专利名称：制造缓冲层的装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种制造缓冲层或带层的装置和方法，该缓冲层具有纵向轴线，缓冲层长度和相对纵向轴线以预置帘线角彼此平行的帘线。
背景技术：
下面将叙述为汽车轮胎制造缓冲层的加工。首先，由未硫化橡胶制成宽条，其中帘线设置在纵向方向上。上述条大致有800-1600mm宽，并以某个角度即帘线角(cord angle)被切成帘线，从而形成含有帘线部分的平行四边形带。在所谓的接合机中，这些带通过对拼侧面而被拼接在一起，上述帘线部分彼此平行(对拼拼接)为一个长的条。相对该条的纵向方向，该条具有在帘线角处的对角帘线部分。上述长条随后被卷到辊上，存储待用。
当轮胎成型时，辊被带到展开支架上并被放置在上面，然后展开。切割装置平行于上述帘线部分将上述条切成具有可调节为制造轮胎所需缓冲层长度的缓冲层(或带层)。这些缓冲层被运送到成型鼓，并在其上卷绕，通常设置着两层具有共有交叉帘线方向的层，从而产生缓冲层或缓冲层包装(带)。
其中，这种方法的缺点就是必须形成一堆辊。但是，由于橡胶是未硫化的且要保持良好的粘着力而不致于干燥或老化，所以上述辊不可能存放时间过长。此外，上述带首先是被拼接在一起，形成连续的条，通常在展开之后需要再次进行非常精确地切割，以形成缓冲层。由于这些操作就可能产生错误和偏差。另外，通常一个辊仅仅适合于一个轮胎的宽度尺寸。
从美国专利US3,888,713 A1中可以获知一种制造缓冲层的装置，利用挤压装置可以加工连续的加强帘线条，其中的帘线在上述条的纵向方向定位。该条随后通过切割装置被切成带，这些带彼此相邻放置，并随后拼接成条。
此外，EP-A1-1211058记载了一种制造缓冲层的装置。这里，挤压装置生成具有内嵌纵向帘线的连续橡胶条。相对上述纵向帘线，上述连续的橡胶条带在帘线角处成对角线地被切割。上述带彼此相邻地放在表面上，因而成型条的纵向轴线在帘线角处为纵向帘线的方向。随后，该成型条被拾起并放在运输带上，运输带的输送方向和上述纵向帘线的方向相一致。这些条在那里拼接成一个成型的连续条。由该连续条，缓冲层被进一步切割，缓冲层被送到成型鼓上，并在其上卷绕成缓冲层。由于切割产生延迟，所以在切割装置的前端出现缓冲器循环(buffer loop)。
在所述的加工循环中需要平衡速度上的差别，因而会产生变形。此外，许多操作都需要利用易损条进行，因而需要不同的切割步骤。
从EP-A2-1095761中可以获知另一种由带制造缓冲层的装置和方法，这些带由从挤压装置产生的连续条切割而成，大致上对应于美国专利US3,888,713 A1中所述的装置和方法。为了由多个带生成缓冲层，EP-A2-1095761选择在前一带的尾端和下一带的前端之间具有一段距离或重叠，以便于由多个带构成缓冲层。这种方法的缺陷就是在围绕可能形成的轮胎成品的重量分配不均匀。而且这种重量分配不均匀是周期性的，从而会使轮胎成品易于产生共振。
对于轮胎成型，通常需要有两种几乎是相同的缓冲层，而且一个接一个地绕成型鼓设置，使帘线处于某个角度。而上述大致相同的缓冲层如何快速制造和快速设置却是一个问题。
发明内容
本发明的一个目的就是对此进行改进。
为要达到这个目的，本发明提供一种制造缓冲层的装置，该缓冲层具有纵向轴线、缓冲层长度和相对纵向轴线以预置帘线角彼此平行的帘线，其中上述装置包括-挤压装置，该装置可以生成至少一个连续橡胶条，其具有彼此大致平行的内嵌纵向帘线、中心距和条宽度；
-第一传送装置，用以在上述纵向帘线的方向上传送上述连续橡胶条；-第二传送装置，在传送方向上且在上述缓冲层的纵向方向上输送上述缓冲层，该装置包括缓冲层的支撑面；-切割装置，在帘线角处成对角线地将上述连续条切成带；-成型鼓，从上述第二传送装置接收上述缓冲层，该成型鼓具有旋转轴线，其特征在于，上述第一传送装置用于将上述连续条传送到上述第二传送装置，而第二传送装置的传送方向和上述纵向帘线的方向形成一个角度，该角度具有帘线角度的大小，上述缓冲层的纵向方向大致对应于上述传送方向，上述成型鼓的旋转轴线大致与上述第二传送方向横向设置。
本发明进一步提供一种制造缓冲层的方法，该缓冲层具有纵向轴线，缓冲层长度和相对纵向轴线以预置帘线角彼此平行的帘线，连续的橡胶条设置有大致平行的纵向帘线，设定条宽度和纵向帘线之间的设定中心距，并通过挤压加工在纵向方向上生成，上述橡胶条在上述帘线角处被切成带，预定数量的这些带的帘线在相对彼此间的设定带间距处大致平行且彼此相邻，且形成具有预定缓冲层长度的缓冲层，这些带被放在一个支撑面上，其特征在于，计算上述带的共有距离，以获得缓冲层的设定长度，当上述缓冲层达到目标缓冲层长度时，上述缓冲层在纵向方向上被输送到成型鼓上，并被卷绕在上述成型鼓上，其中可以设定上述帘线的预定共有中心距和上述连续条的宽度，在制造过程中测量上述缓冲层的长度，每次均调节这些带的共有距离，以实现预定的缓冲层长度，其中对上述共有距离的调节至多为上述帘线的中心距，优选的至多为上述中心距的20％。
