专利名称：双色射出机的转盘切换控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双色射出机的转盘切换控制装置，尤其是指一种在切换时具有相当滑顺且和缓的行程，且不会产生直角梯度的顿挫又兼具快速切换的一种控制装置。
背景技术：
一种射出成型机2，如图8所示，主要是在固定模座21及活动模座22之间连设有模具23，利用该模具23的公、母模背面分别与固定模座21及活动模座22的壁面固定，使之利用驱动机构24推动的活动模座22可以带动模具23的公、母模作闭模与开模的动作，而达到锁模射出成型、退模取出成品的目的；但此种射出成型机2只适合单色射出成型。另有如图9至图11所示的双色射出成型机3，于活动模座22之前另加有转盘31供连接模具23，即利用转盘31与固定模座21之间的壁面分别连设模具23的公、母模。
该转盘31的转动才可以使之注入二种以上不同的原料，形成双色一体射出成型的目的。而转盘31的转动控制方法，藉由动力源32推动而达到适时正转或反转供注入正确的原料；即于转盘31设有齿轮33供动力源32两侧的左、右齿排321、322啮合，左、右齿排321、322上连设左、右油压缸323、324，当顺时针正转时，由右油压缸324带动右齿排322，使之驱动齿轮33而达到整个转盘31正转的目的；当欲反转时，左油压缸323即开始带动齿排321以驱动齿轮33反转，使转盘31达到反转的目的。
上述的结构组成实施时，由于驱动转盘31的力量必须相当大方足以克之，故左、右油压缸323、324的缸径之大自不在话下，此时欲对左、右油压缸323、324于驱动的起动或停止时就必须要有相当的技巧，否则会产生强烈的顿挫反应，对于换色射出的切换相当不利。
要控制上述的正、反转驱动时，在左、右油压缸323、324的管路上连设有一组或二组的手动切换阀34，先将切换阀34配合限流阀35予以切换或较小供油直径的管路进入另一组切换阀，使之作初步减速，之后再切换此切换阀予以切换更小的供油直径的管路进入左油压缸323或右油压缸324，使之速度可以减缓且最后停止再予以驱动另一侧的油压缸来达到反转的目的。
利用上述的控制方法即如图12所示，虽然其切换无误，也可以顺利达成所需的目的，但操作步骤繁琐且其停止升降曲线如图13所示，会有一垂直的梯度存在，即代表每一切换之间都有停顿，整个流程并不滑顺，其停止、起动再反转会有强烈的顿挫反应，工作效率太低，并不是凡事讲求工作效率的现代化社会所能忍受的。
除此之外，多段式的不同流量控制达到减速、停止再启动的方法，很容易造成每一过程的高压管路的瞬间高压增加许多，对于高压管路而言是相当不利的，即会造成停顿减压缩小，增压膨胀激烈交替频繁，则整个控制油路会在无形之中增加使用的故障率，大幅增加整个运转维持成本。
发明人有鉴于此，秉持数十年的塑料射出及相关设备的丰富制造、研究及开发的经验，兹针对公知的结构特性予以研究改良，提供本发明的一种创新的控制装置，使之可以完全改善公知技术的所有缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双色射出机的转盘切换控制装置，藉由两相对应的导引斜板供控制阀的导轮作接触及导引，使该控制阀可以形成和缓的油路流量缓慢增大或减小，则其驱动控制的曲线可为相当和缓的曲线，无尖锐的切换角及梯度，故整个转盘在切换时，其起动、预备停止、停止及另一方向的切换的起动等均相当和缓无顿挫的反应，且一气呵成，可以发挥最大的工作效率。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种双色射出机的转盘切换控制装置，藉由和缓的倾斜面，或浅凹弧，或浅凸弧的导引斜板供导轮做接触，其触动的瞬间和缓，开始减速或增速的速度亦和缓，停止或起动时亦和缓无痕，形成滑顺的行程曲线，且不需要再用人工操作多段式的流量控制，工作效率相当高且具实用性，更可大幅降低成本并简化元件的设计与组合，其整体的实用效率及边际效益较高。
