一种应用两次法生产子午线轮胎的一段成型方法和成型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种应用两次法生产子午线轮胎的一段成型方法和成型机，所述方法中胎体组件的形成过程与正包扣圈、反包、胎侧贴合、滚压过程分布在不同的鼓上进行，所述成型机中设置有贴合鼓、成型鼓、以及将贴合鼓上形成的胎体组件传递给成型鼓的传递环。通过将传统工艺中在单一鼓上进行的各工序分布在多个鼓上同时进行，既解决了目前内衬层、胎体帘布、补强层等不能实现平鼓贴合的问题，又显著提高了成型效率，实现了设备自动化，降低了劳动强度。
【专利说明】一种应用两次法生产子午线轮胎的一段成型方法和成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用两次法生产子午线轮胎的一段成型方法和成型机，属于橡机机械领域。
【背景技术】
[0002]子午线轮胎两次法成型机包括一段成型机、ニ段成型机，其中一段成型机是将内衬层、胎体帘布、补强层、胎圈、胎侧等部件按照一定顺序置于一段成型鼓上，通过正包、扣胎圈、反包、滚压等操作形成胎体筒的机械装置。胎体筒后续会通过人工或机械装置进入ニ段成型机，最終形成胎胚。
[0003]图1所示为现有技术中一段成型机的典型结构布局，主要由机箱2、鼓1、左右正反包装置(31，32)、供料装置15组成，图2为主要エ序图，具体为:1)在左右正反包装置(31，32)上分別放置左右胎圈(11，22) ；2)左右正反包装置(31，32)分别朝向鼓I移动，其胶囊33分别伸出至与鼓I左、右两端接触的位置；3)鼓I后方的供料装置15向鼓I输送内衬层101、胎体帘布102、补强层104等部件，使其依次贴合在鼓I上，形成筒状胎体组件10 ;4)左右正反包装置(31，32)的指形片34伸出，将胎体组件10悬出鼓边缘的部分103缩径；5)左右正反包装置(31，32)将左右胎圈(11，12)放置在胎体组件10上，即扣圈过程；
6)左右正反包装置(31，32)的胶囊33充气膨胀，使胎体组件10位于左右胎圈(11，12)两侧的悬出部分103在助推装置35的作用下向上反包到胎体组件10的外表面；7)供料装置15将胎侧13输送并贴合在鼓I上，形成胎体筒14，并由滚压装置7对其进行滚压使各层物料贴合紧密，赶走气泡；8)鼓I缩径，使胎体筒14易于从鼓I上取下来。
[0004]上述结构和エ艺存在以下问题:I)每一歩序依次进行，不可压缩，且都是在ー个鼓上进行，效率很难得到提升；2)上述步骤3)中贴合内衬层、胎体帘布时，悬出鼓边缘的部分很难贴合平整，尤其是接头部分，影响轮胎的性能。
[0005]申请号为200580022741.9的专利“用于装配子午线轮胎的方法和装置”中公开了ー种一段成型机，其通过胶囊11的外表面扩张至与鼓外表面齐平的方式，使得贴合内衬层、胎体帘布时物料全部位于同一外表面上，无悬出部分，实现了平鼓贴合，这样解决了物料边缘和接头贴合质量不高的问题，但所有的歩序仍然在単一的成型鼓上依次进行，工作效率比较低。
【发明内容】
[0006]本发明所述的应用两次法生产子午线轮胎的一段成型方法和成型机，其目的在于通过将传统エ艺中在单一鼓上进行的各エ序分布在多个鼓上同时进行，既解决了目前内衬层、胎体帘布、补强层等不能实现平鼓贴合的问题，又显著提高了成型效率。
[0007]为实现上述发明目的，本发明所述的应用两次法生产子午线轮胎的一段成型方法包括以下步骤:1)将内衬层、胎体帘布、补强层等物料贴合到鼓上形成胎体组件的过程；2)将左、右胎圈放置在胎体组件上的正包扣圈过程；3)将胎体组件中位于左、右胎圈外侧的部分反包的过程；4)贴合胎侧形成胎体筒的过程；5)对胎体筒实施滚压的过程。