通过选择本发明中的集成设备，就可能高精确地并快速地生成缓冲层，且加工时不会有堆在一起的控制问题。可以进行优化加工，其中缓冲层的整个成型从开始到结束都可以选择和控制。此外，上述产品还可以几乎立即变成另一种轮胎尺寸。
上述连续橡胶条中的纵向帘线最后形成缓冲层内的帘线。上述帘线可以是金属的(尤其是钢)帘线或者由Twaron、尼龙聚酯或纤维素帘线等聚合材料(合成纤维)构成。这些帘线还可以是这些材料的单丝。上述帘线角相对缓冲层的纵向轴线设置在0-90度之间。实际上，上述帘线的帘线角大致在13-45度，尤其是在大致18-32度之间。
在实施例中，上述第二传送装置设有第一驱动装置和用以操作该第一驱动装置的第一操作装置，其中上述操作装置用以控制上述驱动装置，用于利用定位下一带的可调节转移距离或者将缓冲层向成型鼓传送的传送距离，来可调节地移动上述第二转移装置的支撑面。因此，就有可能将上述连续橡胶条切成的带以彼此可调的距离，放置在第二传送装置的支撑面上。在一个实施例中，上述操作装置包括用于记录上述条宽度、缓冲层长度和纵向帘线间中心距的存储器，和计算带数量、从中心距的转移距离、条宽度、缓冲层长度的计算单元。上述带数量为形成缓冲层的必要带数量。因此，成型中的缓冲层可以非常精确地进行转移，每次新的带均以可再生的方式设置在成型中的缓冲层内。由于成型中的缓冲层和上述带之间的距离被精确地设置，所以就能够进行校正。
在一个实施例中，上述操作装置包括计算上述所放置带数量的计数器，以及判定程序，用以在所放置带的数量和上述带数量相等时或者达到上述缓冲层长度时，确定将上述缓冲层输送到成型鼓上。
在本发明的一个实施例中，上述装置进一步包括一个和上述操作装置相连的测量单元，用以在制造缓冲层时测量在第二传送装置的支撑面上的缓冲层长度。优选地，上述测量单元能够进行非接触式测量。上述测量单元最好是CCD照像机，每次添加带时都会进行一次记录，以便检查上述加工过程，如有必要则可进行控制/调节。上述测量单元还可以为行扫描照像机。在一个实施例中，上述测量单元和操作装置相连，其中上述操作装置基于制造过程中所测得的长度、设定缓冲层长度和纵向帘线之间的中心距，用于设定上述转移距离。优选地，在每次定位上述带之后均测量上述成型中的缓冲层的形状，以便于可以校正在早期产生的偏差。
通过上述实施例，在制造缓冲层的过程中，就有可能调节上述缓冲层长度。在该制造过程中，从缓冲层长度的长度测量可以清楚地知道，缓冲层成品将不会得到正确的尺寸。目前，这种情况可以通过调节上述带的共有间距来校正。通过调节上述第一传送装置的支撑面的上述转移过程来进行上述校正。实际上，缓冲层中大致有20-30个带，每个有25-50mm宽。在理想的条件下，这些带彼此靠在一起，帘线距离(中心距)为恒定的，上述缓冲层由整个这些带成型。
当外侧帘线精确地沿着带边缘设置时，每个带之间的距离至多大约等于纵向帘线之间的中心距，即大致为1mm。
将上述中心距增加10％，缓冲层就会增加大致2-3mm，将上述中心距减少约10％，上述缓冲层就会缩短2-3mm。这种调节随之会被分配到后一轮胎圆周上，因而在轮胎成品中便不会产生重量分配失衡。此外，上述带可高精确地进行放置，且可以连续监视上述加工过程。
在本发明中上述装置的实施例中，第一传送装置进一步包括一个放置装置，该放置装置可从第一传送装置拾起上述连续橡胶条或带并将它们放置在第二传送装置的支撑面上。
在一个实施例中，上述放置装置设置在切割装置之后，用以将上述连续的橡胶条或带放置在上述支撑面上。
在另一个实施例中，上述放置装置设置有一个拼接机，用于将上述带拼接在一起形成缓冲层。
在本发明中上述装置的一个实施例中，上述第二传送装置包括一个转移装置，用以将上述支撑面转移到上述成型鼓上，从而将上述缓冲层放置在上述成型鼓上。
通过选择上述传送装置的输送带来实现上述装置。因此，如有需要，可以利用不同的输送带来实现传送装置。优选地，可以利用锯齿带，以便于精确地实施转移。
在本发明中上述装置的另一实施例中，上述第二传送装置包括第一输送带和第二输送带，其中这些输送带的输送方向成直线设置，第一输送带包括一个接收带或连续橡胶条的支撑面以及一个和操作装置相连的驱动装置。
在另一个实施例中，第二输送带包括一个支撑上述缓冲层的支撑面，其中上述第二输送带的支撑面可从第一位置移动到第二位置，其中在第一位置上，第一输送带的支撑面和第二输送带的支撑面成直线排列，而在第二位置上，第二输送带的支撑面则靠在成型鼓上。
本发明还进一步涉及一种制造轮胎缓冲层的设备，包括两个如上所述的制造缓冲层的装置，能够几乎同时地制造两个缓冲层，其中对于上述制造缓冲层装置的第二传送装置，它们的输送方向彼此大致平行。
这就使在很短的时间内，尤其是在大致一分钟内，就能制成一个完整缓冲层，由于减小了故障和损伤的几率，所以缓冲层不会露在外面而变形。而且还可以制成更小的系列。
在上述设备的另一个实施例中，对于上述制造缓冲层的第一和第二装置的成型鼓，它们的旋转轴线大致成直线设置，这些成型鼓被安装在成型鼓支架上，以便于可共同地绕大致垂直于上述旋转轴线的轴线旋转。因此，可容易地在缓冲层上设置有交叉帘线层，使缓冲层免于露在外而变形。从而获得了时间。
