轮。
3.根据权利要求1或2所述的垂直升降平行移位子午线轮胎硫化机，其特征在于上述互相配合的用于推举硫化罩(1)用的液压缸(7-1，7-2)和液压缸(8-1，8-2)，设置于上述导轨(10)的外部两侧。
4.根据权利要求3所述的垂直升降平行移位子午线轮胎硫化机，其特征在于上述液压缸导向机构(7-1a，7-2a)和液压缸导向机构(8-1a，8-2a)设置放置硫化罩(1)的平板(16)；上述硫化罩(1)设置相配合的托耳(15)。
专利摘要本实用新型是一种垂直升降平行移位子午线轮胎硫化机，该硫化机并排设置两组拉囊定型液压中心机构和下活络模；每组拉囊定型液压中心机构配置一个硫化罩；每组拉囊定型液压中心机构两侧均设置互相配合的用于垂直推举硫化罩用的液压缸和该液压缸的导向机构；两组拉囊定型液压中心机构的中间位置设置清理上活络模的清理液压缸；贯穿整个子午线轮胎硫化机设置导轨，该导轨上配置水平移位运送硫化罩用的小车；所述小车中心位置设置用于上述清理液压缸穿过的圆孔。该垂直升降平行移位子午线轮胎硫化机硫化效率高，可以一边进行轮胎硫化生产，另一边将硫化罩移出完成取胎、装配、清模等准备工作，达到了可以充分利用空间、设备以及人工的目的；提高了工作效率；用轨道将原来分离的两组硫化机的部件组合起来，还共用一个清理液压缸和液压站，节约了成本。
文档编号B29C35/02GK2671785SQ20032013032
公开日2005年1月19日 申请日期2003年12月23日 优先权日2003年12月23日
发明者赵洪祥, 赵鸿济, 孙京正, 于同水, 邵华宾, 孙学芹, 余友党, 曾登环, 张晓东 申请人:青岛国人集团有限公司