[0008]与现有技术的区别之处在于，所述步骤I)与步骤2) -5)在不同的鼓上同时进行，还包括将在步骤I)形成的胎体组件传递到步骤2) -5)所在鼓的过程。
[0009]如上述基本方案，内衬层、胎体帘布、补强层等物料贴合形成胎体组件的过程与后续的正包扣圈、反包、胎侧贴合、滚压等エ序分布在不同的鼓上同时进行，这不仅提高了成型效率，同时确保了贴合内衬层、胎体帘布等物料所用鼓的轴向长度可以不小干物料的宽度，因此贴合时物料没有悬出部件，实现了平鼓贴合，保证了贴合质量，尤其是物料接头部分的质量，从而提高了轮胎质量。
[0010]为了进一步确保贴合质量，提高轮胎合格率，还可以増加物料接头质量检测的过程。
[0011]对上述基本方案做进ー步改进，所述步骤2) — 4)与步骤5)在不同的鼓上同时进行。该方案实现了将正包扣圈、反包、胎侧贴合等エ序与滚压エ序分布在不同的鼓上同时进行，使成型时间得到了进ー步的压缩，提高了成型效率。
[0012]对上述基本方案做进ー步改进，所述步骤包括预先放置左、右胎圈的过程。在传递胎体组件的过程中，可以将预先放置的左、右胎圈随胎体组件传递到下ーエ序中，进ー步节省了时间。
[0013]对上述基本方案做进ー步改进，所述步骤包括将滚压后的胎体筒直动卸下并输送到下ーエ序或存储区域的过程，降低了劳动强度，进ー步提高了成型效率和质量。
[0014]为实现本发明的目的，本发明所述的应用两次法生产子午线轮胎的一段成型机包括:鼓，其轴向ー侧设置有供料装置，用于接受供料装置输送的内衬层、胎体帘布、补强层、左右胎圈、胎侧等物料并依次贴合在其外表面上并最终形成胎体筒；机箱，其输出轴同鼓的轴向一端相连接，驱动鼓进行旋转或轴向运动；左、右正反包装置，分别位于鼓的轴向两端，承载左、右胎圈，完成正包扣圈和反包动作；滚压装置，设置在鼓的轴向ー侧，具有压辊，对胎体筒实施滚压。
[0015]与现有技术的区别之处在于，所述鼓包括贴合鼓、成型鼓；贴合鼓，用于形成胎体组件，其轴向ー侧设置有胎体供料架；成型鼓，用于形成胎体筒，其轴向ー侧设置有胎侧供料架、滚压装置，左、右正反包装置分别设置于成型鼓的轴向两端；贴合鼓和成型鼓之间设置传递环，可沿底部轨道滑动，将贴合鼓上形成的胎体组件传递给成型鼓。
[0016]如上述基本方案，贴合鼓用于依次贴合内衬层、胎体帘布、补强层等，形成胎体组件，其中，贴合鼓的轴向长度不小于内衬层、胎体帘布等物料的宽度，确保了平鼓贴合。胎体组件经传递环传递给成型鼓，在成型鼓上完成后续エ序，形成胎体筒，其后续エ序同现有技术中的步骤相同。
[0017]对上述基本方案做进ー步改进，所述成型鼓包括第一成型鼓、第二成型鼓，成型鼓机箱对应设置两个可绕中心线旋转相互交換位置的输出轴，第一成型鼓轴向ー侧设置有胎侧供料架，第二成型鼓轴向ー侧设置有滚压装置。此方案中，成型鼓机箱的两个输出轴分别连接第一成型鼓、第二成型鼓，在第一成型鼓上完成正包扣圈、反包、胎侧贴合エ序，然后两个输出轴绕中心线旋转相互交換位置，使第一成型鼓进入第二成型鼓的位置，完成滚压エ序；与此同时，第二成型鼓进入第一成型鼓的位置，接受传递环所传送的胎体组件，完成正包扣圈、反包、胎侧贴合エ序。两个成型鼓依次交替エ位，同时进行所在エ位处的エ序。[0018]成型鼓机箱上两个输出轴旋转相互交換位置可以采用以下结构:成型鼓机箱的两个输出轴位于主机箱的同一端，前后分布，在竖直面内绕轴向中心线做180度旋转实现相互交换位置。
[0019]还可以采用以下结构:成型鼓机箱的两个输出轴分布在主机箱的左、右两端，在水平面内绕纵向中心线做180度旋转实现相互交換位置。