在另一个实施例中，对于制造缓冲层的两个装置的挤压装置，它们彼此大致平行设置。在另一个实施例中，这些挤压装置彼此相连，可以设定挤压装置和第二传送装置之间的角度。因而可快速而又准确地设置上述帘线角。在一个实施例中，第一传送装置的传送方向几乎平行设置。因此设置可变得更紧凑。在一个实施例中，还可以设定上述第一传送装置的传送方向。
在另一个实施例中，对于上述两个制造缓冲层装置的第二传送装置，每一个均包括一个支撑并传送缓冲层的支撑面，其中这两个支撑面可移动到各自的制造缓冲层装置的成型鼓上，一个支撑面可移动到成型鼓的上侧，用以将缓冲层设置在成型鼓的上侧上，而另一个支撑面可移动到另一成型鼓的下侧，用以将缓冲层设置在该成型鼓下侧上。
在本发明的上述装置的另一实施例中，进一步包括一个传送方向大致平行于上述第二传送装置传送方向的第三传送装置，和平行于第一切割装置切割连续橡胶条的第二切割装置。因而设有带的第二、第三传送装置中有一个挤压装置就足够了。在一个实施例中，可以进一步设置得使挤压装置可同时地生成两个连续条，从而使该装置能够几乎同时生成两个缓冲层。
在一个实施例中，上述第二切割装置可设置得用以在第二和第三传送装置之间进行切割。因此可以通过一个挤压装置来生成两个缓冲层。
在一个实施例中，第三输送带包括用以缓冲层的支撑面，靠近第二输送带的支撑面。
在本发明装置的一个实施例中，还设置有主操作装置，其中该主操作装置包括存储器、数据处理单元、和读取纵向帘线间设定中心距、缓冲层长度的软件。
在一个实施例中，上述软件设有距离程序，用以由带宽度计算带之间的目标共有距离，并计算纵向帘线间的中心距和缓冲层的目标长度。
在一个实施例中，上述软件还设有操作程序，用以控制上述放置装置，将部分成型的缓冲层转移，而这种转移由上述距离程序通过计算带之间的距离而计算得出。
在本发明方法的一个实施例中，可以设定帘线的预定共有中心距和连续条的宽度，在制造过程中测量上述缓冲层长度，每次均调节带的共有距离，实现预定的缓冲层长度，其中对上述共有距离的调节至多为上述帘线的中心距，优选的，至多为上述中心距的20％。
在该方法的另一个实施例中，上述中心距和缓冲层的目标长度利用操作软件输入到计算机中，其中上述操作软件计算上述带间的距离。
在一个实施例中，上述操作软件可调节上述缓冲层中已成型部分的转移。
本发明还涉及一种成型缓冲层的方法，其中由挤压加工在纵向上生成设有帘线的连续橡胶条，该连续条在帘线角处被切成带，这些带在共有带间距处彼此靠近地放置在支撑面上，以便于几个带一起形成一个具有预定长度的缓冲层，该缓冲层在支撑面上被输送到成型鼓上并卷绕在成型鼓上，上述缓冲层的每个带均需要重新确定共有带间距。
在一个实施例中，在设置完第一缓冲层之后，上述成型鼓绕一个垂直于成型鼓旋转轴线的轴线旋转。
在一个实施例中，上述成型鼓在水平面上旋转。
在上述方法的一个实施例中，第二缓冲层设置在第一缓冲层之上，其中第一和第二缓冲层的帘线彼此相对交叉。
在一个实施例中，上述第一和第二缓冲层均被提供到上述成型鼓上，而它们的帘线角在同一方向上，其中第一缓冲层被固定在上述成型鼓的上侧，并绕该成型鼓卷绕，而第二缓冲层被固定在上述成型鼓的下侧，并以相反的方向绕该成型鼓卷绕。
在上述装置的实施例中，上述传送装置的支撑面设置有固位单元，用以将上述缓冲层或者成型中的缓冲层保持在上述支撑面上。为了高效操作，上述固位单元可以打开或关闭。这种固位单元的实例可以是磁铁或真空单元，例如吸盖。在这里可以优选的是，上述支撑面设有穿孔并在这些支撑面之下设有泵，用以产生真空，因此上述缓冲层就会被吸到上述支撑面上。
本发明还涉及一种几乎可以同时地加工至少两个用于带的缓冲层的装置，其中每一缓冲层均具有纵向轴线，缓冲层长度和相对纵向轴线以预定帘线角彼此平行的帘线，其中上述装置包括-挤压装置，该装置可以生成至少一个连续橡胶条，其具有彼此大致平行的内嵌纵向帘线、中心距和条宽度；-至少两个切割装置，沿着切割线在帘线角处成对角线地将上述连续条切成带，该切割装置的切割线彼此平行；-至少一个条传送装置，用以大致在上述纵向帘线的方向上传送上述连续橡胶条；-第二和第三传送装置，每一个均用以在传送方向上且在缓冲层的大致纵向方向上输送上述缓冲层，且每一个均包括缓冲层的支撑面，且这些传送装置的传送方向大致平行；-至少一个具有纵向轴线的成型鼓，从上述第二传送装置处接收上述缓冲层，以及从上述第三传送装置处接收上述缓冲层；其特征在于，上述条传送装置用于将上述连续条传送到上述第二、第三传送装置，而第二、第三传送装置的传送方向和上述纵向帘线的方向形成一个角度，即帘线角，上述缓冲层的纵向方向大致对应于上述传送方向，上述成型鼓的旋转轴线大致与上述第二、第三传送方向横向设置。
可建议一种相对紧凑的设置来快速生成缓冲层。为了提高生产率，仅需要有一个成型鼓和一个挤压装置。
在一个实施例中，上述挤压装置用以同时地生成至少两个橡胶条。因而具有一个挤压头的一个挤压装置就足够用了。