本发明的技术解决方案是一种双色射出机的转盘切换控制装置，其在位于固定模座及活动模座之间的模具上固设转盘，该转盘利用其上的齿轮与左、右油压缸出力轴相设的左、右排齿的啮连，使转盘得以受其连动而正转、反转；而切换转盘正、反转的装置由二设在驱动元件上的第一、二导引斜板配合固定在机台上的控制阀所组成；该驱动元件与驱动转盘转动的其中一油压缸的出力处连设，以藉此连动驱动元件移位，而控制阀上与支杆连设的导轮在驱动元件移位下，将使第一、二导引斜板交互顶推导轮，令导轮连动支杆对衔接于控制阀内的进、出油口与左、右油压缸的进出油路进行进油量或泄油量和缓的改变。
如上所述双色射出机的转盘切换控制装置，其中，导引斜板上的斜面可为凹弧斜面。
如上所述双色射出机的转盘切换控制装置，其中，导引斜板上的斜面可为凸弧斜面。
如上所述双色射出机的转盘切换控制装置，其中，该驱动元件组立在其中一油压缸的出力轴处。
如上所述双色射出机的转盘切换控制装置，其中，该驱动元件组立在其中一油压缸的出力轴所连接的排齿上。
本发明提出的双色射出机的转盘切换控制装置，主要是利用两相对应的导引斜板与驱动的动力源连接，且机台上固设有控制阀，使控制阀利用其导轮和缓的倾斜接触导引斜板，以控制流经控制阀的进、出油流量，达到在转盘作方向切换的操作时，其起动、预备停止、停止、再起动作切换方向，可以具有相当和缓滑顺的操作曲线，不会产生会顿挫的梯度的目的。
本发明的元件组成与公知相较具有下列优点，如1·整个控制组成大幅简化，不再需要复杂且数量多的诸多操作控制阀及限流阀即可作反复的正反转操作，工作效率高且大幅降低成本。
2·在作正反转操作时，其起动、预备停止直到完全停止及再起动反转为一滑顺的操作曲线，没有任何顿挫感，且无公知般无梯度曲线的状况发生，每一步骤衔接流畅，没有时间浪费及等待的情形。
图1为本发明的示意图。
图2为本发明的另一实施示意图。
图3为本发明的再一实施示意图。
图4为本发明的控制阀与驱动元件组立于双色射出成型机上的相关位置示意图。
图5为本发明的控制阀的作动示意图一。
图6为本发明的控制阀的作动示意图二。
图7为本发明的曲线示意图。
图8为公知的射出成型机。
图9为公知的双色射出成型机。
图10为公知的双色射出成型机俯视图。
图11为公知的双色射出成型机侧视图。
图12为公知的双色射出成型机控制示意图。
图13为公知的双色射出成型机控制曲线示意图。
附图标号说明1、控制组成 11、第一导引斜板 111、斜面 112、凹弧斜面113、凸弧斜面 12、第二导引斜板 121、斜面 122、凹弧斜面
123、凸弧斜面 13、控制阀131、导轮 132、支杆1321、锥部 1322、颈部133、容孔 134、弹性件135、进油口136、出油口 137、通道 138、进油路139、出油路14、驱动元件 2、射出成型机 21、固定模座22、活动模座 23、模具 24、驱动机构 3、双色射出成型机31、转盘 32、动力源321、左齿排 322、右齿排323、左油压缸 324、右油压缸 33、齿轮 34、切换阀35、限流阀具体实施方式
为使本发明使用的技术手段、发明特征、达成目的与功效易于明白了解，兹配合附图及具体实施例详细说明如下首先，请参阅图1所示，本发明的控制组成1由第一、二导引斜板11、12配合控制阀13组合而成；与驱动元件14作动面固定的第一、二导引斜板11、12上具有斜面111、121，且此斜面111、121亦可分别如图2、3所示为凹弧斜面112、122或凸弧斜面113、123。
控制阀13具有导轮131、以下请一并参阅图4至图6，该导轮131与一穿设在容孔133内的支杆132连设，且支杆132为一弹性件134所顶推，支杆132上具有上、下锥部1321及位于上、下锥部1321之间的颈部1322，再于控制阀13上设有进、出油口135、136，进、出油口135、136间为一对应支杆132杆径的通道137，平常该支杆132的上、下锥部1321分别位于进、出油口135、136，另该进、出油口135、136各分别再与进、出油路138、139衔接，该控制阀13组立在左油压缸323的缸体上，并使之与驱动元件14的作动面相对应，驱动元件14与左油压缸323的出力轴另端组设连接，以籍左油压缸323的出力轴另端连动驱动元件14移位。