[0020]对上述基本方案做进ー步改进，还包括预先承载左、右胎圈的胎圈预置装置，沿顶部或底部设置的滑动轨道相对于传递环滑动，滑动方向与传递环中心轴线相垂直。此方案中，传递环接取胎体组件和预先放置在胎圈预置装置处的左、右胎圈，一起传递到成型鼓所在エ位处，左、右正反包装置运动到成型鼓所在エ位处接取左、右胎圈，然后完成正包扣圈エ序。根据此方案，胎圈预置装置可以安放在远离操作エ位的区域，然后经滑动轨道进入传递环。因此工作人员或机械手臂只需要在远端放置左、右胎圈，由胎圈预置装置将胎圈送入操作エ位，不需要像现有技术中那样由人工在左、右正反包装置中放置胎圈，确保了工作人员的人身安全，节省了人力，有利于实现设备的自动化。
[0021]对上述基本方案做进ー步改进，还包括将在成型鼓上形成的胎体筒自动取出的卸胎装置，该装置与输送装置相连接。该卸胎装置可以是机械手臂，滚压后的胎体筒由机械手臂卸下后直接放在输送装置上，并输送到下ーエ序所在的ニ段成型机或一段ニ段之间的存储区，降低了劳动强度。
[0022]对上述基本方案做进ー步改进，贴合鼓的上方设置有接头检测装置，可以实时检测内衬层、胎体帘布等物料的接头质量，提高了轮胎合格率。
[0023]综上内容，本发明所述的应用两次法生产子午线轮胎的一段成型方法和成型机，具有以下优点和有益效果:
1、将现有技术中在单个鼓上必须完成的エ序分布在多个鼓上进行，显著地提高了成型效率；
2、贴合鼓的轴向长度不小于内衬层、胎体帘布等物料的宽度，实现了平鼓贴合，保证了贴合质量；
3、具有卸胎装置和输送装置，降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]现结合附图对本发明做进ー步说明。
[0025]图1为现有技术中一段成型机的典型布局图 图2为现有技术中一段成型方法的主要エ序图 图3为本发明实施例一中一段成型机的布局图
图4为本发明实施例一中一段成型机布局中成型鼓部分的侧视图 图5为本发明实施例一中一段成型机布局中贴合鼓部分的侧视图 图6-图11为本发明实施例一中一段成型机各エ序的不意图 图12为本发明实施例ニ中一段成型机成型鼓部分的布局图 如图1-图12所不，1-鼓,11-贴合鼓,12-第一成型鼓,13-第二成型鼓，
2-机箱,21-贴合鼓机箱，211-输出轴,22-成型鼓机箱,221-第一输出轴,222-第二输出轴，223-轴向中心线，224-纵向中心线， 31-左正反包装置，32-右正反包装置，321-第一右正反包装置，322-第二右正反包装置，33-胶囊，34-指形片，35-助推装置，36-尾座，
4-传递环，41-中心轴线，5-胎圈预置装置，6-滑行轨道，7-滚压装置，8-卸胎装置，9-输送装置，10-胎体组件，101-内衬层，102-胎体帘布，103-悬出部分，104-补强层，11-左胎圈，12-右胎圈，13-胎侧，14-胎体筒，15-供料装置，16-胎体供料架，17-胎侧供料架，18-供料小车，19-接头检测装置。
【具体实施方式】
[0026]实施例1，如图3-图5所示，本发明应用两次法生产子午线轮胎的一段成型机，包括贴合鼓11、贴合鼓机箱21、第一成型鼓12、第二成型鼓13、成型鼓机箱22、左正反包装置
31、第一右正反包装置321、第二右正反包装置322、传递环4、胎圈预置装置5、滚压装置7、卸胎装置8、输送装置9 ;供料装置包括胎体供料架16、胎侧供料架17、供料小车18。