在一个实施例中，第二、第三传送装置一个设置在另一个之上，优选地，它们的支撑面彼此平行。
在一个实施例中，上述装置还设有和第二、第三传送装置的驱动装置相连的操作装置，切割装置和成型鼓可彼此同步地操作。
在一个实施例中，一个传送装置设置在成型鼓或成型鼓的旋转轴线之下，而另一个传送装置却设置在之上。因而上述缓冲层的帘线可容易地进行交叉。
在一个实施例中，上述装置还包括至少两个放置装置，每一个均用以从第一传送装置拾起带，将它们转移并在帘线的纵向方向上分别放置在第二、第三传送装置上。
在一个实施例中，第二和第三传送装置均设有放置装置，用以将上述传送装置的至少一部分依次转移到成型鼓上，使缓冲层靠在成型鼓上。
在一个实施例中，上述装置包括两个条传送装置，它们的传送方向大致彼此平行。
附图简述基于本发明中装置的示意性实例来进一步说明本发明，其中
图1示出了制造缓冲层的装置；图1A示出了用以将连续橡胶条输送到切割装置的放置装置和其上成型有缓冲层的输送带；图2A示出了制造缓冲层的第一装置；图2B示出了制造缓冲层的第二装置；图3A示出了图2A中的装置，其中缓冲层被设置在成型鼓上；图3B示出了图2B中的装置，其中缓冲层被设置在成型鼓上；图4示出了上述装置的另一实施例；图5示出了本发明图2A-4中的装置的控制流程图；图6示出了制造缓冲层的装置的另一实施例的顶视图；图7示出了图6中装置的侧视图；图8示出了图6中装置的挤压机。
具体实施例方式
在图1中，示出了制造缓冲层的装置1，其包括两个平行定位的且用以制造缓冲层2、2’的装置。制造缓冲层2、2’的每一装置均包括设有卷轴的展开装置3、3’，这些卷轴上设有线料。通常，这些线料为钢制帘线。
对于每一个制造缓冲层的装置来说，上述装置1进一步包括将未硫化的橡胶绕着上述线料4、4’和冷却装置5、5’挤压的挤压装置，这里还设置有缓冲器循环，用以将挤压出的材料进行冷却。在这里还可防止加工过程中的中断。当连续的橡胶条设置有纵向金属线时，这种橡胶条很难拉伸或进行其他变形。
随后，具有内嵌纵向帘线6、6’的连续的合成橡胶条通过提供有支撑表面的输送带8、8’被供给到切割装置7、7’上。这些连续的橡胶条借助于输送带8、8’经过上述切割装置7、7’被送到第二输送带9、9’上。在该实施例中，上述第二输送带9、9’包括几个用于制造缓冲层的每个装置而设置的输送带。
上述连续的橡胶条6、6’在第一输送带10、10’上经过上述切割装置7、7’，其中该橡胶条以某个角度即帘线角α、α’输送到第一输送带10、10’。随后，橡胶条6、6’被切割装置7、7’成对角线切割。通过驱动装置11、11’，驱动上述输送带10、10’，以便于将缓冲层12、12’中已经成型的部分传送出去，从而放置下一条带。
当缓冲层12、12’具有正确的长度时，其被传送到同样设置有驱动装置14、14’的第二输送带13、13’上。随后，该第二输送带13、13’将上述缓冲层12、12’输送到成型鼓15、15’上，这些成型鼓均安装在鼓支架16上，因而它们能够在箭头17所示的附图平面内旋转，所以这两个鼓可以变换位置。
在图1中，还示出了一个操作单元100，在该实施例中为一个设有操作系统和应用软件的计算机单元。该操作单元100分别连接到切割装置7、7’，测量装置101、101’、驱动装置11、11’、驱动装置14、14’，以及成型鼓单元相连，以便对其进行操作。在一个实施例中，该测量装置为缓冲层制造和成型过程中记录缓冲层图像的照相机。
图1A示出了第一输送带的角α、α’相对于输送带9、9’如何进行调整，因此缓冲层的帘线角是可调的。可以很快看出上述缓冲层的宽度可简单地通过要从上述连续橡胶条切割下的带的长度来调节。
在图1中，还进一步示出了上述输送带12、12’和13、13’的输送方向A。另外，还示出了纵向帘线方向B和缓冲层的纵向轴线h。可以看出上述纵向轴线相对于纵向帘线方向B成角度α，即帘线角。可以看出成型中的缓冲层被放置在正确位置的侧缘上。尤其是，上述第二输送带13、13’还可以设有转移装置，用以将该输送带横向转移到成型鼓上，以便于能够准确地将上述缓冲层设置在成型鼓的正确位置上。
图2A、2B分别示出了制造缓冲层2、2’的装置的侧视图。当然，这里图2A、2B中的参考标记和图1、1A中的参考标记指的都是同一部件。在图2A、2B中，清楚地示出了用于将缓冲层设置在成型鼓上的不同输送带。
在图2A中，输送带13设置的位置高于输送带10，因而成型着缓冲层的输送带10就将缓冲层12传送出去，且终止在输送带13的下侧处。这里所述的传送表面彼此都平行，且大致在同一个平面上。尤其是，上述输送带13的拾起侧和上述输送带10的卸料侧相重叠。在这些部件之间的空间和缓冲层的厚度尺寸相同时，就可以实现最优的输送。
为了适当传送并拾起上述缓冲层，输送带13还在另一端设置有保持缓冲层的固位单元，尤其是永磁铁或电磁铁，或者借助于可生成真空的装置。供给上述缓冲层，使之在输送带10的上侧20成型而在输送带13的下侧21输送。