此外，该驱动元件14亦可与右油压缸324的出力轴另端连设，或是与为左油压缸323出力轴一端所带动的左排齿321相设，亦或是与为右油压缸324出力轴一端连动的右排齿322组设；同时，不论驱动元件14设于何处，该控制阀13的导轮131永远对应驱动元件14的作动面，以籍左油压缸323或右油压缸324的作动连动驱动元件14位移，使其作动面上的第一、二导引斜板11、12依序来回顶推控制阀13的设有导轮131的支杆132，令支杆132产生伸缩状态，进而控制该控制阀13所具有的进、出油路138、139的进、出油流量。
当转盘31要正转时，则右油压缸324开始进油，使其出力轴一端凸伸而出并连动与之相设的右排齿322，左油压缸323开始泄油，使其出力轴一端缩入并连动其所固接的左排齿321，而利用左、右排齿321、322的一入一出令与左右排齿321、322啮合的齿轮33可以带动转盘31正转，而在左油压缸323的出力轴一端缩入另端凸伸的动作下，使与出力轴另端相设的驱动元件14亦随之往远离缸体的方向移动，导致驱动元件14以第二导引斜板12顶触控制阀13的导轮131，且随着第一导引斜板12的斜面121上升，令支杆132逐渐缩入，直至支杆132以其杆径对应通道137后，便可达到逐渐减缓进油量，形成和缓停止的作动形态。
倘若转盘31欲反转时，则右油压缸324开始泄油，使其出力轴一端缩入并连动与之相设的右排齿322，而左油压缸323开始进油，令其出力轴一端凸伸而出且因此连动与之相设的左排齿321，以藉由左、右排齿321、322的一出一入，使与左、右排齿321、322啮连的齿轮33受其连动而旋转，并据此带动转盘31反向转动；同时，由于左油压缸323的出力轴一端伸出、另端缩入的动作下，使与出力轴另端相设的驱动元件14亦随之往接近缸体的方向移动，直至驱动元件14的第一导引斜板11顶触控制阀13的导轮131，将支杆132顶入，以逐渐减缓进油量待其杆径再次对应通道137后，便可成和缓停止的动作模式。
其整个作业的流程曲线如图7所示，相当和缓滑顺，无尖锐的连接角，亦即完全无顿挫的部位，且切换迅速，可以有效提高工作效率并增加实用的目的。
虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。
权利要求
1.一种双色射出机的转盘切换控制装置，其特征在于其在位于固定模座及活动模座之间的模具上固设转盘，该转盘利用其上的齿轮与左、右油压缸出力轴相设的左、右排齿的啮连，使转盘得以受其连动而正转、反转；而切换转盘正、反转的装置由二设在驱动元件上的第一、二导引斜板配合固定在机台上的控制阀所组成；该驱动元件与驱动转盘转动的其中一油压缸的出力处连设，以藉此连动驱动元件移位，而控制阀上与支杆连设的导轮在驱动元件移位下，将使第一、二导引斜板交互顶推导轮，令导轮连动支杆对衔接于控制阀内的进、出油口与左、右油压缸的进出油路进行进油量或泄油量和缓的改变。
2.如权利要求1所述双色射出机的转盘切换控制装置，其特征在于导引斜板上的斜面可为凹弧斜面。
3.如权利要求1所述双色射出机的转盘切换控制装置，其特征在于导引斜板上的斜面可为凸弧斜面。
4.如权利要求1所述双色射出机的转盘切换控制装置，其特征在于该驱动元件组立在其中一油压缸的出力轴处。
5.如权利要求1所述双色射出机的转盘切换控制装置，其特征在于该驱动元件组立在其中一油压缸的出力轴所连接的排齿上。
全文摘要
本发明为一种双色射出机的转盘切换控制装置，主要是利用两相对应的导引斜板与驱动的动力源连接，且机台上固设有控制阀，使控制阀利用其导轮和缓的倾斜接触导引斜板，以控制流经控制阀的进、出油流量，达到在转盘作方向切换的操作时，其起动、预备停止、停止、再起动作切换方向，可以具有相当和缓滑顺的操作曲线，不会产生会顿挫的梯度的目的。
文档编号B29C45/76GK1689785SQ200410037229
公开日2005年11月2日 申请日期2004年4月27日 优先权日2004年4月27日
发明者王瑞香 申请人:桦钦机械厂有限公司