[0027]贴合鼓机箱21的输出轴211同贴合鼓11的轴向一端相连接；成型鼓机箱22具有第一输出轴221、第二输出轴222,分别同第一成型鼓12、第二成型鼓13的轴向一端相连接。如图3所示，第一成型鼓12所在的位置为正反包エ位，左正反包装置31位于其轴向左端，第一右正反包装置321位于其轴向右端,二者同第一成型鼓12处于同一轴线上。左正反包装置32左端连接尾座6，在其驱动作用下沿滑行轨道6向右滑动进入正反包エ位并完成各种动作。第一右正反包装置321同第一输出轴221相连接，由成型鼓机箱22提供各种动作的驱动力。第二成型鼓13所在的位置为滚压エ位，第二右正反包装置322位于其轴向右端，同第二输出轴222相连接，其轴向左端设置有卸胎装置8，其后方设置有滚压装置7。第一输出轴221与第二输出轴222相对于轴向中心线223对称设置,在成型鼓机箱22的驱动作用下可绕轴向中心线223旋转相互交換位置，从而带动与之相连接的第一成型鼓12、第二成型鼓13相互交换エ位。
[0028]贴合鼓11的轴向右端设置有传递环4, 二者位于同一中心轴线41上,贴合鼓11在机箱21的驱动作用下可沿轴向相对于传递环4做靠近或远离运动。传递环4的前方设置有胎圈预置装置5，二者均位于滑行轨道6上，胎圈预置装置5可沿滑行轨道6相对于传递环做靠近或远离运动，运动方向同中心轴线41相垂直。滑行轨道6可设置在设备的底部基座上，也可设置在龙门架等顶部横梁上。
[0029]贴合鼓11的上方设置有接头检测装置19。贴合鼓11的后方设置有胎体供料架16，其下方设置有供料小车18，用于将成卷的内衬层、胎体帘布、补强层等物料导开并输送给胎体供料架16，并最终输送并贴合到贴合鼓11上形成胎体组件，如图5所示。
[0030]第一成型鼓12、第二成型鼓13的后方设置有胎侧供料架17，其下方设置有供料小车18，用于将成卷的胎侧导开并输送给胎侧供料架17，并最终输送并贴合到处于正反包エ位处的成型鼓处，如图4所示。
[0031]为缩短换料时间，胎侧供料架17下方设置有两台供料小车18，前后排列，一台供料小车上的料卷用完后另一台供料小车继续供料，实现不间断供料。
[0032]卸胎装置8可以采用机械手臂，滚压完毕的胎体筒由机械手臂从处于滚压エ位的成型鼓上取下后放置在输送装置9上，输送到下一エ序或者两道エ序之间的存储区域。
[0033]上述一段成型机具体使用时，主要エ艺歩序如下: 1)将左右胎圈(11、12)放置在胎圈预置装置5上；
2)贴合鼓11与胎体供料架17相配合，依次贴合内衬层101、胎体帘布102、补强层104，形成胎体组件10 ；
3)贴合鼓11沿其中心轴线41向右移动到传递环4处，传递环4接取胎体组件10，如图6所示；
4)贴合鼓11沿其中心轴线41向左移动归位，胎圈预置装置5沿顶部或底部设置的滑行轨道6向后移动到传递环4处，传递环接取左右胎圈(11，12)，如图7所示；
5)胎圈预置装置5退回原位，传递环4夹持胎体组件10、左右胎圈(11，12)沿底部滑行轨道6向后移、再右移至第一成型鼓12处，如图8所示；
6)尾座36驱动左正反包装置31右移至第一成型鼓12处，左正反包装置31和第一右正反包装置321的扣圈盘分别从传递环4处接取左右胎圈(11，12)，同时第一成型鼓12涨起，左正反包装置31和第一右正反包装置321的胶囊33伸出，从传递环4处接取胎体组件10，如图9所示；
7)传递环4退回原位,如图10所示；
8)左正反包装置31和第一右正反包装置321的指形片34张开，完成正包扣圈动作，然后胶囊33充气，在助推装置35的作用下完成反包动作；
9)胎侧供料架17上输送的胎侧13缠绕在第一成型鼓12上，形成胎体筒14，尾座36带动左正反包装置31退回原位，如图11所示；
10)成型鼓机箱22驱动第一输出轴221、第二输出轴222相对于轴向中心线223旋转，使第一成型鼓12、第二成型鼓13相互交换エ位；
11)转到滚压エ位处的第一成型鼓12，由滚压装置7完成胎体筒14的滚压；
12)卸胎装置8右移至滚压エ位处的第一成型鼓12，第一成型鼓12收缩，使胎体筒14卸下，卸胎装置8左移，将胎体筒14放入输送装置9上输送到下ーエ序或存储区域；