在图2B中，可以看出在输送带10’上成型的缓冲层是如何被转移输送带17传送到第二输送带13’上的，此时该输送带13’和第一输送带10’设置的高度相同，且排成一直线(和上述输送表面在同一平面上)。上述转移输送带17在这里作为转移装置。输送带10’和13’各自的表面22、23均位于相同的表面上。为了进行适当的转移，上述输送带17的上面设置得仅有一个缓冲层的厚度。该转移输送带17设置有用以保持缓冲层的、且最好是永磁铁或电磁铁的固位装置，或者能够产生真空、以在输送带17的下侧24上保持缓冲层的固位装置。优选地，缓冲层所处的区域不再有输送带10’和13’支撑。
在图2A、2B中，帘线在成型鼓上定位的方向由参考标记18、18’所表示。
图3A、3B随后示出了成型缓冲层设置在各自的成型鼓15、15’上。这里，输送带13、13’整体向上述鼓移动。
上述装置1的操作如下所述。帘线从卷轴3、3’上解开，被供给到挤压机4、4’上，其中帘线通过中心距彼此靠近，在挤压机上设置有一层未硫化橡胶材料，从而生成具有内嵌纵向帘线的连续橡胶条6、6’，该纵向帘线彼此平行且中心距等距。随后，上述挤压的橡胶条经由冷却装置进行冷却，在一个实施例中，该冷却装置为具有回路的冷却塔，该冷却塔由5、5’示出。可调节上述回路的长度，以平衡可能的速度差别。在这里，这并不是个问题，由于纵向方向的帘线，所以上述橡胶条并不易于变形，从而不会不利地影响缓冲层成品。
随后，上述橡胶条被供给到为橡胶条提供支撑面的第一传送装置，该传送装置使橡胶条通过切割装置7、7’并将橡胶条放在输送带10、10’上。
随后，上述切割装置在帘线角处α成对角形地切割上述条，从而产生带。驱动装置11、11’驱动上述输送带并将部分成型的缓冲层12在大箭头A所示的传送方向上转移出去。移动部分成型的缓冲层12，直到连续条6的新的一部分以正确的预定距离靠近缓冲层中已经成型的部分为止。随后，上述切割装置进行再次切割，且持续到整个缓冲层12成型为止。可选的，上述放置装置或转移装置还可以设置有拼接机，最好是通过对拼拼接方式将上述带拼接在一起。
当成型缓冲层的长度和预定长度相等时，上述缓冲层就被传送到上述输送带13、13’上。在上述装置2中，缓冲层设置在输送带13的下侧，它们在这里通过磁铁或真空被保持在输送带上。在装置2’中，上述缓冲层通过转移输送带17从第一输送带10’转移到第二输送带14’上。可以保证，在转移到成型鼓的过程中，上述成型的缓冲层并不会变形，因而这些缓冲层的形状也不会发生变化。所以，上述缓冲层可高精确地而又不受压力地设置在成型鼓15、15’上。
用于两个缓冲层12、12’的上述输送带在这里平行、尤其是彼此靠近地设置，尤其是缓冲层的支撑表面彼此平行。
在本发明中上述装置的另一个实施例中，如图4所示(图中部件的参考标记对应于前述图中部件的参考标记)，输送带10、10’平行设置且彼此靠近地靠在一起，上述第二切割装置7’设置在平行输送带10、10’之间。由于上述输送带7、7’在这里平行设置且彼此靠近，特别是在这里靠在一起，所以可能在这里有一个展开装置3，一个挤压装置4和一个冷却装置5就足够了。因此上述装置的成本比前述实施例中的要低。当然，也可以使用一个切割装置，借助于专用转移装置将切割下来的带放置在正确输送带上的正确位置上。
参看前述附图，在输送带10、10’之后，上述缓冲层12、12’由另一输送带进一步转移到成型鼓上。在所示的实施例中，上述连续条首先以正确的距离靠近成型中的缓冲层放置。此后，上述切割装置7、7’切割上述连续橡胶条，从而同时制成两个缓冲层。在另一个实施例中，两个转移装置最好是彼此成一直线地设置，且可将切割下来的带放置在上述输送带13、13’上。
本发明中的转移装置在一个实施例中可通过磁铁或者通过产生真空来拾起上述带或一个条，上述磁铁可以是永磁的，也可以不是。整个过程由上述操作单元100控制并监视。相比参考值，记录器所测得的数据被处理，基于该处理的数据来调节上述过程。这种调节可以通过驱动单元11、11’来实施，例如调节切割下来的带之间的共有距离。可选的，上述输送带可类似于前述实施例，将两个缓冲层传送到两个成型鼓上，如图2A-3B所示，这些鼓的旋转轴线彼此在一条直线上。
图5简要示出了本发明中的缓冲层成型机的操作系统是如何工作的。各种传送装置和转移装置分别具有和操作单元相连的驱动装置。此外，上述成型机还具有照像机等测量单元，测量成型中的和设置在成型鼓上的缓冲层。举例来说，每次测量装置将测量输送带12、12’上的缓冲层形状。基于成型中的缓冲层的当前形状和尺寸，以及目标形状和尺寸，上述输送带的操作单元命令该输送带的驱动单元转移上述成型中的缓冲层，从而使下一带能够以预定距离和该成型中的缓冲层分开放置。上述距离通常等于上述纵向帘线的中心距。但是在限定内，还可以调节上述距离，可稍微调节缓冲层的整个长度。举例来说，当上述缓冲层由40个带成型时，这些带之间的共有距离增加0.2mm，就会使上述缓冲层再长8mm。
在图5中，首先在步骤50、50’中设置了带宽度、目标缓冲层长度等参数。在步骤51、51’中，驱动第二传送装置。在步骤52、52’中，由连续条切割成带，在步骤53、53’中的带被放置在上述传送装置上。在步骤54、54’中，记录器测量上述成型中的缓冲层形状，由一个判定程序来确定上述缓冲层是否具有正确的长度。当判定上述缓冲层具有正确的长度时，相应的缓冲层被转移到上述成型鼓上(步骤55、55’)。反之，上述第二传送装置移动上述成型中的缓冲层，以便于放置下一带。同时，通过使成型鼓围绕旋转轴线旋转，使上述缓冲层卷绕到上述成型鼓上。随后上述成型鼓改变位置(步骤56)。从产生完整缓冲层的成型鼓上去掉上述缓冲层(步骤57)，以便于进一步加工成轮胎。在步骤56、57之间可选择地进行切换。
在图6-8中示出了用以制造缓冲层的装置的另一实施例。在这些附图中，参考标记还是表示相同的部件。在这里，上述传送装置和图2A-4一样，也是几乎平行的。但是在该实施例中，上述输送带13、13’却一个设置在另一个之上，缓冲层的支撑面彼此平行，但也一个在另一个之上。
在该实施例中，有可能仅有一个成型鼓15就足够了，因而象图4中一样，仅有一个挤压装置也就足够了。由于两个输送带13、13’一个设置在另一个之上，所以就几乎可以同时地制造在具有交叉帘线的轮胎成品内的上述缓冲层12、12’。而且如同上述实施例中一样，更换上述成型鼓时不会浪费时间。另外，上述输送带13、13’的转移在这里也变得简单在应用过程中，上述带会处于虚线所示的位置，因而(在这里)它们仅仅需要在输送带13、13’的进给端附近，大致绕水平轴线、即平行于成型鼓旋转轴线和缓冲层旋转。
操作过程如下所述。上述挤压装置4同时产生两个具有内嵌纵向帘线的平行橡胶条。经由上述输送带8、8’，上述条平行于纵向帘线的方向B被送到上述切割装置7、7’上。几乎是同时的，在那里以相对于纵向帘线成帘线角α的角度将上述橡胶条切割成带。借助于放置单元，拾起两个带并在已放置的带之后分别放置在上述输送带10、10’上。由驱动装置11、11’启动上述输送带10、10’，通过操作者控制，将上述放置好的缓冲层部分沿着传送方向A传送。上述传送最好是将这些带彼此靠在一起。为了能够调节缓冲层中整个的这些带或者为了能够实现目标缓冲层长度，上述距离可以选择稍微大一些的，但至多是帘线中心距的20％，以避免距离过大，在轮胎成品中造成失衡。
当操作者认为上述缓冲层已经制备好时，就会进一步沿着方向A输送上述缓冲层，输送带13、13’接过上述缓冲层(在输送带13’上，经由设有磁铁或真空单元的转移输送带17”，而该磁铁可以是永磁的，也可以不是)。同时，在输送带10、10’上再次成型新的缓冲层。输送带13、13’由驱动装置14、14’致动，且同时可交替地被转移到成型鼓上由虚线所示的输送带13、13’位置上。因此上述缓冲层可被转移到上述成型鼓15上，首先在一个方向上绕其旋转轴线转动，从而拾起第一缓冲层，随后再在一个相反的方向上拾起第二缓冲层。可以很清楚地看出，这种缓冲层成型装置可以在很短时间内仅利用加工厂的很小一部分区域，就能够在成型鼓上精确地制造出完整的缓冲层。
很清楚的是，上述叙述用以说明优选实施例的操作，但本发明并不限定于上述实施例。
权利要求书的保护范围仅由随后的权利要求所限定。从上述说明可知，对于本领域技术人员非常清楚的是，在不偏离本发明的实质和精神范围内，对本发明的各种修改也是允许的。
权利要求
1.一种制造缓冲层的装置，该缓冲层具有纵向轴线、缓冲层长度和相对纵向轴线以预置帘线角彼此平行的帘线，其中上述装置包括-挤压装置，该装置可以生成至少一个连续橡胶条，其具有彼此大致平行的内嵌纵向帘线、中心距和条宽度；-第一传送装置，用以在上述纵向帘线的方向上传送上述连续橡胶条；-第二传送装置，在传送方向上且在上述缓冲层的纵向方向上输送上述缓冲层，该装置包括缓冲层的支撑面；-切割装置，在帘线角处成对角线地将上述连续条切成带；-成型鼓，从上述第二传送装置接收上述缓冲层，该成型鼓具有旋转轴线，其特征在于，上述第一传送装置用于将上述连续条传送到上述第二传送装置，而第二传送装置的传送方向和上述纵向帘线的方向形成一个角度，该角度具有帘线角度的大小，上述缓冲层的纵向方向大致对应于上述传送方向，上述成型鼓的旋转轴线大致与上述第二传送方向横向设置。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，上述第二传送装置设有第一驱动装置和用以操作该第一驱动装置的第一操作装置，其中上述操作装置用以控制上述驱动装置，用于利用定位下一带的可调节转移距离或者将缓冲层向成型鼓传送的传送距离，来可调节地移动上述第二转移装置的支撑面。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，上述操作装置包括用于记录上述条宽度、缓冲层长度和纵向帘线间中心距的存储器，和用于计算带数量、从中心距的转移距离、条宽度和缓冲层长度的计算单元，其中带数量为形成缓冲层的必要带数量。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，上述操作装置包括计算上述所放置带数量的计数器，以及判定程序，用以在所放置带的数量和上述带数量相等时或者达到上述缓冲层长度时，确定将上述缓冲层输送到成型鼓上。