13)处于滚压エ位处的第一成型鼓12回转到正反包エ位重复前述エ序；
14)以上两个成型鼓依次旋转到不同エ位交替工作。
[0034]实施例2，如图12所示，第一输出轴221和第二输出轴222相对于纵向中心线224对称设置，分布在成型鼓机箱22的左右两端，在成型鼓机箱22的驱动作用下可绕纵向中心线224旋转相互交換位置，从而带动与之相连接的第一成型鼓12、第二成型鼓13相互交換ェ位。
[0035]其余结构和エ序与实施例1相同，不再重复叙述。
【权利要求】
1.一种应用两次法生产子午线轮胎的一段成型方法，包含以下步骤: 1)将内衬层、胎体帘布、补强层等物料贴合到鼓上形成胎体组件的过程； 2)将左、右胎圈放置在胎体组件上的正包扣圈过程； 3)将胎体组件中位于左、右胎圈外侧的部分反包的过程； 4)贴合胎侧形成胎体筒的过程； 5)对胎体筒实施滚压的过程； 其特征在于:所述步骤I)与步骤2)-5)在不同的鼓上同时进行，还包括将在步骤I)形成的胎体组件传递到步骤2) -5)所在鼓的过程。
2.根据权利要求1所述的一段成型方法，其特征在于:所述步骤2)-4)与步骤5)在不同的鼓上同时进行。
3.根据权利要求1或2所述的一段成型方法，其特征在于:所述步骤包括预先放置左、右胎圈的过程。
4.根据权利要求1或2所述的一段成型方法，其特征在于:所述步骤包括将滚压后的胎体筒自动卸下并输送到下ーエ序或存储区域的过程。
5.一种应用两次法生产子午线轮胎的一段成型机，包括: 鼓，其轴向ー侧设置有供料装置，接受供料装置输送的内衬层、胎体帘布、补强层、左右胎圈、胎侧等物料并依次贴合在其外表面上并最终形成胎体筒； 机箱，其输出轴同鼓的轴向一端相连接，驱动鼓进行旋转或轴向运动； 左、右正反包装置，分别位于鼓的轴向两端，承载左、右胎圈，完成正包扣圈动作； 滚压装置，设置在鼓的轴向ー侧，具有压辊，对胎体筒实施滚压； 其特征在于:所述鼓包括贴合鼓、成型鼓； 贴合鼓，形成胎体组件，其轴向ー侧设置有胎体供料架； 成型鼓，形成胎体筒，其轴向ー侧设置有胎侧供料架、滚压装置，左、右正反包装置分别设置于成型鼓的轴向两端； 贴合鼓和成型鼓之间设置传递环，可沿底部或顶部设置的滑动轨道滑动，将贴合鼓上形成的胎体组件传递给成型鼓。
6.根据权利要求5所述的一段成型机，其特征在于所述成型鼓包括第一成型鼓、第二成型鼓，成型鼓机箱对应设置两个可绕中心线旋转相互交換位置的输出轴，第一成型鼓轴向一侧设置有胎侧供料架，第二成型鼓轴向ー侧设置有滚压装置。
7.根据权利要求6所述的一段成型机，其特征在于所述成型鼓机箱的两个输出轴位于主机箱的同一端，前后分布，在竖直面内绕轴向中心线做180度旋转实现相互交换位置。
8.根据权利要求6所述的一段成型机，其特征在于所述成型鼓机箱的两个输出轴分布在主机箱的左、右两端，在水平面内绕纵向中心线做180度旋转实现相互交换位置。
9.根据权利要求5所述的一段成型机，其特征在于还包括预先承载左、右胎圈的胎圈预置装置，沿顶部或底部设置的滑动轨道相对于传递环滑动，滑动方向与传递环中心轴线相垂直。
10.根据权利要求5所述的一段成型机，其特征在于还包括将在成型鼓上形成的胎体筒取出的卸胎装置，该装置与输送装置相连接。
11.根据权利要求5所述的一段成型机，其特征在于所述贴合鼓的上方设置有接头检测装置。
【文档编号】B29D30/24GK103496182SQ201310500361
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】刘尚勇, 纪胜, 吴智明, 韦福生, 刘铁中, 赵卫红, 葛利, 李俊明, 张雷 申请人:北京敬业机械设备有限公司