5.如前述权利要求中任一项所述的装置，进一步包括一个和上述操作装置相连的测量单元，用以在制造缓冲层时测量在第二传送装置的支撑面上的缓冲层长度。
6.如权利要求2-5所述的装置，其特征在于，上述操作装置基于制造过程中所测得的缓冲层的长度、设定缓冲层长度和设定纵向帘线之间的中心距来调节上述转移距离。
7.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，上述第一传送装置进一步包括一个放置装置，该放置装置可从第一传送装置拾起上述连续橡胶条或带并将它们放置在第二传送装置的支撑面上。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，上述放置装置设置在切割装置之后，用以将上述连续的橡胶条放置在上述支撑面上。
9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于，上述放置装置设置有一个拼接机，用于将上述带拼接在一起形成缓冲层。
10.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，上述第二传送装置包括一个转移装置，用以将上述支撑面转移到上述成型鼓上，从而将上述缓冲层靠在上述成型鼓上。
11.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，上述第二传送装置包括第一输送带和第二输送带，其中这些输送带的输送方向上成直线设置，第一输送带包括一个接收带或连续橡胶条的支撑面以及一个和操作装置相连的驱动装置。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，第二输送带包括一个支撑上述缓冲层的支撑面，其中上述第二输送带的支撑面可从第一位置移动到第二位置，其中在第一位置上，第一输送带的支撑面和第二输送带的支撑面成直线排列，而在第二位置上，第二输送带的支撑面则靠在成型鼓上。
13.一种制造轮胎缓冲层的设备，包括两个前述权利要求任一项中所述的装置，用于能够几乎同时地制造两个缓冲层，其特征在于，对于上述制造缓冲层装置的第二传送装置，它们的传送方向彼此大致平行。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，对于制造缓冲层的第一和第二装置的成型鼓，它们的旋转轴线大致成直线设置，这些成型鼓被安装在一个共用成型鼓支架上，以便于可共同地绕大致垂直于上述旋转轴线的轴线旋转。
15.如权利要求13和14所述的设备，其特征在于，对于制造缓冲层的两个装置的挤压装置，它们的挤压装置彼此大致平行设置。
16.如权利要求13-15中任一项所述的设备，其特征在于，对于上述两个制造缓冲层装置的第二传送装置，每一个均包括一个支撑并传送缓冲层的支撑面，其中这两个支撑面可移动到各自的制造缓冲层装置的成型鼓上，一个支撑面可移动到成型鼓的上侧，用以将缓冲层的前侧设置在成型鼓的上侧上，而另一个支撑面可移动到另一成型鼓的下侧，用以将缓冲层的前侧设置在该成型鼓的下侧上。
17.如权利要求1-12中任一项所述的装置，进一步包括一个传送方向大致平行于上述第二传送装置传送方向的第三传送装置，和大致平行于第一切割装置切割连续橡胶条的第二切割装置。
18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，上述第二切割装置可设置得用以在第二和第三传送装置之间进行切割。
19.如权利要求17或18所述的装置，其特征在于，第三输送带包括用以缓冲层的支撑面，靠近第二输送带的支撑面。
20.如前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，还设置有主操作装置，其中该主操作装置包括存储器，数据处理单元，设定纵向帘线间中心距、缓冲层长度的输入单元，和读取上述纵向帘线间设定中心距、缓冲层长度的软件。
21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，上述软件设有距离程序，用以由带宽度计算带之间的目标共有距离，并计算纵向帘线间中心距和设定的缓冲层长度。
22.如权利要求21所述的装置，其特征在于，上述软件还设有操作程序，用以控制上述放置装置，将部分成型的缓冲层转移，而这种转移由上述距离程序通过计算带之间的共有距离而计算得出。
23.一种制造缓冲层的方法，该缓冲层具有纵向轴线，缓冲层长度和相对纵向轴线以预置帘线角彼此平行的帘线，连续的橡胶条设置有大致平行的纵向帘线，设定条宽度和纵向帘线之间的设定中心距，并通过挤压加工在纵向方向上生成，上述橡胶条在上述帘线角处被切成带，预定数量的这些带的帘线在相对彼此间的设定带间距处大致平行且彼此相邻，且形成具有预定缓冲层长度的缓冲层，这些带被放在一个支撑面上，其特征在于，计算上述带的共有距离，以获得缓冲层的设定长度，当上述缓冲层达到目标缓冲层长度时，上述缓冲层在纵向方向上被输送到成型鼓上，并被卷绕在上述成型鼓上，其中可以设定上述帘线的预定共有中心距和上述连续条的宽度，在制造过程中测量上述缓冲层的长度，每次均调节这些带的共有距离，以实现预定的缓冲层长度，其中对上述共有距离的调节至多为上述帘线的中心距，优选的至多为上述中心距的20％。
24.如权利要求24的方法，其特征在于，上述中心距和缓冲层的目标长度利用操作软件输入到计算机中，其中上述操作软件计算上述带间的距离。
25.如权利要求25的方法，其特征在于，上述操作软件可调节上述缓冲层中已成型部分的转移。
26.一种成型缓冲层的方法，其特征在于，由挤压加工在纵向上生成设有帘线的连续橡胶条，该连续条在帘线角处被切成带，这些带在共有带间距处彼此靠近地放置在支撑面上，且帘线彼此大致平行，以便于几个带一起形成一个具有预定长度的缓冲层，该缓冲层在支撑面上被输送到成型鼓上并卷绕在成型鼓上，上述缓冲层的每个带均需要重新确定共有带间距。
27.如权利要求27的方法，其特征在于，在设置完第一缓冲层之后，上述成型鼓绕一个垂直于成型鼓旋转轴线的轴线旋转。
28.如权利要求28的方法，其特征在于，上述成型鼓在水平面上旋转。
29.如权利要求28或29的方法，其特征在于，第二缓冲层设置在第一缓冲层之上，其中第一和第二缓冲层的帘线彼此相对交叉。
30.如权利要求30的方法，其特征在于，上述第一和第二缓冲层均被提供到上述成型鼓上，而它们的帘线角在同一方向上，其中一个缓冲层被固定在上述成型鼓的上侧，并以第一卷绕方向绕该成型鼓卷绕，而另一个缓冲层被固定在上述成型鼓的下侧，并以与第一卷绕相反的方向绕该成型鼓卷绕。
31.一种几乎可以同时地在带上加工至少两个缓冲层的装置，其中每一缓冲层均具有纵向轴线，缓冲层长度和相对纵向轴线成预定帘线角且彼此平行的帘线，其中上述装置包括-挤压装置，该装置可以生成至少一个连续橡胶条，其具有彼此大致平行的内嵌纵向帘线、中心距和条宽度；-至少两个切割装置，沿着切割线在帘线角处成对角线地将上述连续条切成带，该切割装置的切割线彼此平行；-至少一个条传送装置，用以大致在上述纵向帘线的方向上传送上述连续橡胶条；-第二和第三传送装置，每一个均用以在传送方向上且在缓冲层的大致纵向方向上输送上述缓冲层，且每一个均包括缓冲层的支撑面，且这些传送装置的传送方向大致平行；-至少一个具有纵向轴线的成型鼓，从上述第二传送装置处接收上述缓冲层，以及从上述第三传送装置处接收上述缓冲层；其特征在于，上述条传送装置用于将上述连续条传送到上述第二、第三传送装置，而第二、第三传送装置的传送方向和上述纵向帘线的方向形成一个角度，即帘线角，上述缓冲层的纵向方向大致对应于上述传送方向，上述成型鼓的旋转轴线大致与上述第二、第三传送方向横向设置。
32.如权利要求32所述的装置，其特征在于，上述挤压装置用以同时地生成至少两个橡胶条。
33.如权利要求32或33所述的装置，其特征在于，第二、第三传送装置一个设置在另一个之上，优选地，它们的支撑面彼此平行。
34.如权利要求32-34所述的装置，其特征在于，上述装置还设有和第二、第三传送装置的驱动装置相连的操作装置，切割装置和成型鼓。
35.如权利要求32-35所述的装置，其特征在于，一个传送装置设置在成型鼓或成型鼓的旋转轴线之下，而另一个传送装置却设置在之上。
36.如权利要求32-36所述的装置，其特征在于，上述装置还包括至少两个放置装置，每一个均用以从第一传送装置拾起带，将它们转移并在帘线的纵向方向上分别放置在第二、第三传送装置上。
37.如权利要求32-37所述的装置，其特征在于，第二和第三传送装置均设有放置装置，用以将上述传送装置的至少一部分依次转移到成型鼓上，使缓冲层靠在成型鼓上。
38.如权利要求32-38所述的装置，其特征在于，上述装置包括两个条传送装置，它们的传送方向大致彼此平行。
39.一种由说明书中记载和/或附图示出的一或多个特定手段构成的装置。
40.一种由说明书中记载和/或附图示出的一或多个特定手段构成的方法。
全文摘要
本发明涉及一种制造缓冲层(12)的装置和方法，该缓冲层具有纵向轴线(A)、缓冲层长度和相对纵向轴线以预置帘线角彼此平行的帘线，其中连续的橡胶条(6)设有大致平行的纵向帘线、设定条宽度和纵向帘线间的设定中心距，并通过连续挤压加工在纵向方向上生成，上述连续橡胶条在上述帘线角处被切成带，预定数量的带的帘线在预定带距离处彼此大致平行，用于形成具有预定缓冲层长度的缓冲层(12)，这些带被放在一个支撑面(10)上，计算上述带的共有距离，以获得缓冲层的设定长度，当上述缓冲层达到目标缓冲层长度时，上述缓冲层在纵向方向上被输送到成型鼓(15)上，并被卷绕在上述成型鼓上。
文档编号B29D30/70GK1741898SQ200380109138
公开日2006年3月1日 申请日期2003年12月23日 优先权日2002年12月23日
发明者H·古特克内希特 申请人:Vmi荷兰埃珀公司